അക്രിലിക് കട്ടിംഗിന്റെയും കൊത്തുപണിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, സിഎൻസി റൂട്ടറുകളും ലേസർമാരും പലപ്പോഴും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. ഏതാണ് മികച്ചത്? വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ അദ്വിതീയ വേഷങ്ങൾ കളിച്ചുകൊണ്ട് അവർ വ്യത്യസ്തരാണ് എന്നതാണ് സത്യം, എന്നാൽ പരസ്പരം പൂരകമാണ്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം? ലേഖനത്തിലൂടെ നേടുക, നിങ്ങളുടെ ഉത്തരം ഞങ്ങളോട് പറയുക.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു? സിഎൻസി അക്രിലിക് കട്ടിംഗ്
പരമ്പരാഗതവും വ്യാപകമായതുമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് സിഎൻസി റൂട്ടർ. വിവിധ ആഴങ്ങളിലും കൃത്യതകളിലും അക്രിലിക് മുറിക്കുക, കൊത്തുപണികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന ബിറ്റുകൾക്ക് കഴിയും. സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾക്ക് 50 എംഎം വരെ കട്ടിയുള്ളതായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരസ്യ അക്ഷരങ്ങളും 3 ഡി സിഗ്നേജും വരെ മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സിഎൻസി കട്ട് അക്രിലിക് പിന്നീട് മിനുക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സിഎൻസി വിദഗ്ദ്ധൻ പറഞ്ഞതുപോലെ, 'മുറിക്കാൻ ഒരു മിനിറ്റ്, പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ആറ് മിനിറ്റ്.' ഇത് സമയമെടുക്കുന്നതാണ്. പ്ലസ്, ബിറ്റുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുന്നതിനും ആർപിഎം, ഐപിഎം, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ സജ്ജമാക്കുന്നത് പഠനവും തൊഴിൽ ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും മോശം ഭാഗം എല്ലായിടത്തും പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ആണ്, അത് ശ്വസിച്ചാൽ അത് അപകടകരമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, ലേസർ കട്ടിംഗ് അക്രിലിക് ക്ലീനറും സുരക്ഷിതവുമാണ്.
അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു? ലേസർ മുറിക്കൽ അക്രിലിക്
വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗിനും സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനു പുറമേ, ലേസർ കട്ടറുകൾ 0.3 മിമി എന്ന നിലയിൽ നേർത്ത ഒരു ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ളതും കൊത്തുപണി കൃത്യവുമായ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിഎൻസിക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റ് മാപ്പ് ആവശ്യമില്ല, കുറഞ്ഞ വൃത്തിയാക്കൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് സമയം 1/3 മാത്രമേ എടുക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ കട്ടിംഗിൽ കട്ടിയുള്ള പരിമിതികളുണ്ട്. സാധാരണയായി, മികച്ച നിലവാരം നേടുന്നതിന് 20 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, ആരാണ് ലേസർ കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്? ആരാണ് ഒരു സിഎൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
ആരാണ് സിഎൻസി റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
• മെക്കാനിക്സ് ഗീക്ക്
നിങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ പരിചയമുണ്ടെങ്കിൽ, ആർപിഎം, ഫീഡ് റേറ്റ്, ഫ്ലൂട്ടുകൾ, ടിപ്പ് ആകൃതികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും (ഒരു 'ബ്രെയിൻ-ഫ്രൈഡ്' ലുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക നിബന്ധനകൾ), ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടർ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് .
കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്
20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 3D അക്ഷരങ്ങൾക്കോ കട്ടിയുള്ള അക്വേറിയം പാനലുകൾക്കോ അനുയോജ്യമാണ്.
ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി
സിഎൻസി റൂട്ടർ, ഡീപ് കൊത്തുപണികളായി, സ്റ്റാമ്പ് കൊത്തുപണി, ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ മില്ലിംഗിന് നന്ദി.
ആരാണ് ലേസർ റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
For കൃത്യമായ ജോലികൾക്കായി
ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. അക്രിലിക് ഡൈ ബോർഡുകൾ, മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, കാർ, വിമാനം ഡാഷ്ബോർഡുകൾ, എൽജിപി എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു ലേസർ കട്ടാർക്ക് 0.3 മിമി കൃത്യത നേടാൻ കഴിയും.
• ഉയർന്ന സുതാര്യത ആവശ്യമാണ്
ലൈറ്റ്ബോക്സുകൾ, എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾ, ഡാഷ്ബോർഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അക്രിലിക് പ്രോജക്ടുകൾക്കായി, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വ്യക്തതയും സുതാര്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• സ്റ്റാർട്ടപ്പ്
ആഭരണങ്ങൾ, ആർട്ട് പീസ്, അല്ലെങ്കിൽ ട്രോഫികൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ മൂല്യമുള്ള ഇനങ്ങളിൽ, ഒരു ലേസർ കട്ടർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് ലളിതവും വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സമ്പന്നവും മികച്ചതുമായ വിശദാംശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്കായി രണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലേസർ വെട്ടിക്കുറക്കങ്ങൾ ഉണ്ട്: ചെറിയ അക്രിലിക് ലേസർ കൊച്ചുപണികൾ (കട്ടിംഗിനും കൊത്തുപണികൾക്കും) വലിയ ഫോർമാറ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (20 മിമി വരെ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ കഴിയും).
1. ചെറിയ അക്രിലിക് ലേസർ കട്ടർ & എൻഗരവർ
• വർക്കിംഗ് ഏരിയ (W * l): 1300 മിമി * 900 മിമി (51.2 "* 35.4")
• ലേസർ പവർ: 100W / 150W / 300W
• ലേസർ ഉറവിടം: CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ CO2 RF മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബ്
• പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത: 400 മിമി / സെ
• പരമാവധി കൊത്തുപണികൾ: 2000 മിമി / സെ
ദിഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് ലേസർ കട്ടർ 130കീചെയിൻ, അലങ്കാരങ്ങൾ പോലെ മുറിക്കുന്നതും കൊത്തുപണികൾക്കുമുള്ള ചെറിയ ഇനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് എളുപ്പവും അനുയോജ്യവുമാണ്.
2. വലിയ അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ലേസർ കട്ടർ
• വർക്കിംഗ് ഏരിയ (W * l): 1300 മിമി * 2500 മിമി (51 "* 98.4")
• ലേസർ പവർ: 150W / 300W / 450W
• ലേസർ ഉറവിടം: CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ CO2 RF മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബ്
• പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത: 600 മിമി / സെ
• സ്ഥാനം കൃത്യത: ≤± 0.05 മിമി
ദിഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് ലേസർ കട്ടർ 130Lവലിയ ഫോർമാറ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പരസ്യ സൈനേജ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നല്ലത്, ഷോകേസ്. പ്രവർത്തന വലുപ്പം, പക്ഷേ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ.
നിങ്ങൾക്ക് സിലിണ്ടർ ഇനങ്ങൾ കൊണ്ട് കൊത്തുപണികൾ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ,ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകപ്രൊഫഷണൽ ലേസർ ഉപദേശത്തിനായി. നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്!
വീഡിയോ വിശദീകരണം: സിഎൻസി റൂട്ടർ vs ലേസർ കട്ടർ
ചുരുക്കത്തിൽ, സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾക്ക് 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത ബിറ്റുകളുമായി വൈവിധ്യമാർന്നത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ശേഷവും മിപ്പണൽ ആവശ്യമാണ്, പൊടി ഉണ്ടാക്കുക. ലേസർ കട്ടറുകൾ ക്ലീനർ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു, ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ടൂൾ വസ്ത്രം ഇല്ല. പക്ഷേ, നിങ്ങൾക്ക് അക്രിലിക് കട്ടിയുള്ളത് 25 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ലേസർ സഹായിക്കില്ല.
അതിനാൽ, സിഎൻസി vs. ലേസർ, നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ഉൽപാദനത്തിന് ഏതാണ് നല്ലത്? നിങ്ങളുടെ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ ഞങ്ങളുമായി പങ്കിടുക!
1. സിഎൻസി അക്രിലിക്, ലേസർ മുറിക്കൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നത് ശാരീരികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്കിന് (50 മിമി വരെ) അനുയോജ്യം (50 മിമി വരെ) അനുയോജ്യം, പക്ഷേ പലപ്പോഴും മിനുക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ലാസർ കട്ടറുകൾ ഒരു ലേസർ ബീം ഉരുകി അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരിക്കുക, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ക്ലീനർ അരികുകളും മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ, നേർത്ത അക്രിലിക് (20-25 മിമി).
2. സിഎൻസിയേക്കാൾ മികച്ചത് കുറയ്ക്കുന്നതാണോ?
ലേസർ കട്ടറുകളും സിഎൻസി റൂട്ടറുകളും വിവിധ മേഖലകളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ലേസർ കട്ടറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ക്ലീനർ മുറിവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, മികച്ച വിശദാംശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിക്കും 3D പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും നല്ലതാണ്. നിങ്ങളുടെ ചോയ്സ് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ സിഎൻസി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, "കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം" എന്നതിനായി സിഎൻസി നിലകൊള്ളുന്നു. ഇത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടറിന്റെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലാസർ ബീമിന്റെ പ്രസ്ഥാനത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും മുറിക്കുകയോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.
4. ലേസറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിഎൻസി എത്ര വേഗത്തിലാണ്?
സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ ലേസർ കട്ടറുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടറുകൾ വേഗത്തിലാണ്, കാരണം അവ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവുള്ള ക്ലീനർ വെട്ടിക്കുറവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.
5. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഡയോഡ് ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക്?
ഡയോഡ് ലേസർമാർക്ക് തരംഗദൈർഘ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് സമരം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രകാശപൂർവമായ പ്രകാശം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത വ്യക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇളം നിറമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഒരു ഡയോഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കുകയും സാധ്യതയുള്ള പരാജയത്തിന് തയ്യാറാകുകയും ചെയ്താൽ, ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണെന്ന്. കൊത്തുപണികൾക്കായി, നിങ്ങൾ പെയിന്റ് പാളി തളിക്കുന്നതിനോ അക്രിലിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ഫിലിം പ്രയോഗിക്കാനോ ശ്രമിക്കാം, പക്ഷേ മൊത്തത്തിൽ, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഒരു CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
എന്തിനധികം, ഡയോഡ് ലേസർമാർക്ക് കുറച്ച് ഇരുണ്ട, അതാര്യമായ അക്രിലിക്. എന്നിരുന്നാലും, ആക്രിലിക് മുറിക്കുകയോ കൊത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല കാരണം മെറ്റീരിയൽ ലേസർ ബീം ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു നീല-ലൈറ്റ് ഡയോഡ് ലേസർക്ക് അതേ കാരണത്താൽ നീല-ലൈറ്റ് ഡയോഡ് ലേസറിന് നീല അക്രിലിക് മുറിക്കാനോ കൊത്തുപണിക്കാനോ കഴിയില്ല: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിറം ശരിയായ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ തടയുന്നു.
6. അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലേസർ ഏതാണ്?
അക്രിലിക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ ഒരു CO2 ലേസറാണ്. ഇത് വൃത്തിയായി, കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അക്രിലിക്കിന്റെ വിവിധ കനം ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിവുണ്ട്. CO2 ലേസർമാർ വളരെ കാര്യക്ഷമവും വ്യക്തവും നിറമുള്ള അക്രിലിക്, പ്രൊഫഷണൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അക്രിലിക് കട്ടിംഗിനും കൊത്തുപണികൾക്കും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന തിരഞ്ഞെടുക്കലുകൾ.
നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ഉൽപാദനത്തിനായി അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക! ഏതെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ, ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -27-2024