ലേസർ വെൽഡിംഗും കട്ടിംഗും

ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാവസായിക പ്രയോഗമാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്; വലിയ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗ് മുതൽ മെഡിക്കൽ സ്റ്റെൻ്റുകൾ വരെ. 3-ആക്‌സിസ് ഫ്ലാറ്റ്‌ബെഡ്, 6-ആക്‌സിസ് റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓഫ്‌ലൈൻ CAD/CAM സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് ഈ പ്രക്രിയ സ്വയം സഹായിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി, CO2 ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർ-ഡെലിവറി, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ സമീപകാല മുന്നേറ്റങ്ങൾ, അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് വർദ്ധിപ്പിച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കലും നൽകിക്കൊണ്ട് ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ നേട്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

ഫൈബർ-ഡെലിവേർഡ്, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ടെക്നോളജികളിലെ സമീപകാല മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നന്നായി സ്ഥാപിതമായ CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായുള്ള മത്സരത്തെ ഉത്തേജിപ്പിച്ചു. കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം, നാമമാത്രമായ ഉപരിതല പരുക്കൻതിൻറെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നേർത്ത ഷീറ്റുകളിലെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമായ CO2 ലേസർ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ശരിയായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനും അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ജെറ്റിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഡെലിവറിയും ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

· ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് - പോസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

· ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി - ലളിതമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

· ഉയർന്ന കൃത്യത - ഇടുങ്ങിയ കട്ട് കെർഫുകൾ സാധ്യമാണ്.

· ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത - കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ് ഫലമായി.

· നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് - മാർക്കുകൾ ഇല്ല.

· ദ്രുത സജ്ജീകരണം - ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, വേഗത്തിൽ തിരിയുക.

· കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് - കുറഞ്ഞ വികലത.

· മെറ്റീരിയലുകൾ - മിക്ക വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും