1. കട്ടിംഗ് വേഗത
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൺസൾട്ടേഷനിൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ചോദിക്കും, ലേസർ മെഷീന് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന്. തീർച്ചയായും, ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത സ്വാഭാവികമായും ഉപഭോക്തൃ ആശങ്കയുടെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. എന്നാൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നിർവചിക്കുന്നില്ല.
വളരെ വേഗം ടി.കട്ടിംഗ് വേഗത
a. മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചു കടക്കാൻ കഴിയില്ല.
b. മുറിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ചരിഞ്ഞ ധാന്യങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകുന്ന പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
സി. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്
കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്
a. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ അമിതമായി ഉരുകുന്ന അവസ്ഥ.
ബി. വിശാലമായ മുറിക്കൽ വിടവും മൂർച്ചയുള്ള മൂലയും ഉരുക്കി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലകളാക്കി മാറ്റുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം മികച്ചതാക്കാൻ, ലേസർ മെഷീന് എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ചോദിക്കരുത്, ഉത്തരം പലപ്പോഴും കൃത്യമല്ല. നേരെമറിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ MimoWork-ന് നൽകുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉത്തരം നൽകും.
2. ഫോക്കസ് പോയിന്റ്
ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, ലെൻസ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പോയിന്റാണ്. ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ലെൻസ് ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫോക്കൽ പോയിന്റിലെ പവർ ഡെൻസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നാൽ അതിന്റെ പോരായ്മ, ചെറിയ ഫോക്കസ് ഡെപ്ത് ഉള്ളപ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിക്ക് ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണ അലവൻസ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്നതാണ്. പൊതുവേ, ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഒരു ഫോക്കസ് ലെൻസ് നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ അതിവേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, നീളമുള്ള ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഫോക്കസ് ലെൻസിന് വിശാലമായ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, ആവശ്യത്തിന് പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ളിടത്തോളം, ഫോം, അക്രിലിക്, മരം തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ഏത് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലെൻസാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവുമായുള്ള ഫോക്കൽ പോയിന്റിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോക്കൽ പോയിന്റിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രത കാരണം, മിക്ക കേസുകളിലും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് തൊട്ടു മുകളിലോ അല്പം താഴെയോ ആയിരിക്കും. മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്.
3. എയർ ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റവും ഓക്സിലറി ഗ്യാസും
സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന് സഹായ വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും സഹായ വാതകത്തിന്റെ തരവും മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. സാധാരണയായി, ലെൻസിനെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ അടിയിലുള്ള സ്ലാഗ് ഊതി കളയുന്നതിനും ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് സഹായ വാതകം കോക്സിയായി പുറന്തള്ളുന്നു. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കും ചില ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും, ഉരുകിയതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അമിതമായ ജ്വലനം തടയുന്നു.
സഹായ വാതകം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വാതക മർദ്ദം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ ഉയർന്ന വാതക മർദ്ദം ആവശ്യമാണ് (ചൂടുള്ള സ്ലാഗ് വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുമ്പോൾ കട്ട് എഡ്ജിന് കേടുവരുത്തും). മെറ്റീരിയൽ കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുമ്പോഴോ, വാതക മർദ്ദം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
4. പ്രതിഫലന നിരക്ക്
CO2 ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 10.6 μm ആണ്, ഇത് ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മികച്ചതാണ്. എന്നാൽ CO2 ലേസർ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ലോഹം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ.
ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ബീമിലേക്കുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ദ്വാരം രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ബ്ലാക്ക്-ബോഡി പ്രഭാവം ബീമിലേക്കുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് 100% ത്തോട് അടുക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ ബീമിന്റെ ആഗിരണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല പരുക്കൻത, കൂടാതെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി ഉപരിതലത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ ബീം ആഗിരണം നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനത്താൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
5. ലേസർ ഹെഡ് നോസൽ
നോസൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്താലോ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി പരിപാലിക്കപ്പെട്ടാലോ, അത് മലിനീകരണമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ വായയുടെ മോശം വൃത്താകൃതിയിലോ ചൂടുള്ള ലോഹം തെറിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക തടസ്സത്തിലോ, നോസിലിൽ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ രൂപപ്പെടും, ഇത് വളരെ മോശമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകും. ചിലപ്പോൾ, നോസൽ വായ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, നോസൽ എഡ്ജ് മുറിക്കുന്നതിന് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും സ്ലിറ്റ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വലുപ്പം ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
നോസിലുകൾക്ക്, രണ്ട് വിഷയങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം
a. നോസിലിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ സ്വാധീനം.
ബി. നോസലിനും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ സ്വാധീനം.
6. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത
ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ബീം (പ്രതിഫലനവും പ്രക്ഷേപണവും ഉൾപ്പെടെ) ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വളരെ ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രതയോടെ കൃത്യമായി പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശകിരണം ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ശരിയായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഏതെങ്കിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറുകയോ മലിനമാകുകയോ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പോലും നടത്താൻ കഴിയില്ല.
വായുപ്രവാഹത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളാൽ ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ലെൻസ് മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ കണികകൾ തെറിച്ചു ബന്ധിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസ് വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുകയും ബീം ഊർജ്ജ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ കൂട്ടിയിടിയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഫോക്കൽ വികലതയ്ക്കും കാരണമാകും, കൂടാതെ ലെൻസിനെ തന്നെ അപകടത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.
co2 ലേസർ കട്ടർ തരങ്ങളെയും വിലകളെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2022
