എന്താണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
മലിനമായ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കേന്ദ്രീകൃത ലേസർ ഊർജ്ജം തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ, അടിവസ്ത്ര പ്രക്രിയയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് അഴുക്ക് പാളി തൽക്ഷണം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുതിയ തലമുറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.
ടയർ അച്ചുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ റബ്ബർ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യൽ, സ്വർണ്ണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സിലിക്കൺ ഓയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യവസായം, കപ്പൽനിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഫിലിം, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്ലീനിംഗ്.
സാധാരണ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
◾ പെയിൻ്റ് നീക്കം
◾ എണ്ണ നീക്കം
◾ ഓക്സൈഡ് നീക്കം
ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ പരിചിതമായിരിക്കാം, പക്ഷേ അനുബന്ധ ലേസർ ഉറവിടം. നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഏകദേശം നാല് ലേസർ ഉറവിടങ്ങളും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉള്ള ഒരു ഫോം ഉണ്ട്.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംബന്ധിച്ച നാല് ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത ലേസർ സ്രോതസ്സുകളുടെ തരംഗദൈർഘ്യവും ശക്തിയും, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സ്റ്റെയിനുകളുടെയും ആഗിരണം നിരക്ക് പോലെയുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, നിർദ്ദിഷ്ട മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനായി ശരിയായ ലേസർ ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
▶ MOPA പൾസ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
(എല്ലാത്തരം മെറ്റീരിയലുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു)
MOPA ലേസർ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ക്ലീനിംഗ്. MO എന്നത് മാസ്റ്റർ ഓസിലേറ്ററിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിത്ത് സിഗ്നൽ ഉറവിടത്തിന് അനുസൃതമായി MOPA ഫൈബർ ലേസർ സിസ്റ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, കേന്ദ്ര തരംഗദൈർഘ്യം, പൾസ് തരംഗരൂപം, പൾസ് വീതി തുടങ്ങിയ ലേസറിൻ്റെ പ്രസക്തമായ സവിശേഷതകളിൽ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല. അതിനാൽ, പരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് അളവ് ഉയർന്നതും ശ്രേണി വിശാലവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ശക്തവും പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ ഇടവേള വലുതുമാണ്, ഇത് വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
▶ കോമ്പോസിറ്റ് ഫൈബർ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
(പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)
ലേസർ സംയോജിത ക്ലീനിംഗ് അർദ്ധചാലക തുടർച്ചയായ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് താപ ചാലക ഉൽപ്പാദനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ട അടിവസ്ത്രം ഗ്യാസിഫിക്കേഷനും പ്ലാസ്മ ക്ലൗഡും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ വസ്തുക്കളും മലിനമായ പാളിയും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നു. ലേസർ ഉറവിടം ഉയർന്ന ഊർജമുള്ള പൾസ് ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ ഷോക്ക് വേവ് ദുർബലമായ അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റിനെ പുറംതള്ളും, അങ്ങനെ ദ്രുത ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നേടാനാകും.
ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഒരേ സമയം തുടർച്ചയായ ലേസർ, പൾസ്ഡ് ലേസർ ഫംഗ്ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കൂടുതൽ യൂണിഫോം ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, സ്റ്റെയിൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം ലേസർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗിൽ, സിംഗിൾ ലേസർ മൾട്ടി-പൾസ് എനർജി ഔട്ട്പുട്ട് വലുതാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്. പൾസ്ഡ് ലേസർ, അർദ്ധചാലക ലേസർ എന്നിവയുടെ സംയോജിത ക്ലീനിംഗ് വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല. അലുമിനിയം അലോയ് പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിഫലന സാമഗ്രികളുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗിൽ, ഒരു ലേസറിന് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമത പോലുള്ള ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. പൾസ് ലേസർ, അർദ്ധചാലക ലേസർ സംയോജിത ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, അർദ്ധചാലക ലേസർ തെർമൽ കണ്ടക്ഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ ഊർജ്ജ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ പൾസ് ലേസർ ബീമിന് ഓക്സൈഡ് പാളി വേഗത്തിൽ പുറംതള്ളാനും നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി, പ്രത്യേകിച്ച് പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
▶ CO2 ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
(ലോഹമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)
കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ എന്നത് CO2 വാതകവും മറ്റ് സഹായ വാതകങ്ങളും (ഹീലിയവും നൈട്രജനും കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ സെനോണും) നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പദാർത്ഥമായി CO2 വാതകമുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ലേസർ ആണ്. അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ തരംഗദൈർഘ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പശ, കോട്ടിംഗ്, മഷി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ള ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസാണ് CO2 ലേസർ. ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയം അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ സംയോജിത പെയിൻ്റ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയുമില്ല.
▶ യുവി ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
(അത്യാധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)
ലേസർ മൈക്രോമാച്ചിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകളിൽ പ്രധാനമായും എക്സൈമർ ലേസറുകളും എല്ലാ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം കുറവാണ്, ഓരോ ഫോട്ടോണിനും ഉയർന്ന ഊർജ്ജം നൽകാൻ കഴിയും, വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള രാസബന്ധങ്ങൾ നേരിട്ട് തകർക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ വാതകത്തിൻ്റെയോ കണങ്ങളുടെയോ രൂപത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ ചൂട് ഊർജ്ജം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ചെറിയ സോണിനെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. തൽഫലമായി, UV ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് മൈക്രോ നിർമ്മാണത്തിൽ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് Si, GaN, മറ്റ് അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ, ക്വാർട്സ്, നീലക്കല്ലുകൾ, മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരലുകൾ, പോളിമൈഡ് (PI), പോളികാർബണേറ്റ് (PC), മറ്റ് പോളിമർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സ്കീമായി UV ലേസർ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും സ്വഭാവഗുണമുള്ള "തണുത്ത" പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരേ സമയം വസ്തുവിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ മാറ്റില്ല, മൈക്രോ മെഷീനിംഗിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും ഉപരിതലം, കഴിയും. ആശയവിനിമയം, ഒപ്റ്റിക്സ്, മിലിട്ടറി, ക്രിമിനൽ അന്വേഷണം, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ, മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 5G യുഗം FPC പ്രോസസ്സിംഗിന് ഒരു മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് സൃഷ്ടിച്ചു. UV ലേസർ മെഷീൻ്റെ പ്രയോഗം FPC യുടെയും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കൃത്യമായ തണുത്ത മെഷീനിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-10-2022