ലേസർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡ്, ടെമ്പിൾ ടിപ്പുകളും സാങ്കേതികതകളും
എങ്ങനെ ലേസർ ഫാബ്രിക് കട്ട് കട്ട്
ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി ലേസർ മുറിക്കൽ. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യതയും വേഗതയും പരമ്പരാഗത വെട്ടിക്കുറവ് രീതികളിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ കട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുക മറ്റ് വസ്തുക്കളെ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, വിജയകരമായ ഒരു ഫലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നുറുങ്ങുകളും സാങ്കേതികതകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരു ഗൈഡ് നൽകും.
ശരിയായ തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന തുണിത്തരത്തിന്റെ തരം കട്ട് ഗുണനിലവാരത്തെയും ദഹന അരികുകൾക്ക് സാധ്യതയെയും ബാധിക്കും. പ്രകൃതിദത്ത തുണിത്തരങ്ങളെക്കാൾ ഉരുകാനോ കത്തിക്കാനോ ഉള്ള സിന്തറ്റിക് ഫാബ്രിക്സ്, അതിനാൽ ലേസർ കട്ടിംഗിനായി ശരിയായ തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പരുത്തി, സിൽക്ക്, കമ്പിളി എന്നിവയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം.
ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക
നിങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടപ്പെടുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടയ്ക്കായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുണിത്തരങ്ങൾ കത്തുന്നതോ ഉരുകുന്നതിനോ തടയാൻ ലേസറിന്റെ ശക്തിയും വേഗതയും കുറയ്ക്കണം. അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന തുണിത്തരത്തിന്റെ തരത്തെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ തുണി മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു കട്ടിംഗ് പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക
ലേസർ വീശുമ്പോൾ ഒരു കട്ടിംഗ് പട്ടിക അത്യാവശ്യമാണ്. ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പോലുള്ള ഒരു പ്രതിഫലമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളായ ഒരു പ്രതിഫലമല്ലാത്ത മെറ്ററായിട്ടാണ് കട്ടിംഗ് പട്ടിക, മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക. ഫാബ്രിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഇടപെടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പട്ടികയ്ക്ക് ഒരു വാക്വം സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക
വെട്ടിക്കുറവ് പ്രക്രിയയിൽ കത്തുന്നതോ ഉരുകുന്നതിനോ തടയാൻ മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ടേപ്പ് പോലുള്ള മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇരുവശത്തും പ്രയോഗിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫാബ്രിക് നീങ്ങുന്നത് തടയാനും ലേസറിന്റെ ചൂടിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും.
ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
മുറിച്ച പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയുടെ രൂപകൽപ്പന മുറിച്ച നിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. വിജയകരമായ ഒരു ഫലം ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ലേസർ കട്ടർ വായിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ എസ്വിജി അല്ലെങ്കിൽ ഡിഎക്സ്എഫ് പോലുള്ള വെക്റ്റർ ഫോർമാറ്റിൽ സൃഷ്ടിക്കണം. ഫാബ്രിക്കിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും തടയാൻ മുറിക്കുന്ന കിടക്കയുടെ വലുപ്പത്തിനും രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.
ശുദ്ധമായ ലെൻസ് ഉപയോഗിക്കുക
തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലേസർ കട്ടറിന്റെ ലെൻസ് വൃത്തിയായിരിക്കണം. ലെൻസിലെ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ലേസർ ബീമിനെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ് ലെൻസ് ക്ലീനിംഗ് ലായനിയും വൃത്തിയുള്ള തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കണം.
ടെസ്റ്റ് കട്ട്
ഒരു വലിയ തുണിത്തരമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്രമീകരണങ്ങളും ഡിസൈനും ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാനും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ്-കട്ട് ചികിത്സ
ഫാബ്രിക് മുറിച്ചതിനുശേഷം, തുണിത്തരത്തിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഒരു അവശിഷ്ടമോ ദുർഗന്ധമോ നീക്കംചെയ്യാൻ ഫാബ്രിക് കഴുകുകയോ വരണ്ടതോ ആയിരിക്കണം.
ഉപസംഹാരമായി
ഫാബ്രിക് കട്ടറിൽ ലേസർ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്. വലത് ഫാബ്രിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഒരു കട്ടിംഗ് പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കട്ടിംഗ് പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച്, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ശുദ്ധമായ ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, തുണിത്തരങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറച്ചതിൽ അവശ്യ നടപടികളാണ്. ഈ നുറുങ്ങുകളും സാങ്കേതികതകളും പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, വിവിധതരം തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മുറിവുകൾ നേടാൻ കഴിയും.
വീഡിയോ ഡിസ്പ്ലേ | ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫാബിറിക്കായി നോട്ടം
ശുപാർശ ചെയ്ത ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടർ
ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടയുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏതെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -07-2023