ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്പ്രൂ ഗേറ്റ് (പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്)
എന്താണ് ഒരു സ്പ്രൂ ഗേറ്റ്?
ഒരു സ്പ്രൂ ഗേറ്റ്, റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് സിസ്റ്റം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചിലെ ഒരു ചാനൽ അല്ലെങ്കിൽ പാസേജ് ആണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഒഴുകുന്നതിനുള്ള ഒരു പാതയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ എൻട്രി പോയിൻ്റിലാണ് സ്പ്രൂ ഗേറ്റ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, സാധാരണയായി പൂപ്പൽ പകുതിയായി വേർപെടുത്തുന്ന വേർപിരിയൽ ലൈനിലാണ്.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക, അത് അച്ചിൽ ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ അറകളിലേക്കും എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സ്പ്രൂ ഗേറ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. റണ്ണേഴ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന വിവിധ ദ്വിതീയ ചാനലുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രാഥമിക ചാനലായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വ്യക്തിഗത പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സ്പ്രൂ ഗേറ്റ് (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) കട്ടിംഗ്
പരമ്പരാഗതമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് നിരവധി സാധാരണ രീതികളുണ്ട്. ഈ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്:
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലം, ചിലപ്പോൾ ഉരച്ചിലുകളുള്ള കണികകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സ്പ്രൂ ഗേറ്റിലൂടെ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.
മാനുവൽ കട്ടിംഗ്:
മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് നിന്ന് സ്പ്രൂ ഗേറ്റ് സ്വമേധയാ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കത്തികൾ, കത്രികകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറുകൾ പോലുള്ള ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
റൂട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ്:
ഗേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാത പിന്തുടരുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റൂട്ടിംഗ് മെഷീൻ.
മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ കട്ടിംഗ്:
ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഗേറ്റിൻ്റെ പാതയിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ക്രമേണ മുറിക്കുകയും അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്:
വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്ത് നിന്ന് സ്പ്രൂ ഗേറ്റ് പൊടിക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളോ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കാം.
എന്തുകൊണ്ട് ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്പ്രൂ റണ്ണർ ഗേറ്റ്? (ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്)
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് സവിശേഷമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
അസാധാരണമായ കൃത്യത:
ലേസർ കട്ടിംഗ് അസാധാരണമായ കൃത്യതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു, ഇത് സ്പ്രൂ ഗേറ്റിനൊപ്പം വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം ഉയർന്ന നിയന്ത്രണത്തോടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാത പിന്തുടരുന്നു, ഇത് മൂർച്ചയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായ ഫിനിഷ്:
ലേസർ കട്ടിംഗ് ശുദ്ധവും സുഗമവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ലേസർ ബീമിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് മെറ്റീരിയലിനെ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും പ്രൊഫഷണൽ ഫിനിഷും ലഭിക്കും.
നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ്:
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിനോ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിനോ ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഭാഗവും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഇല്ല, ഇത് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വികലമാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി:
വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങളോ ടൂൾ മാറ്റങ്ങളോ ആവശ്യമില്ലാതെ വ്യത്യസ്ത തരം സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ ഇത് വൈവിധ്യം നൽകുന്നു.
വീഡിയോ ഷോകേസ് | ലേസർ കട്ടിംഗ് കാർ ഭാഗങ്ങൾ
ഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വീഡിയോകൾ ഞങ്ങളിൽ കണ്ടെത്തുകവീഡിയോ ഗാലറി
ഡൈനാമിക് ഓട്ടോ-ഫോക്കസ് സെൻസർ (ലേസർ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സെൻസർ) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന തൽസമയ ഓട്ടോ-ഫോക്കസ് കോ2 ലേസർ കട്ടറിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് കാറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ഡൈനാമിക് ഓട്ടോ-ഫോക്കസിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ വഴക്കവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, കാർ പാനലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
കാറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് പോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച കൃത്യത, വൈദഗ്ദ്ധ്യം, കാര്യക്ഷമത, വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു.
സ്പ്രൂ ഗേറ്റിനായി ശുപാർശ ചെയ്ത ലേസർ കട്ടർ (പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ കട്ടർ)
ലേസർ കട്ടിംഗും പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
ഉപസംഹാരമായി
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രയോഗത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. കൃത്യത, വൈദഗ്ധ്യം, കാര്യക്ഷമത, വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള അതിൻ്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിനെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് അസാധാരണമായ നിയന്ത്രണവും കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രൂ ഗേറ്റിനൊപ്പം മൂർച്ചയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സ്വഭാവം ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിനോ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിനോ ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അതിവേഗ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് ലാഭവും നൽകുന്നു. ഇതിൻ്റെ വഴക്കവും അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത തരം സ്പ്രൂ ഗേറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കളും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും അവരുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.