ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

ലേസർ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ആറ് ഘടകങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ആറ് ഘടകങ്ങൾ

1. വേഗത കുറയ്ക്കുക

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കൂടിയാലോചനയിലെ പല ഉപഭോക്താക്കളും ലേസർ മെഷീന് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും എന്ന് ചോദിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് യന്ത്രം വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ വേഗതയുടെ ഫലമായി ഉപഭോക്തൃ ആശങ്കയുടെ കേന്ദ്രമാണ്. എന്നാൽ വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർവചിക്കുന്നില്ല.

വളരെ വേഗതഅയാൾ വേഗത വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നു

a. മെറ്റീരിയലിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല

b. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ചരിഞ്ഞ ധാന്യം സമ്മാനിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ പകുതി ഉരുകുന്നു

സി. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു

a. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവുമായി ഉരുകുന്ന അവസ്ഥ

b. വിശാലമായ കട്ടിംഗ് വിടവ്, മൂർച്ചയുള്ള കോണിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളിലേക്ക് ഉരുകുന്നു

ലേസർ-കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നന്നായി കളിക്കാൻ, ലേസർ മെഷുറയ്ക്ക് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ചോദിക്കരുത്, ഉത്തരം പലപ്പോഴും കൃത്യതയില്ലാത്തതാണ്. നേരെമറിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷത ഉപയോഗിച്ച് മിമോർക്ക് നൽകുക, കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉത്തരം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

2. ഫോക്കസ് പോയിന്റ്

കട്ട്റ്റിംഗ് വേഗതയിൽ ലേസർ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ലെൻസ് ഫോക്കൽ ലെറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ലേസർ ബീം ഫോക്കസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ദൈർഘ്യത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ഒരു ഹ്രസ്വ ഫോക്കൽ ലെങ്കാരമുള്ള ലെൻസിന്റെ ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിച്ചതിനുശേഷം, ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫോക്കലിൽ വൈദ്യുതി ഡെൻസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നാൽ അതിന്റെ പോരായ്മ ഹ്രസ്വകാല ഫോക്കസ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനത്തതിന് ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണ അലവൻസ് മാത്രം. പൊതുവേ, ഒരു ഹ്രസ്വ ഫോക്കൽ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഫോക്കസ് ലെൻസ് നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ദൈർഘ്യമേറിയ ഫോക്കലിൽ നീളമുള്ള ഫോക്കസ് ലെൻസിന് വിശാലമായ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, അത് മതിയായ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരുന്നിടത്തോളം, നുരയെ, അക്രിലിക്, മരം എന്നിവ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഏത് ഫോക്കൽ ദൈർഘ്യമുള്ള ലെൻസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഏത് ഫോക്കൽ നീളം ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം എന്നിവ കട്ടിയുള്ള നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോക്കലിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി കാരണം, മിക്ക കേസുകളിലും, കൂടുതൽ കേസുകളിൽ, ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ താഴെയാണ്. മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, ഫോക്കസിന്റെയും വർക്ക്പസിന്റെയും ആപേക്ഷിക നിലപാട് സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഒരു പ്രധാന അവസ്ഥയാണ്.

3. എയർ ബ്ലോവിംഗ് സിസ്റ്റം & സഹായ ഗ്യാസ്

പൊതുവേ, മെറ്റീരിയൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന് സഹായ വാസനയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും സഹായ വാതകത്തിന്റെ തരവും സമ്മർദ്ദവുമാണെന്ന്. സാധാരണ വാതകം മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ അടിയിൽ സ്ലാഗ് blow തി. മെറ്റലിക് ഇതര വസ്തുക്കൾക്കും ചില ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും, ഉരുകിയതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ അമിതമായ ജ്വലനത്തെ തടയുന്നു.

സഹായ വാതകം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ കീഴിൽ, ഗ്യാസ് മർദ്ദം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് മുറിവിന്റെ പുറകിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗ്യാസ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ് (ചൂടുള്ള സ്ലാഗ് അത് വർക്ക്പീസ് അടിക്കുമ്പോൾ). ഭ material തിക കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, ഗ്യാസ് മർദ്ദം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.

4. പ്രതിഫലന നിരക്ക്

CO2 ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 10.6 μm ആണ്, അത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ചതാണ്. എന്നാൽ CO2 ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഗോൾഡ്, സിൽവർ, കോപ്പർ, അലുമിനിയം മെറ്റൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ.

ബീമിലേക്കുള്ള വസ്തുവിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ദ്വാരം രൂപീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ കറുത്ത ഫലം 100% വരെ.

ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ ബീം ബീമിന്റെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല പരുക്കനും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളിയും ഉപരിതലത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കിലാണ്. ലേസർ മുറിക്കുന്ന രീതിയിൽ, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുറിച്ച പ്രകടനം ബീം ആഗിരണം നിരക്കിന്റെ സ്വാധീനത്താൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

5. ലേസർ ഹെഡ് നോസൽ

നോസൽ അനുചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുകയോ മോശമായി പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക തടസ്സങ്ങൾ കാരണം, eddy കറന്റുകൾ നോസിലിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു മോശം കട്ടിംഗ് പ്രകടനം. ചില സമയങ്ങളിൽ, നോസൽ കിണറിന് സീയർ ചെയ്യുന്നതിന്, നോസൽ അരിഞ്ഞ നിലവാരത്തെ നേരിടാനുള്ള ബീം രൂപപ്പെടുന്നതിൽ ചിലപ്പോൾ, ഇത് സ്ലിറ്റ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വലുപ്പം സ്ഥാനക്കയറ്റം നൽകുകയും ചെയ്യും.

നോസലുകൾക്കായി, രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം

a. നോസൽ വ്യാസത്തിന്റെ സ്വാധീനം.

b. നോസലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ സ്വാധീനം.

6. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത്

ലേസർ-ബീം-ഒപ്റ്റിക്കൽ-പാത്ത്

ലേസർ പുറപ്പെടുവിച്ച യഥാർത്ഥ ബീം ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പുറത്തുവരുന്നു (പ്രതിഫലനവും പ്രക്ഷേപണവും ഉൾപ്പെടെ), ഒപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വളരെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയുമായി കൃത്യമായി പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു.

വർക്ക്പസിന് മുകളിൽ വെട്ടിക്കുറവ് ടോർച്ച് നടക്കുമ്പോൾ ഇളം ബീം ശരിയായി ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പകരമായി ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് പരിശ്രമിക്കുകയും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്പീസ്. ഏതെങ്കിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടക മാറ്റങ്ങളുടെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് നിലവാരം ബാധിക്കും, കട്ടിംഗ് പോലും നടപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല.

കട്ട്റ്റിംഗ് ഏരിയയിലെ കണികകൾ തെറിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസ് മതിയായ കണികരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ലെൻസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ബീം energy ർജ്ജ പ്രക്ഷേപണത്തെ മറികടക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലേക്കുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ കൂട്ടിയടിച്ച് അത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കേന്ദ്രപ്പെടുത്തുന്നതും ലെൻസിന് തന്നെ അപകടത്തിലാക്കുന്നതും പോലും.

CO2 ലേസർ കട്ടർ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചും വിലകളെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയുക


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ -202022

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക