ലേസർ വെൽഡിംഗ് | ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിഹാരങ്ങളും |

• ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം?

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഈസി യാന്ത്രിക സംയോജനം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും മെറ്റൽ, എയ്റോസ്പേസ്, 3 സി, 3 സി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പുതിയ energy ർജ്ജം, സാനിറ്ററി ഹാർഡ്വെയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.

എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും മാസ്റ്റേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് രീതി ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു അപവാദമല്ല.

മിമോർക്ക് ലേസർ വെൽഡർ

Action ആ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരു നല്ല ധാരണ മാത്രം, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് പഠിക്കുക, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മൂല്യം, മനോഹരമായ രൂപം, നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മൂല്യം.

വ്യവസായ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി ദീർഘകാല പരിചയസമ്പന്നത്തിലൂടെയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പൊതുവായ ചില വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

>> വിള്ളലുകൾ

>> വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

>> സ്പ്ലാഷ്

>> അണ്ടർകറ്റ്

>> ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡറുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ പേജ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുംചുവടെയുള്ള ലിങ്ക് വഴി!

ആപ്ലിക്കേഷൻ അവലോകനം - ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ

ലേസർ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങി.

പൂർണ്ണമായ ദൃ .നിശ്ചയത്തിന് മുമ്പ് വെൽദ് ഒരു വലിയ ചുരുക്കൽ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.

വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവയിൽ വയർ തീറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗിനിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ വിള്ളലുകൾ

◼ വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

സാധാരണയായി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂൾ ആഴവും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, മെറ്റലുകൾ സാധാരണയായി ചൂട് നന്നായി പെരുമാറുന്നു. ലിക്വിഡ് മോൺടെൻ പൂളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം വെൽഡിംഗ് ലോഹത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രക്ഷപ്പെടാൻ മതിയായ സമയമില്ല. അത്തരമൊരു കേസ് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

എന്നാൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചൂട് പ്രദേശം ചെറുതാണെന്നതിനാൽ, ലോഹം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ കാണിക്കുന്ന മാരകത സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത സംയോജനത്തിൽ പെടുത്തതിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.

വെൽഡിഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, വീശുന്ന ദിശയും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ബാധിക്കും.

◼ സ്പ്ലാഷ്

The ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച സ്പ്ലാഷ് വെൽഡ് ഉപരിതല നിലവാരത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുകയും, ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്പാറ്ററിൽ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് energy ർജ്ജം ശരിയായി കുറച്ചുകൊണ്ട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാം.

ലേസർ വെൽഡിംഗിലെ സ്പ്ലാഷ്

വെൽഡിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ ഉരുകിയ മെറ്റൽ തുക വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉരുകിയ മെറ്റൽ തുക വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കനത്ത ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ നിലനിർത്താൻ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, തകർച്ചയും കുഴികളും.

ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായി energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

Oper ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ അണ്ടർകട്ട്

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളരെ വേഗത്തിൽ നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്താൽ, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല.

വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ദൃ solid മാപ്പ് ഒരു കടിയാക്കും. രണ്ട് ജോലികൾ തമ്മിലുള്ള അന്തരം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കോളിംഗിന് അപര്യാപ്തമായ ഉരുകിയ ലോഹവും ഉണ്ടാകും, അതിൽ ഏൽഡിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടയും സംഭവിക്കും.

ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, energy ർജ്ജം കുറയുന്നുവെങ്കിൽ, ദ്വാരം തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, സമാനമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി മികച്ച ബാലൻസ് വേഗതയും ചലിക്കുന്ന വേഗതയും എഡ്ജ് കട്ടയുടെ ഉത്പാദനത്തെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.