5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ലേസർ വെൽഡർക്കായി വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യം കാണുക

ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയോടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൈനിക, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, 3 സി എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പുതിയ ഊർജ്ജം, സാനിറ്ററി ഹാർഡ്വെയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.

എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് രീതി അതിൻ്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും നേടിയില്ലെങ്കിൽ, ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു അപവാദമല്ല. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മൂല്യം നന്നായി കളിക്കാനും മനോഹരമായ രൂപവും നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല ധാരണയും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്നും പഠിക്കുക. എഞ്ചിനീയർമാർ ദീർഘകാല അനുഭവ ശേഖരണത്തിലൂടെ, വ്യവസായത്തിലെ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ചില സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു!

1. വിള്ളലുകൾ

ലേസർ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളാണ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ മുതലായവ. പ്രധാന കാരണം വെൽഡ് പൂർണ്ണമായ സോളിഡിഫിക്കേഷന് മുമ്പ് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ ശക്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്. വയറുകൾ നിറയ്ക്കാൻ വയർ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കഷണം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.

2.വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ എളുപ്പമുള്ള ഒരു തകരാറാണ് പോറോസിറ്റി. പതിവായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂൾ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി താപം വളരെ മികച്ചതും വേഗത്തിലും നടത്തുന്നു. ദ്രാവക ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം വെൽഡിംഗ് ലോഹം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രക്ഷപ്പെടാൻ മതിയായ സമയമില്ല. അത്തരം കേസ് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഏരിയ ചെറുതായതിനാൽ, ലോഹത്തിന് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കഴിയും, തത്ഫലമായി ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കാണിക്കുന്ന പൊറോസിറ്റി പരമ്പരാഗത ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ വീശുന്ന ദിശയും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും.

3. സ്പ്ലാഷ്

നിങ്ങൾ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളരെ വേഗത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചൂണ്ടുന്ന ദ്വാരത്തിന് പിന്നിലെ ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല. വെൽഡിൻറെ ഇരുവശത്തും സോളിഡിഫൈ ചെയ്യുന്നത് ഒരു കടി രൂപപ്പെടും. രണ്ട് ജോലികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൾക്കിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉരുകിയ ലോഹം ലഭ്യമാകില്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വെൽഡിംഗ് എഡ്ജ് കടിയേറ്റും സംഭവിക്കും. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഊർജ്ജം വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരം തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി സമാനമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായുള്ള മികച്ച ബാലൻസ് പവറും ചലിക്കുന്ന വേഗതയും എഡ്ജ് ബിറ്റിംഗിൻ്റെ തലമുറ പരിഹരിക്കും.

4.അണ്ടർകട്ട്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്പ്ലാഷ് വെൽഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പാറ്റർ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം ശരിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കുറയ്ക്കാം. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ തകർച്ച

വെൽഡിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ കുളം വലുതും വിശാലവുമാണ്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കനത്ത ലിക്വിഡ് ലോഹം നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമാണ്, വെൽഡ് സെൻ്റർ മുങ്ങിപ്പോകും, തകർച്ചയും കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.