മെറ്റീരിയലുകൾ ചേരുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു കൃത്യമായ, കാര്യക്ഷമമായ രീതിയാണ്
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതിവേഗ, കുറഞ്ഞ വികലമാകുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഇത് വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കണക്കാക്കാം.
ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ വൈവിധ്യമാണ്.
അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവരെ മാത്രമല്ല മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണിയും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ചില തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, ഗ്ലാസ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.
ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നും ഇലക്ട്രോണിക്സിനും മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഉൽപാദനത്തിനും പോലും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്താണ്? [ഭാഗം 2]
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഭാവിയുടെ പ്രാതിനിധ്യം
മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരാൻ ഉയർന്ന energy ർജ്ജുള്ളൊരു സാങ്കേതിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഘട്ടത്തിൽ ഉരുകിയാൽ.
പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ ഒരു രൂപഭവമുള്ള ശക്തമായ, മോടിയുള്ള ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ ഇത് വേഗതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും പ്രാബല്യവുമാണ്.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഹൃദയം
ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ ഹൃദയഭാഗത്ത് ലേസർ ബീം തന്നെയാണ്, അത് ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ലേസർ ഒരു മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു, ഒരു ചെറിയ ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുന്നു.
ഈ കുളം അതിവേഗം ശക്തമായി ഖിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ലേസർ മാറിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബന്ധം പുലർത്തുന്നു.
പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെയധികം നിയന്ത്രിതമാണ്, അതായത് ഇംപെഡിലെ മേഖലകളെ മാത്രമേ ബാധിക്കൂ, ബാക്കി മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മനസിലാക്കുന്നു
ലെസർ വെൽഡിംഗ് മനസിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗം സൂര്യരശ്ശിയുടെ കിരണങ്ങളെ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു വലിയ ഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക എന്നതാണ്.
കേന്ദ്രീകൃത പ്രകാശം ഒരു കടലാസ് ഉരുകുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം ഒരു മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തീവ്രമായ energy ർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
അത് ഉരുകിപ്പോകുകയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗിന്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി
പവർ ഡെൻസിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ലേസറിന്റെ ശക്തി അളക്കുന്നത്.
ഇത് ഒരു ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിന് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന വാട്ട്സ്.
ലേസറിന്റെ പവർ, വേഗത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ആകാം, ചൂട് ചൂടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ആഴത്തിൽ.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഉയർത്തുന്നു.
മെഷീന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗും ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗും പുതിയത്?
ഞങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാൻ കഴിയും!
ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ചത് ഫൈബർ ലേസർ ഏതാണ്?
ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ ചില സാധാരണ തരങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു
ഓരോ തരത്തിലുള്ള ലേസറിനും അതിന്റെ ശക്തിയും ബലഹീനതയുമുണ്ട്, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗിന്.
CO2 ലേസറുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്.
എൻഡി: പൂൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്ക് യാഗ് ലേസറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവും പരിമിതപ്പെടുത്താം.
അവസാനമായി, ഡയോഡ് ലേസർമാർ മികച്ച energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഫലപ്രദമാണ്.
ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ്: ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും തെളിയിക്കലും
ഫൈബർ ലേസർ നിലവിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
അവയുടെ ഉയർന്ന energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടവരാണ്, ഏകദേശം 30%.
ഇത് മികച്ച താപ മാനേജുമെന്റിനും കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവുകൾക്കും സഹായിക്കുന്നു.
ഫൈബർ ലേസർ പുറത്തിറക്കിയ ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗദൈർഘ്യം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ലോഹങ്ങളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
വിശാലമായ വെൽഡിംഗ് ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അവരെ വളരെയധികം ഫലപ്രദമാക്കുന്നു.
ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ വഴി ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കാനും നയിക്കാനുമുള്ള അവരുടെ കഴിവാണ് ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്.
ഇത് ഉയർന്ന ബീം ഗുണനിലവാരം, വർദ്ധിച്ച കൃത്യത, ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകും.
കൂടാതെ, ഫൈബർ ലേസർമാരുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗമത്സര ഉപയോഗമുണ്ട്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും സങ്കീർണ്ണതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
റോബോട്ടുകളോ സിഎൻസി മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അവ എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതായും അവയെയും സംയോജിപ്പിക്കാം.
ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ശക്തിക്ക് ഫലത്തിൽ പരിധിയുണ്ടെന്നും കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പോലും ഉയർന്ന പ്രകടന വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു എന്നതാണ് മറ്റൊരു ആനുകൂല്യം.
CO2 ലേസർ: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മികച്ചത്
വ്യാവസായിക ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ലേസറായിരുന്നു CO2 ലേസർമാർ, ഇത് ഇപ്പോഴും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് വഴി നയിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഗ്യാസ് അധിഷ്ഠിത ലേസർ ബീം ഈ ലേസർ പുറത്തുവിടുന്നു.
ഫൈബർ ലേസറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് കുറഞ്ഞ ബീം നിലവാരത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു.
ഇത് ചില വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
CO2 ലേസറുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോൾ ലേസർ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, കണ്ണാടികളും വാതകങ്ങളും പോലുള്ള ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുവരെ അവർക്ക് കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്.
ശരാശരി energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയോടെ 20% നുള്ള energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, CO2 ലേസർമാർ ഫൈബർ ലേസറുകളായി energy ർജ്ജപരമായ കാര്യക്ഷമമല്ല.
ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ND: യാഗ് ലേസർ: പരിമിതികളിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ടു
ND: യാഗ് (നിയോഡിമിയം-ഡോപ്ഡ് YTRIum അലുമിനിയം ഗാർനെറ്റ്) ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർമാർ
എന്നാൽ അവ കുറച്ച് പരിമിതികളുമായി വരുന്നു.
അവർക്ക് കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 5%.
ഇത് താപ മാനേജ്മെന്റ് പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ.
ND- ന്റെ ഒരു ശക്തി: ഫൈബർ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഫൈബർ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവാണ് യാഗ് ലേസർ.
എന്നിരുന്നാലും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവരുടെ കൃത്യത പരിമിതപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ലേസർ ബീം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
എൻഡി: മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി യാഗ് ലേസറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവിടെ ഒരു വലിയ ഫോക്കസ് സ്വീകാര്യമാണ്.
അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉണ്ട്, കണ്ണാടികൾക്കും വിളക്കുകൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വിളക്കുകൾക്കും കൃത്യമായ പകരക്കാരനെ ആവശ്യമാണ്.
ഡയോഡ് ലേസർ: മോശം ബീം നിലവാരം കാരണം ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്
ഉയർന്ന energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത (ഏകദേശം 40%) ആവശ്യമായ അപേക്ഷകളിൽ ഡയോഡ് ലേസറുകൾ കൂടുതൽ സാധാരണമായി മാറുന്നു.
ഈ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത മികച്ച താപ മാനേജുമെന്റിലേക്കും കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഡയോഡ് ലേസറുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിലൊന്നാണ് അവരുടെ ബീം നിലവാരം വളരെ മോശമായത്.
ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിൽ ലേസർ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
ഇത് ചില വെൽഡിംഗ് അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവരുടെ കൃത്യത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ഡയോഡ് ലേസറുകൾ ഇപ്പോഴും ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്, ആ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
ചാലക & കീഹോൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ്
സാധാരണ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് മനസ്സിലാക്കൽ
ലേസർ വെൽഡിംഗ് രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചാലക വെൽഡിംഗ്, കീഹോൾ വെൽഡിംഗ്.
ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും അവർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി എങ്ങനെ സംവദിക്കുന്നു എന്നതിലാണ് ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
വെൽഡിംഗ് നിലവാരം
ചാലക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാധാരണ ക്ലീനർ ഫലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ സ്പോട്ടറും അതിൽ കുറവുമുള്ള ക്ലീനർ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം കീഹോൾ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ സ്പോട്ടറിനും പോറോസിറ്റിക്കും വലിയ ചൂടായി ബാധിത മേഖലയ്ക്കും കാരണമാകും.
വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് വിതരണം
ചാലക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യമായി ചൂട് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കീഹോൾ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയതും ലംബമായതുമായ ദിശയിൽ ചൂടാക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് വേഗത
കീഹോൾ വെൽഡിംഗ് വേഗതയേറിയതാണ്, ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ചാലകം വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, പക്ഷേ കൂടുതൽ കൃത്യത നൽകുന്നു.
ചാലക വെൽഡിംഗ്
ചാലക വെൽഡിംഗ് ഒരു സ gam കര്യവും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ലേസർ ബീം ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉരുകുന്നു.
ലോഹം അതിന്റെ ഫ്യൂഷൻ താപനിലയിലെത്താൻ കാരണമാകുന്നു (അത് ഒരു ദ്രാവകമായി മാറുന്നിടത്ത്).
എന്നാൽ ബാഷ്പീകരിക്കൽ താപനിലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകരുത് (ലോഹം വാതകത്തിലേക്ക് മാറുന്നിടത്ത്).
മെറ്റീരിയലുടനീളം ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും, അർത്ഥം ലോഹത്തിനുള്ളിലെ എല്ലാ ദിശകളിലും സംഭവിക്കുന്നു.
കാരണം ചാലകം മെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ ക്രമേണ ഉരുകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഇതിൽ ചുരുങ്ങിയ സ്വീട് ഉൾപ്പെടുന്നു (വെൽഡിംഗിനിടെ രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെറിയ തുള്ളികൾ), കുറഞ്ഞ പുക, പ്രോസസ്സ് ക്ലീനർ ചെയ്യുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, അത് മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, വേഗതയേക്കാൾ കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികളും ആവശ്യമായ സന്ധികൾക്കായി ചാലകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കീഹോൾ വെൽഡിംഗ്
Keyhole വെൽഡിംഗ്, വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവുമായ പ്രക്രിയയാണ്.
ഈ രീതിയിൽ, ലേസർ ബീം ഉരുകുന്നത് ലോഹത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ചെറിയ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ കീഹോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ലേസർയുടെ തീവ്രമായ ചൂട് ലോഹത്തിന് അതിന്റെ ഫ്യൂഷൻ താപനിലയും ബാഷ്പീകരിക്കൽ താപനിലയിലെത്തും.
ചില ഉരുകിയ പൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വാതകത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ചൂട് ലേസർ ബീമിലേക്ക് കൂടുതൽ ലംബമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ആഴത്തിൽ, ഇടുങ്ങിയ വെൽഡ് പൂൾ.
ഈ പ്രക്രിയ ചാലക വെൽഡിംഗിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, വേഗതയേറിയതും തീവ്രവുമായ ചൂട് സംവദിക്കാൻ കഴിയും, അതിവേഗം മലൈംഗും പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും (വെൽഡിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ ചെറിയ വാതക കുമിളകൾ).
ഒരു വലിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല (ഹൗണ്ട്) (ഹൗണ്ട്) (ചൂടിൽ മാറ്റം വരുത്തിയ വെൽഡിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം).
ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ഏതാണ് എന്ന് അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു
നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയ്ക്കും ബിസിനസ്സിനും?
വിവരങ്ങളുമായി ഇടപഴകുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യർത്ഥമായ ലേഖനങ്ങളിലേക്ക്
ടിഗ് വെൽഡിംഗ് vs. ലേസർ വെൽഡിംഗ്: ഏതാണ് മികച്ചത്?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ 25-2024