സ്പ്രൂവിനുള്ള ലേസർ ഡിഗേറ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഗേറ്റ്, എസ്പ്രൂ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗൈഡ് പിൻ ആണ്. ഇത് പൂപ്പലിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ റണ്ണറിനും ഇടയിലുള്ള ഭാഗമാണ്. കൂടാതെ, സ്പ്രൂയെയും റണ്ണറെയും ഒരുമിച്ച് ഗേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗേറ്റിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ അധിക മെറ്റീരിയൽ (ഫ്ലാഷ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അനിവാര്യമാണ്, അത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. എപ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻഗേറ്റും ഫ്ലാഷും പിരിച്ചുവിടാൻ ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.
ഒന്നാമതായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ലേസർ കട്ടിംഗിനായി വിവിധ രീതികളുണ്ട്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇന്ന്, പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ സ്പ്രൂ മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള പദാർത്ഥത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
1. ബുദ്ധിയുള്ളതും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണം: ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ഒറ്റ-ഘട്ട രൂപീകരണത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ലഭിക്കും. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവും കാര്യക്ഷമതയും ഭൗതിക സമ്പാദ്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്:ലേസർ കട്ടിംഗും കൊത്തുപണിയും സമയത്ത്, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കില്ല, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ബിസിനസ്സുകളുടെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല:ലേസർ ബീമിന് ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുണ്ട്, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്ത് കുറഞ്ഞ ചൂട് ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലേസറുകളോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മുറിച്ചേക്കാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേക ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളോ പവർ ലെവലുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായി ലേസർ കട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെയും ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ എങ്ങനെ മുറിക്കാം?
പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ അവശേഷിക്കുന്ന അരികുകളും കോണുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത കൈവരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ തത്വം ലേസർ ബീമിനെ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിൽ ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇത് ലേസർ റേഡിയേഷൻ പോയിൻ്റിലെ താപനിലയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിൽ എത്തുകയും ഒരു ദ്വാരം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഗേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ ലേസർ ബീമിനെ ചലിപ്പിച്ച് ഒരു കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ (ലേസർ ഡിഗേറ്റിംഗ്), ലേസർ കട്ടിംഗ് വളഞ്ഞ വസ്തു എന്നിവയിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടോ?
കൂടുതൽ വിദഗ്ധ ലേസർ ഉപദേശത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലേസർ കട്ടർ
പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നോസിലുകൾക്ക്, റെസിൻ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ അളവുകളും രൂപങ്ങളും നിർണായകമാണ്. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ലേസർ കട്ടിംഗിന് നോസിലിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. വൈദ്യുത കത്രിക പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികൾ കൃത്യമായ കട്ടിംഗും കാര്യക്ഷമതയുടെ അഭാവവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു.
ബാഷ്പീകരണം മുറിക്കൽ:
ഫോക്കസ് ചെയ്‌ത ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന പോയിൻ്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തടങ്കലിൽ വയ്ക്കുന്നത് മൂലം ആഗിരണം വർദ്ധിക്കുന്നത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നീരാവി ഉരുകിയ ഭിത്തിയെ നശിപ്പിക്കുകയും ഒരു മൂടൽമഞ്ഞായി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ദ്വാരം കൂടുതൽ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരം, കാർബൺ, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ പോലുള്ള ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരുകുന്നത്:
ദ്രവീകരണത്തിൽ പദാർത്ഥത്തെ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കൂടുതൽ താപനില ഉയരുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ ഊതിക്കെടുത്താൻ ഗ്യാസ് ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തെർമൽ സ്ട്രെസ് ഫ്രാക്ചറിംഗ്:
പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ താപ വിള്ളലുകളോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അവ താപ സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകളാൽ സവിശേഷതയാണ്. സാന്ദ്രീകൃത പ്രകാശം പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും താപ വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിലൂടെ വിള്ളലിനെ നയിക്കുന്നു. വിള്ളൽ സെക്കൻഡിൽ മീറ്റർ വേഗതയിൽ വ്യാപിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ വേഫർ സ്റ്റെൽത്ത് ഡൈസിംഗ്:
സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് 1064 നാനോമീറ്റർ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു പൾസ്ഡ് Nd: YAG ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സിലിക്കണിൻ്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ബാൻഡ്‌ഗാപ്പുമായി (1.11 ഇലക്ട്രോൺ വോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 1117 നാനോമീറ്റർ) പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
റിയാക്ടീവ് കട്ടിംഗ്:
ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജ്വലന-അസിസ്റ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഓക്സി-ഫ്യുവൽ കട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള റിയാക്ടീവ് കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ, എന്നാൽ ലേസർ ബീം ഇഗ്നിഷൻ ഉറവിടമായി വർത്തിക്കുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലേസർ പവർ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
നമ്മൾ ആരാണ്?
ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ലേസർ ടെക്‌നോളജി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഒരു ഹൈടെക് എൻ്റർപ്രൈസ് ആണ് MimoWork. 2003-ൽ സ്ഥാപിതമായ ഈ കമ്പനി, ആഗോള ലേസർ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പായി സ്ഥിരമായി സ്ഥാനം പിടിച്ചു. വിപണി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച ഒരു വികസന തന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗവേഷണം, ഉത്പാദനം, വിൽപ്പന, സേവനം എന്നിവയ്ക്കായി MimoWork സമർപ്പിതമാണ്. മറ്റ് ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നീ മേഖലകളിൽ അവർ തുടർച്ചയായി നവീകരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രമുഖ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി MimoWork വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആഭരണങ്ങൾ, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി ആഭരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്വെയർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, വൃത്തിയാക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനികവും നൂതനവുമായ ഒരു ഹൈടെക് എൻ്റർപ്രൈസ് എന്ന നിലയിൽ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അസംബ്ലിയിലും വിപുലമായ ഗവേഷണ-വികസന കഴിവുകളിലും MimoWork-ന് വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്.
ബന്ധപ്പെട്ട ലിങ്കുകൾ
എങ്ങനെയാണ് ലേസർ കട്ടർ പ്ലാസ്റ്റിക് കട്ട് ചെയ്യുന്നത്? ലേസർ കട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രൂ എങ്ങനെ?
വിശദമായ ലേസർ ഗൈഡ് ലഭിക്കാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2023