1. കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൺസൾട്ടേഷനിൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ലേസർ മെഷീന് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ചോദിക്കും. തീർച്ചയായും, ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത സ്വാഭാവികമായും ഉപഭോക്തൃ ആശങ്കയുടെ കേന്ദ്രമാണ്. എന്നാൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർവചിക്കുന്നില്ല.
വളരെ വേഗതയുള്ള ടിഅവൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു
എ. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല
ബി. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ചരിഞ്ഞ ധാന്യം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ താഴത്തെ പകുതി ഉരുകുന്ന പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു
സി. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്
കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്
എ. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഉരുകുന്ന അവസ്ഥ
ബി. വിശാലമായ കട്ടിംഗ് വിടവും മൂർച്ചയുള്ള മൂലയും ഉരുണ്ട കോണുകളായി ഉരുകിയിരിക്കുന്നു
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ മികച്ചതാക്കാൻ, ലേസർ മെഷീന് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ചോദിക്കരുത്, ഉത്തരം പലപ്പോഴും കൃത്യമല്ല. നേരെമറിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി MimoWork നൽകുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉത്തരം നൽകും.
2. ഫോക്കസ് പോയിൻ്റ്
ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, ലെൻസ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണ്. ലേസർ ബീം ഫോക്കസിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ലെൻസിൻ്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ആനുപാതികമാണ്. ഒരു ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ലെൻസിലൂടെ ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ലേസർ സ്പോട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിലെ പവർ ഡെൻസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നാൽ അതിൻ്റെ ദോഷം ചെറിയ ഫോക്കസ് ഡെപ്ത് കൊണ്ട്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണ അലവൻസ് മാത്രം. പൊതുവേ, ഒരു ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഒരു ഫോക്കസ് ലെൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് നേർത്ത മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. നീളമുള്ള ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഫോക്കസ് ലെൻസിന് വിശാലമായ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, ആവശ്യത്തിന് പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ളിടത്തോളം, നുര, അക്രിലിക്, മരം തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ഏത് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലെൻസാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിലെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി കാരണം, മിക്ക കേസുകളിലും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഫോക്കൽ പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ചെറുതായി താഴെയോ ആയിരിക്കും. മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്.
3. എയർ ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റവും ഓക്സിലറി ഗ്യാസും
പൊതുവേ, മെറ്റീരിയൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന് സഹായക വാതകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും ഓക്സിലറി ഗ്യാസിൻ്റെ തരവും മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ലെൻസിനെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ അടിയിലുള്ള സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കുന്നതിനുമായി സഹായ വാതകം ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഏകോപിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ചില ലോഹ വസ്തുക്കളും, ഉരുകിയതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അമിതമായ ജ്വലനം തടയുന്നു.
ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, വാതക സമ്മർദ്ദം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ലാഗ് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ ഉയർന്ന വാതക മർദ്ദം ആവശ്യമാണ് (ചൂടുള്ള സ്ലാഗ് വർക്ക്പീസിൽ തട്ടുമ്പോൾ കട്ട് എഡ്ജിനെ നശിപ്പിക്കും). മെറ്റീരിയൽ കനം കൂടുകയോ കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, വാതക സമ്മർദ്ദം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
4. പ്രതിഫലന നിരക്ക്
CO2 ലേസറിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 10.6 μm ആണ്, ഇത് ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മികച്ചതാണ്. എന്നാൽ CO2 ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ലോഹം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനങ്ങളുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ.
ചൂടാക്കലിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ദ്വാരം രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ബ്ലാക്ക്-ബോഡി പ്രഭാവം ബീമിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് അടയ്ക്കുന്നു. 100% വരെ.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ ബീം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല പരുക്കൻ, കൂടാതെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്കിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ബീം ആഗിരണം നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനത്താൽ മെച്ചപ്പെടുത്താം.
5. ലേസർ ഹെഡ് നോസൽ
നോസൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ മോശമായി പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് മലിനീകരണമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ വായയുടെ മോശം വൃത്താകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ലോഹം തെറിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോക്കൽ തടസ്സം കാരണം, നോസിലിൽ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായി സംഭവിക്കുന്നു. മോശമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം. ചിലപ്പോൾ, നോസൽ വായ് ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് നോസൽ എഡ്ജ് ഷെയർ ചെയ്യുന്നതിനായി ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും സ്ലിറ്റ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് സൈസ് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
നോസിലുകൾക്കായി, രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം
എ. നോസൽ വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം.
ബി. നോസലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം.
6. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത്
ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ബീം ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ (പ്രതിഫലനവും പ്രക്ഷേപണവും ഉൾപ്പെടെ) കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ വളരെ ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രതയോടെ കൃത്യമായി പ്രകാശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലൈറ്റ് ബീം ലെൻസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കൃത്യമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്പീസ്. ഏതെങ്കിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറുകയോ മലിനമാകുകയോ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് പോലും നടത്താൻ കഴിയില്ല.
ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ലെൻസ് വായുപ്രവാഹത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളാൽ മലിനമാക്കപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കണികകൾ തെറിച്ചുകൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസ് വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കാത്തതിനാൽ ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുകയും ബീം ഊർജ്ജ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകുകയും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഫോക്കൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ലെൻസിനെ തന്നെ അപകടത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.
Co2 ലേസർ കട്ടർ തരങ്ങളെയും വിലകളെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2022