സ്ലീക്ക് ഫാബ്രിക് നേരെ എങ്ങനെ മുറിക്കാം
പുതപ്പ്, വസ്ത്രം, മറ്റ് ടെക്സ്റ്റൈൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൃദുവും warm ഷ്മളവുമായ ഒരു ഫാബ്രിസാണ് ഫ്ലീസ്. ഒരു മങ്ങിയ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ബ്രഷ് ചെയ്ത പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ മാത്രമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ഒരു പാളി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കിന് കട്ടിയുള്ള പ്രവണതയും മാറ്റുന്നതിനും ഒരു പ്രവണതയുള്ളതിനാൽ ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് നേരെയാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകും. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉണ്ട്.
തോലിക്കായുള്ള വഴികൾ മുറിക്കുക
• റോട്ടറി കട്ടർ
ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം ഒരു റോട്ടറി കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു കട്ടിംഗ് പായ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വെട്ടിക്കുറവ് ഒരു സുസ്ഥിരമായ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു സുസ്ഥിരമായ ഉപരിതല നൽകുന്നു, ഓട്ടറി കട്ടർ ഫിഫ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണെന്നോ അത്രേരിക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്.
• സെറേറ്റഡ് ബ്ലേഡുകളുള്ള കത്രിക
മറ്റൊരു സാങ്കേതികത സെറേറ്റഡ് ബ്ലേഡുകളുള്ള കത്രിക ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് തുണിത്തരത്തിനെ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും കട്ടിംഗിൽ മാറുകയറുകയുമാവുകയും ചെയ്യും. മുറിച്ച് മുറിവുകൾ നേരെയുണ്ടെന്നും പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഭരണാധികാരിയോ മറ്റ് നേരായ അരികിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
• ലേസർ കട്ടർ
ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് മുറിക്കാൻ ഒരു ലേസർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫ്ലീസിനെ വൃത്തിയായി നേടുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു രീതിയാകാം. കാരണം, കോൺടാക്റ്റ്ലെസ് അസുരൽ രീതിയാണ് ലേസർ ബീം, തുണിത്തരങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കാതെ വളരെ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ലേസറിൽ നിന്നുള്ള ചൂടിന് ഫാബ്രിക്കിന്റെ അരികുകൾ മുദ്രയിടുന്നു, ഫ്രേക്കിംഗ് തടയുന്നു, ക്ലീൻ പൂർത്തിയായ വശം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രസ്സെ തുണിത്തരത്തി മുറിക്കാൻ എല്ലാ ലേസർ വെട്ടിക്കുറച്ച യന്ത്രങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഫാബ്രിക്കിന്റെ കനംകൊണ്ട് മെഷീന് അനുയോജ്യമായ ശക്തിയും ക്രമീകരണവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനുമായി നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പിന്തുടരേണ്ടതും മെഷീന് പരിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് ഉചിതമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫ്ലീസിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ലേസർ കട്ട് ഫ്ലീസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ, മുദ്രയിട്ട അരികുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ, സമയപരിധി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പാറ്റേണുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ക്ലീനറും കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും. ലേസറിൽ നിന്നുള്ള ചൂടിന് പന്നിയുടെ അരികുകൾ മുദ്രയിടുന്നു, കൂടുതൽ തയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെംമിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വൃത്തിയുള്ളതും പൂർത്തിയായതുമായ രൂപം നേടുമ്പോൾ ഇത് സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്ത ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടർ
ലേസർ കട്ട് ഫ്ലീസ് മെഷീനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക
പരിഗണനകൾ - ലേസർ മുറിച്ച തോൽ
കൃത്യമായ മുറിവുകൾ, മുദ്രയിട്ട അരികുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ലേയേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ നിരവധി പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഉണ്ട്.
Mare നന്നായി മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുക
ഒന്നാമതായി, കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നതിനും ഫ്ലീസ് മെറ്റീരിയലിന് എന്തെങ്കിലും നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രസവത്തിന്റെ കനം കത്തിക്കരിക്കാതെയും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയും കനത്തവയിലൂടെ മുറിച്ച പവർ, ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം.
The തുണിത്തരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക
കൂടാതെ, ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ചുളിവുകൾ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രീസിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.
▶ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
അടുത്തതായി, പരിക്കേൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും പരിക്കേൽക്കുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനും തടയാൻ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം, ഒപ്പം മുറിച്ച സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പുകയോ പുകയോ നീക്കംചെയ്യാൻ ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.
തീരുമാനം
ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ കട്ട് ഫ്ലീസ് പരമ്പരാഗത വെട്ടിക്കുറവ് രീതികളെക്കുറിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല കൃത്യമായ മുറിവുകൾ, മുദ്രയിട്ട അരികുകൾ, അവയുടെ ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ കസ്റ്റംസ് ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കും. മികച്ച ഫലങ്ങൾ, ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഫാബ്രിക് തയ്യാറാക്കൽ, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ അനുബന്ധ വസ്തുക്കൾ
ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -26-2023