നിങ്ങൾക്ക് ഹൈപലോൺ (സിഎസ്എം) ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഇൻസുലേഷനായി ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (CSM) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈപലോൺ, അതിൻ്റെ അസാധാരണമായ ഈട്, രാസവസ്തുക്കൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിന് പരക്കെ വിലമതിക്കപ്പെട്ട ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ്. ഈ ലേഖനം ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപലോണിൻ്റെ സാധ്യതകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ഗുണങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും മികച്ച രീതികളും വിവരിക്കുന്നു.
എന്താണ് ഹൈപലോൺ (CSM)?
ഹൈപലോൺ ഒരു ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഇത് ഓക്സീകരണം, ഓസോൺ, വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ഉരച്ചിലിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, വൈവിധ്യമാർന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഊതിവീർപ്പിക്കാവുന്ന ബോട്ടുകൾ, റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ, വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഹൈപലോണിൻ്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങൾ.
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും കത്തിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് വിവിധ തരം ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
CO2 ലേസറുകൾ:അക്രിലിക്, മരം, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഹൈപലോൺ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതാണ്.
ഫൈബർ ലേസറുകൾ:സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഹൈപലോൺ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കുറവാണ്.
• ശുപാർശ ചെയ്ത ടെക്സ്റ്റൈൽ ലേസർ കട്ടറുകൾ
പ്രയോജനങ്ങൾ:
കൃത്യത:ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കാര്യക്ഷമത:മെക്കാനിക്കൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്.
കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ:മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറച്ചു.
വെല്ലുവിളികൾ:
ഫ്യൂം ജനറേഷൻ:മുറിക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ പോലുള്ള ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവരാനുള്ള സാധ്യത. അങ്ങനെ ഞങ്ങൾ ഡിസൈൻ ചെയ്തുപുക എക്സ്ട്രാക്റ്റർവ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി, അത് പുകയും പുകയും ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം ശുദ്ധവും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ:ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ കത്തുന്നതിനോ ഉരുകുന്നതിനോ ഉള്ള അപകടസാധ്യത. യഥാർത്ഥ ലേസർ കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ശരിയായ ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ലേസർ വിദഗ്ധന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നൽകുമ്പോൾ, ദോഷകരമായ പുക ഉൽപാദനം, മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികളും ഇത് ഉയർത്തുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ക്ലോറിൻ പോലുള്ള ഹാനികരമായ വാതകങ്ങളുടെ പ്രകാശനം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വെൻ്റിലേഷനും പുക പുറത്തെടുക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളും നിർണായകമാണ്. സംരക്ഷിത കണ്ണടകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതും പോലുള്ള ലേസർ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപ്പലോണിനുള്ള മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ
ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ:
ശക്തി:കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൽ പവർ ക്രമീകരണങ്ങൾ.
വേഗത:വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ആവൃത്തി:ഉചിതമായ പൾസ് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുന്നു
ശുപാർശചെയ്‌ത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ താപം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും കുറഞ്ഞ പവറും ഉയർന്ന വേഗതയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
തയ്യാറാക്കൽ നുറുങ്ങുകൾ:
ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ:മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കൽ:ചലനം തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈപലോൺ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി കട്ടിംഗ് ബെഡിൽ ഉറപ്പിക്കുക.
മുറിക്കലിനു ശേഷമുള്ള പരിചരണം:
എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ്: മുറിച്ച അരികുകളിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധന: ചൂട് കേടായതിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂട് തകരാറുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഡൈ-കട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ഇത് ഉയർന്ന ദക്ഷത നൽകുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വഴക്കം നൽകുന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ചൂട് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, പക്ഷേ വേഗത കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമായിരിക്കും.
മാനുവൽ കട്ടിംഗ്
ലളിതമായ ആകൃതികൾക്കായി കത്തികളോ കത്രികകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ വിലയാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾ
റൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആവശ്യമായ വിശദമായ പാറ്റേണുകളും ആകൃതികളും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ
വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങളിൽ മോടിയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്.
മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഹൈപലോണിൽ നിന്നുള്ള മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യത ലേസർ കട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.
നിഗമനം
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹൈപലോൺ സാധ്യമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഹാനികരമായ പുക ഉൽപ്പാദനം, സാദ്ധ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികളും ഇത് ഉയർത്തുന്നു. മികച്ച രീതികളും സുരക്ഷാ പരിഗണനകളും പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, ഹൈപലോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ഡൈ-കട്ടിംഗ്, വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, മാനുവൽ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ബദലുകളും പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. Hypalon കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ ഉപദേശത്തിനായി ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.
Hypalon-നുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക
ബന്ധപ്പെട്ട വാർത്തകൾ
വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകൾ മുതൽ ലാപ്‌ടോപ്പ് സ്ലീവ് വരെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലാണ് നിയോപ്രീൻ.
നിയോപ്രീൻ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മാർഗ്ഗം ലേസർ കട്ടിംഗ് ആണ്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, നിയോപ്രീൻ ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ലേസർ കട്ട് നിയോപ്രീൻ ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഒരു CO2 ലേസർ കട്ടറിനായി തിരയുകയാണോ? ശരിയായ കട്ടിംഗ് ബെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്!
നിങ്ങൾ അക്രിലിക്, മരം, കടലാസ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും മുറിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിലും,
ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ടേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആദ്യപടിയാണ്.
• കൺവെയർ ടേബിൾ
• നൈഫ് സ്ട്രിപ്പ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെഡ്
• ഹണികോമ്പ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ബെഡ്
...
ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമെന്ന നിലയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി മേഖലകളിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. മികച്ച ലേസർ സവിശേഷതകൾ, മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ചില പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. 10.6μm തരംഗദൈർഘ്യം മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുമായും ലാമിനേറ്റഡ് ലോഹങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ദൈനംദിന തുണിത്തരങ്ങൾ, തുകൽ, വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, ഇൻസുലേഷൻ, മരം, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ വരെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഇവ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും.
ലേസർ കട്ട് ഹൈപലോണിനെ കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-29-2024