Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

കൊത്തുപണി മികവ്:

നിങ്ങളുടെ ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രഹസ്യങ്ങൾ അനാവരണം ചെയ്യുന്നു

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിനായുള്ള 12 മുൻകരുതലുകൾ

ഒരു തരം ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രമാണ് ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം. അതിൻ്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, രീതികൾ മനസിലാക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ്:

ലേസർ പവർ സപ്ലൈക്കും മെഷീൻ ബെഡിനും നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പരിരക്ഷ ഉണ്ടായിരിക്കണം, 4Ω-ൽ താഴെ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു സമർപ്പിത ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ലേസർ പവർ സപ്ലൈയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.

(2) ലേസർ ട്യൂബിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുക.

(3) മെഷീൻ ടൂൾ ഇളക്കമുണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ ഇടപെടൽ തടയുക.

(4) ആകസ്മികമായ ഡിസ്ചാർജ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സർക്യൂട്ട് കേടുപാടുകൾ തടയുക.

2.സുഗമമായ തണുപ്പിക്കൽ ജലപ്രവാഹം:

ടാപ്പ് വെള്ളമോ രക്തചംക്രമണമുള്ള വാട്ടർ പമ്പോ ഉപയോഗിച്ചാലും, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം സുഗമമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തണം. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ലേസർ ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം എടുത്തുകളയുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ ഊഷ്മാവ് കൂടുന്തോറും പ്രകാശ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കുറയും (15-20℃ അനുയോജ്യമാണ്).

"ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ജല താപനില മീറ്റർ"

3. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കുക:

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ശുചിത്വം പതിവായി തുടച്ച് പരിപാലിക്കുകയും നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു വ്യക്തിയുടെ സന്ധികൾ വഴക്കമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അവ എങ്ങനെ ചലിപ്പിക്കും? ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോർ ഘടകങ്ങളായ മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കും ഇതേ തത്വം ബാധകമാണ്. ഓരോ ഓപ്പറേഷനു ശേഷവും, അവ തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കി മിനുസമാർന്നതും ലൂബ്രിക്കേറ്റും സൂക്ഷിക്കണം. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡ്രൈവ്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗുകൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

4.പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും:

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 5-35℃ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച്, ഫ്രീസിങ് പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

(1) ലേസർ ട്യൂബിനുള്ളിലെ രക്തചംക്രമണ ജലം മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയുക, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിന് ശേഷം വെള്ളം പൂർണ്ണമായും കളയുക.

(2) ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ കറൻ്റ് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 5 മിനിറ്റെങ്കിലും ചൂടാക്കണം.

5. "ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ചിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം:

"ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ച് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ പവർ സപ്ലൈ സ്റ്റാൻഡ്ബൈ മോഡിലാണ്. "മാനുവൽ ഔട്ട്പുട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ തെറ്റായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ പുറത്തുവിടും, ഇത് ആളുകൾക്കോ വസ്തുക്കൾക്കോ മനപ്പൂർവ്വം ദോഷം ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഒരു ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, "ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യണം (ലേസർ കറൻ്റ് തുടരാം). അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രം ശ്രദ്ധിക്കാതെ വിടരുത്. തുടർച്ചയായ ജോലി സമയം 5 മണിക്കൂറിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനിടയിൽ 30 മിനിറ്റ് ഇടവേള.

6. ഉയർന്ന പവർ, ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വിട്ടുനിൽക്കുക:

ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള ഇടപെടൽ ചിലപ്പോൾ മെഷീൻ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് അപൂർവമാണെങ്കിലും, ഇത് പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കറൻ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഭീമൻ പവർ മിക്സറുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമീപത്ത് ചലിക്കുന്ന വാഹനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ പോലെയുള്ള ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യമായ കൊത്തുപണിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഭൂമി കുലുങ്ങുന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്.

7. മിന്നൽ സംരക്ഷണം:

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മിന്നൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ വിശ്വസനീയമാണെങ്കിൽ, അത് മതിയാകും.

8. കൺട്രോൾ പിസിയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക:

കൺട്രോൾ പിസി പ്രധാനമായും കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനാവശ്യ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും അത് മെഷീനിൽ സമർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർഡുകളും ആൻ്റിവൈറസ് ഫയർവാളുകളും ചേർക്കുന്നത് നിയന്ത്രണ വേഗതയെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കൺട്രോൾ പിസിയിൽ ആൻ്റിവൈറസ് ഫയർവാളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യരുത്. ഡാറ്റാ ആശയവിനിമയത്തിന് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർഡ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൊത്തുപണി മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക.

9.ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പരിപാലനം:

ചലന പ്രക്രിയയിൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ കാരണം വലിയ അളവിൽ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നു. മെയിൻ്റനൻസ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ യഥാർത്ഥ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും പൊടിയും തുടയ്ക്കാൻ ഒരു കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലും വശങ്ങളിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു പാളി പുരട്ടുക. മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ ഏകദേശം ഒരാഴ്ചയാണ്.

10. ഫാനിൻ്റെ പരിപാലനം:

മെയിൻ്റനൻസ് രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്‌റ്റിനും ഫാനിനുമിടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് ക്ലാമ്പ് അഴിക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്‌റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഡക്‌ടിൻ്റെയും ഫാനിൻ്റെയും ഉള്ളിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക. മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ ഏകദേശം ഒരു മാസമാണ്.

11. സ്ക്രൂകൾ മുറുകുക:

പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം, ചലന കണക്ഷനുകളിലെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തിൻ്റെ സുഗമത്തെ ബാധിക്കും. മെയിൻ്റനൻസ് രീതി: ഓരോ സ്ക്രൂവും വ്യക്തിഗതമായി മുറുക്കാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ: ഏകദേശം ഒരു മാസം.

12. ലെൻസുകളുടെ പരിപാലനം:

മെയിൻ്റനൻസ് രീതി: പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലെൻസുകളുടെ ഉപരിതലം ഘടികാരദിശയിൽ മൃദുവായി തുടയ്ക്കാൻ എത്തനോളിൽ മുക്കിയ ലിൻ്റ് ഫ്രീ കോട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആയുസ്സും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പതിവായി ഈ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

എന്താണ് ലേസർ കൊത്തുപണി?

ലേസർ കൊത്തുപണി എന്നത് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിൽ രാസപരമോ ഭൗതികമോ ആയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് ലേസർ ബീമിൻ്റെ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള കൊത്തുപണികളോ വാചകമോ നേടുന്നതിന് ട്രെയ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലേസർ കൊത്തുപണിയെ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് കൊത്തുപണി, വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.

1. ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് കൊത്തുപണി

ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ഡോട്ട് മാട്രിക്‌സ് പ്രിൻ്റിംഗിന് സമാനമായി, ലേസർ ഹെഡ് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശത്തേക്ക് മാറുന്നു, ഡോട്ടുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ ഒരു സമയത്ത് ഒരു വരി കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം വരികൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ലേസർ ഹെഡ് ഒരേസമയം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഒരു പൂർണ്ണമായ ചിത്രമോ വാചകമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. വെക്റ്റർ കൊത്തുപണി

ഗ്രാഫിക്‌സിൻ്റെയോ വാചകത്തിൻ്റെയോ രൂപരേഖയ്‌ക്കൊപ്പം ഈ മോഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നു. മരം, കടലാസ്, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

>> ലേസർ കൊത്തുപണിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രകടനം:

ഒരു ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ കൊത്തുപണി വേഗത, കൊത്തുപണി തീവ്രത, സ്പോട്ട് സൈസ് എന്നിവയാണ്. കൊത്തുപണി വേഗത എന്നത് ലേസർ തല ചലിക്കുന്ന വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി IPS (mm/s) ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ കലാശിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കാനും വേഗത ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ലേസർ തീവ്രതയ്‌ക്ക്, വേഗത കുറയുന്നത് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ആഴത്തിൽ കലാശിക്കും. ലേസർ എൻഗ്രേവറിൻ്റെ കൺട്രോൾ പാനൽ വഴിയോ കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ലേസർ പ്രിൻ്റിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചോ കൊത്തുപണി വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, 1% മുതൽ 100% വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ 1% ക്രമീകരണ വർദ്ധനവ്.