5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്വാളിറ്റി പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ലേസർ വെൽഡറിനായി വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യം നിറവേറ്റുക

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഈസി യാന്ത്രിക സംയോജനം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും മെറ്റൽ, എയ്റോസ്പേസ്, 3 സി, 3 സി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പുതിയ energy ർജ്ജം, സാനിറ്ററി ഹാർഡ്വെയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.

എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും മാസ്റ്റേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് രീതി ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു അപവാദമല്ല. ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരു നല്ല ധാരണ മാത്രം, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് പഠിക്കുക, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മൂല്യം, മനോഹരമായ രൂപം, നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മൂല്യം. വ്യവസായ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി ദീർഘകാല പരിചയസമ്പന്നത്തിലൂടെയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പൊതുവായ ചില വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.cracks

ലേസർ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. വയറുകളോ ചൂടാക്കാനോ ഉള്ള വയർ തീറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ പീസ് നേടുന്ന മെറ്റൽ പീസ് നേടിയെടുക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ ലോഹങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

വെൽഡിലെ 2.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ എളുപ്പമുള്ള വൈകല്യമാണ് പോറോസിറ്റി. പതിവായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂൾ ആഴവും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി ചൂട് നന്നായി പെരുമാറുന്നു. ലിക്വിഡ് മോൺടെൻ പൂളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം വെൽഡിംഗ് ലോഹത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രക്ഷപ്പെടാൻ മതിയായ സമയമില്ല. അത്തരം കേസ് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എന്നാൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചൂട് പ്രദേശം ചെറുതാണെന്നതിനാൽ, ലോഹം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ കാണിക്കുന്ന കറോസിറ്റി സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത സംയോജനത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വെൽഡിഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, വീശുന്ന ദിശയും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ബാധിക്കും.

3. സ്പ്ലാഷ്

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് വളരെ വേഗത്തിൽ നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്താൽ, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല. വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ദൃ solid മാപ്പ് ഒരു കടിയാക്കും. രണ്ട് ജോലികൾ തമ്മിലുള്ള അന്തരം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കോളിംഗിന് അപര്യാപ്തമായ ഉരുകിയ ലോഹവും ഉണ്ടാകും, അതിൽ ഏൽഡിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടയും സംഭവിക്കും. ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, energy ർജ്ജം കുറയുന്നുവെങ്കിൽ, ദ്വാരം തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, സമാനമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി മികച്ച ബാലൻസ് വേഗതയും ചലിക്കുന്ന വേഗതയും എഡ്ജ് കട്ടയുടെ ഉത്പാദനത്തെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

7 -ണ്ടർക്കുട്ട്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച സ്പ്ലാഷ് വെൽഡ് ഉപരിതല നിലവാരത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുകയും, ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്പാറ്ററിൽ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് energy ർജ്ജം ശരിയായി കുറച്ചുകൊണ്ട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാം.

5. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

വെൽഡിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ ഉരുകിയ മെറ്റൽ തുക വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉരുകിയ മെറ്റൽ തുക വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കനത്ത ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ നിലനിർത്താൻ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, തകർച്ചയും കുഴികളും. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായി energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.