അടിസ്ഥാന ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡെലിവറി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലുള്ള ജോയിൻ്റ് ഏരിയയിലേക്ക് ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ബീം മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, അത് അതിൻ്റെ ഊർജ്ജം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു, വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
1. എന്താണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ?
ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ്, അത് ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കളെ ഒന്നിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് ലേസർ ബീം ഒരു കേന്ദ്രീകൃത താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ലേസർ ഉറവിടം:മിക്ക ആധുനിക ലേസർ വെൽഡറുകളും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഡയോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ലേസർ ഉറവിടങ്ങളിൽ CO2, ഫൈബർ, ഡയോഡ് ലേസർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഒപ്റ്റിക്സ്:മിററുകൾ, ലെൻസുകൾ, നോസിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ലേസർ ബീം സഞ്ചരിക്കുന്നു, അത് ബീമിനെ വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് കൃത്യതയോടെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെലിസ്കോപ്പിംഗ് ആയുധങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രികൾ ബീം സ്ഥാപിക്കുന്നു.
3. ഓട്ടോമേഷൻ:സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് പാറ്റേണുകളും പ്രക്രിയകളും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണവും (CNC) സംയോജനവും റോബോട്ടിക്സും പല ലേസർ വെൽഡറുകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പാതകളും ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറുകളും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. പ്രോസസ്സ് മോണിറ്ററിംഗ്:സംയോജിത ക്യാമറകൾ, സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് സെൻസറുകൾ എന്നിവ തത്സമയം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ബീം വിന്യാസം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
5. സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ:സംരക്ഷിത ഭവനങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ഇ-സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീമിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ലംഘിച്ചാൽ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ ലേസർ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത, വ്യാവസായിക കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണമാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, അത് ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ലേസർ വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ലേസർ ബീം ജനറേഷൻ:ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഡയോഡോ മറ്റ് ഉറവിടമോ ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
2. ബീം ഡെലിവറി: കണ്ണാടികൾ, ലെൻസുകൾ, ഒരു നോസൽ എന്നിവ വർക്ക്പീസിലെ ഇറുകിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ബീമിനെ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു.
3. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ:ബീം അതിവേഗം മെറ്റീരിയലിനെ ചൂടാക്കുന്നു, സാന്ദ്രത 106 W/cm2 ലേക്ക് അടുക്കുന്നു.
4. ഉരുകലും ചേരലും:മെറ്റീരിയലുകൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു ചെറിയ ഉരുകൽ കുളം രൂപം കൊള്ളുന്നു. കുളം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഒരു വെൽഡ് ജോയിൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
5. തണുപ്പിക്കൽ, വീണ്ടും സോളിഡിഫിക്കേഷൻ: വെൽഡ് ഏരിയ 104°C/സെക്കൻ്റിന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന നിരക്കിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മമായതും കഠിനവുമായ ഒരു സൂക്ഷ്മഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
6. പുരോഗതി:ബീം നീങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും വെൽഡ് സീം പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകവും ഉപയോഗിക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ വെൽഡുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തീവ്രമായ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമും നിയന്ത്രിത തെർമൽ സൈക്ലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സഹായകരമായ വിവരങ്ങൾ നൽകി
അതുപോലെ നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായുള്ള കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകളും
3. ലേസർ വെൽഡിംഗ് എംഐജിയേക്കാൾ മികച്ചതാണോ?
പരമ്പരാഗത ലോഹ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (MIG) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ...
ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:
1. കൃത്യത: ലേസർ രശ്മികൾ ഒരു ചെറിയ 0.1-1mm സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വളരെ കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ചെറിയ, ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2. വേഗത:ലേസറിനുള്ള വെൽഡിംഗ് നിരക്ക് എംഐജിയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഗേജുകളിൽ. ഇത് ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഗുണനിലവാരം:സാന്ദ്രീകൃത താപ സ്രോതസ്സ് കുറഞ്ഞ വ്യതിചലനവും ഇടുങ്ങിയ താപ-ബാധിത മേഖലകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ശക്തമായ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള വെൽഡുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
4. ഓട്ടോമേഷൻ:റോബോട്ടിക്സും സിഎൻസിയും ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും മാനുവൽ MIG വെൽഡിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
5. മെറ്റീരിയലുകൾ:മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ, വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ലേസറുകൾക്ക് ചേരാനാകും.
എന്നിരുന്നാലും, MIG വെൽഡിങ്ങിന് ഉണ്ട്ചില നേട്ടങ്ങൾമറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലേസർ ഓവർ:
1. ചെലവ്:MIG ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലേസർ സംവിധാനങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് ഉണ്ട്.
2. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ:3 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ MIG അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ ലേസർ ആഗിരണം പ്രശ്നമാകാം.
3. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്:വെൽഡ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കാൻ MIG ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ലേസർ പലപ്പോഴും സീൽ ചെയ്ത ബീം പാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നുകൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം.
എന്നാൽ MIG ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മത്സരബുദ്ധിയോടെ തുടരുന്നുബജറ്റിൽ കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ.
ശരിയായ പ്രക്രിയ നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ മികച്ചത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആണോ?
ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (ടിഐജി) വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു മാനുവൽ, കലാപരമായി വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, ടിഐജിയേക്കാൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. വേഗത:ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതിൻ്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രിസിഷൻ കാരണം പ്രൊഡക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ടിഐജിയേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. ഇത് ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. കൃത്യത:ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ നൂറിലൊന്ന് വരെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത അനുവദിക്കുന്നു. ടിഐജിയുമായി ഒരു മനുഷ്യ കൈകൊണ്ട് ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകില്ല.
3. നിയന്ത്രണം:ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, വെൽഡ് ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബാച്ചിൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ബാച്ച് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. മെറ്റീരിയലുകൾ:കനം കുറഞ്ഞ ചാലക വസ്തുക്കൾക്ക് ടിഐജി മികച്ചതാണ്, അതേസമയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ തുറക്കുന്നു.
5. ഓട്ടോമേഷൻ: റോബോട്ടിക് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ ക്ഷീണം കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം TIG ന് സാധാരണയായി ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധയും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, TIG വെൽഡിംഗ് ഒരു നേട്ടം നിലനിർത്തുന്നുനേർത്ത ഗേജ് പ്രിസിഷൻ വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് വെൽഡിംഗ്ഇവിടെ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യണം. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ്റെ സ്പർശനം വിലപ്പെട്ടതാണ്.
5. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പോരായ്മ എന്താണ്?
ഏതൊരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയും പോലെ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പോരായ്മകളുണ്ട്:
1. ചെലവ്: കൂടുതൽ താങ്ങാനാകുമ്പോൾ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.
2. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ:ഗ്യാസ് നോസിലുകളും ഒപ്‌റ്റിക്‌സും കാലക്രമേണ നശിക്കുന്നു, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. സുരക്ഷ:ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കർശനമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും അടച്ച സുരക്ഷാ ഭവനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
4. പരിശീലനം:സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാനും ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പരിപാലിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്.
5. കാഴ്ച രേഖ:ലേസർ ബീം നേർരേഖയിലാണ് സഞ്ചരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഒന്നിലധികം ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
6. ആഗിരണം:കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ ലേസറിൻ്റെ പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യം കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ, പരിശീലനം, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പല വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഗുണമേന്മയും നൽകുന്നു.
6. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഗ്യാസ് ആവശ്യമുണ്ടോ?
ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ആവശ്യമില്ല. ഇത് കാരണം:
1. ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച് ഒരു ചെറിയ ഉയർന്ന ഊർജമുള്ള വെൽഡ് പൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഉരുകുകയും പദാർത്ഥങ്ങളുമായി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ചുറ്റുമുള്ള വായു ഒരു ഗ്യാസ് പ്ലാസ്മ ആർക്ക് പോലെ അയോണീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ബീം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ ഇടപെടുന്നില്ല.
3. സാന്ദ്രീകൃത ചൂടിൽ നിന്ന് വെൽഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒരു അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇപ്പോഴും പ്രയോജനം നേടിയേക്കാം:
1. അലുമിനിയം പോലെയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ലോഹങ്ങൾക്ക്, വാതകം വായുവിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള വെൽഡ് പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ജോലികളിൽ, ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡുകളുടെ സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന പ്ലാസ്മ പ്ലൂമിനെ ഗ്യാസ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
3. വൃത്തികെട്ട അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളിൽ മികച്ച ബീം സംപ്രേഷണത്തിനായി ഗ്യാസ് ജെറ്റുകൾ പുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, കർശനമായി ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, നിർദ്ദിഷ്ട വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ നിഷ്ക്രിയ വാതകം നേട്ടങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം. എന്നാൽ ഇത് കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പലപ്പോഴും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
▶ എന്തൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാം?
മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ളവയാണ്സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
വ്യത്യസ്തമായ ലോഹ കോമ്പിനേഷനുകൾ പോലും സാധ്യമാണ്. പ്രധാനം അവരാണ്ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യണം.
▶ എത്ര കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ0.1 മില്ലീമീറ്ററും 25 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ളതുമാണ്നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനും ലേസർ പവറും അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാം.
കട്ടിയുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്സ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
▶ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ?
തികച്ചും. റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സെല്ലുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഹൈ-സ്പീഡ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിനിറ്റിൽ നിരവധി മീറ്ററുകളുടെ ത്രൂപുട്ട് നിരക്ക് കൈവരിക്കാനാകും.
▶ ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതിൽ കാണാംഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂൾ/ഡൈ, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം.
സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്പുതിയ മേഖലകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി വികസിക്കുന്നു.
▶ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലുപ്പം/കനം, ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യങ്ങൾ, ബജറ്റ്, ആവശ്യമായ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ലേസർ തരം, പവർ, ഒപ്റ്റിക്സ്, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കാൻ പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാർക്ക് സഹായിക്കാനാകും.
▶ ഏത് തരം വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം?
സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ബട്ട്, ലാപ്, ഫില്ലറ്റ്, പിയേഴ്‌സിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ് വെൽഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി ലേസർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ചില നൂതന രീതികളും ഉയർന്നുവരുന്നു.
▶ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ?
അതെ, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
സാന്ദ്രീകൃത ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്ക് അധിക നാശനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഒരു ലേസർ വെൽഡർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
എന്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങളെ പരിഗണിക്കുന്നില്ല?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-12-2024