ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗിനായി എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?
▶ നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം:
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസറിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നേടുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. ഇതിനർത്ഥം ലേസറിൻ്റെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കഴിവുകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അവ അവയുടെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ശക്തമായ ഉപകരണമാണ്. അതിൻ്റെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവും വിശദവുമായ ഡിസൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മികച്ച അന്തിമഫലം ലഭിക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് അറിയേണ്ടത്?
▶ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫീച്ചർ വലുപ്പം:
0.040 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള ഫീച്ചറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ അതിലോലമായതോ ദുർബലമോ ആയിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ ചെറിയ അളവുകൾ ഘടകങ്ങളെയോ വിശദാംശങ്ങളെയോ തകർക്കുന്നതിനോ കേടുവരുത്തുന്നതിനോ വിധേയമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ.
ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കഴിവുകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാറ്റലോഗിലെ മെറ്റീരിയൽ പേജിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പ അളവുകൾ റഫർ ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം. ഈ അളവുകൾ മെറ്റീരിയലിന് അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വിശ്വസനീയമായി ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളായി വർത്തിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച രൂപകൽപ്പനയോ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരിമിതികൾക്കുള്ളിൽ വരുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. മെറ്റീരിയലിനെ അതിൻ്റെ കഴിവുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള അപ്രതീക്ഷിത തകർച്ച, വക്രീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
0.040 ഇഞ്ചിൽ (1 മിമി) താഴെയുള്ള ഫീച്ചറുകളുടെ ദുർബലതയും മെറ്റീരിയൽ കാറ്റലോഗിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പ അളവുകൾ പരാമർശിച്ചും, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിജയകരമായ ഫാബ്രിക്കേഷനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്താം.
▶കുറഞ്ഞ ഭാഗം വലിപ്പം:
ഒരു ലേസർ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. 0.236 ഇഞ്ചിൽ കുറവോ 6 മില്ലീമീറ്ററോ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലേസർ ബെഡിലൂടെ വീഴുകയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇതിനർത്ഥം, ഒരു ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ അത് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കപ്പെടണമെന്നില്ല, അത് കിടക്കയിലെ വിടവുകളിലൂടെ വഴുതിപ്പോയേക്കാം.
Toനിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗിനോ കൊത്തുപണികൾക്കോ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാറ്റലോഗിലെ മെറ്റീരിയൽ പേജിൽ ഈ അളവുകൾ കണ്ടെത്താനാകും. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരാമർശിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനും ലേസർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സാധ്യമായ നഷ്ടമോ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
▶കുറഞ്ഞ കൊത്തുപണി ഏരിയ:
റാസ്റ്റർ ഏരിയ കൊത്തുപണിയുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, 0.040 ഇഞ്ചിൽ (1 മിമി) താഴെയുള്ള വാചകത്തിൻ്റെയും നേർത്ത പ്രദേശങ്ങളുടെയും വ്യക്തത വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല. ടെക്‌സ്‌റ്റ് സൈസ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ ചടുലതയുടെ അഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. എന്നിരുന്നാലും, കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളുടെ വാചകം അല്ലെങ്കിൽ രൂപങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കാനും ഒരു മാർഗമുണ്ട്.
ഇത് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ഏരിയയും ലൈൻ കൊത്തുപണി ടെക്നിക്കുകളും സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. രണ്ട് സമീപനങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവും മികച്ചതുമായ കൊത്തുപണി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഏരിയ കൊത്തുപണിയിൽ തുടർച്ചയായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സുഗമവും സ്ഥിരവുമായ രൂപം ലഭിക്കും. മറുവശത്ത്, ലൈൻ കൊത്തുപണിയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത വരകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡിസൈനിന് ആഴവും നിർവചനവും നൽകുന്നു.
വീഡിയോ നോട്ടം | അക്രിലിക് ട്യൂട്ടോറിയൽ മുറിക്കുക & കൊത്തുപണി ചെയ്യുക
വീഡിയോ നോട്ടം | പേപ്പർ കട്ടിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ കനം വ്യതിയാനം:
"കനം സഹിഷ്ണുത" എന്ന പദം ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിയിലെ സ്വീകാര്യമായ വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണിത്. ഈ അളവ് സാധാരണയായി വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാറ്റലോഗിലെ അതാത് മെറ്റീരിയൽ പേജിൽ ഇത് കാണാവുന്നതാണ്.
കനം സഹിഷ്ണുത ഒരു പരിധിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിനുള്ള കനം ടോളറൻസ് ആണെങ്കിൽ±0.1mm, ഷീറ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കനം ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നാണ്. മുകളിലെ പരിധി നാമമാത്രമായ കനം കൂടാതെ 0.1 മില്ലീമീറ്ററും, താഴ്ന്ന പരിധി നാമമാത്രമായ കനം മൈനസ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കും.
ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കനം സഹിഷ്ണുത പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു പ്രോജക്റ്റിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ കനം ടോളറൻസുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. മറുവശത്ത്, ഒരു പ്രോജക്റ്റ് കനത്തിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അയഞ്ഞ ടോളറൻസുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കാം.
ഒരു തുടക്കം ലഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
ഈ മഹത്തായ ഓപ്ഷനുകളെക്കുറിച്ച്?
ഒരു ലേസർ കട്ടറും എൻഗ്രേവറും ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
ഉടൻ ആരംഭിക്കാൻ അന്വേഷണത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
▶ ഞങ്ങളെ കുറിച്ച് - MimoWork ലേസർ
ശരാശരി ഫലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ തീർപ്പില്ല
20 വർഷത്തെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ടുവന്ന് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും SME-കൾക്ക് (ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക്) സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഷാങ്ഹായ്, ഡോങ്ഗുവാൻ ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലേസർ നിർമ്മാതാവാണ് Mimowork. .
മെറ്റൽ, നോൺ-മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ലേസർ സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പരസ്യം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് & ഏവിയേഷൻ, മെറ്റൽവെയർ, ഡൈ സബ്ലിമേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഫാബ്രിക്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതാണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങൽ ആവശ്യമായ ഒരു അനിശ്ചിത പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയുടെ ഓരോ ഭാഗവും MimoWork നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
MimoWork ലേസർ ഉൽപ്പാദനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നവീകരിക്കുന്നതിനും പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, കൂടാതെ ക്ലയൻ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും മികച്ച കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഡസൻ കണക്കിന് നൂതന ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. നിരവധി ലേസർ ടെക്‌നോളജി പേറ്റൻ്റുകൾ നേടുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലേസർ മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സുരക്ഷയിലും ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലേസർ മെഷീൻ ഗുണനിലവാരം CE, FDA എന്നിവ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതാണ്.
MimoWork ലേസർ സിസ്റ്റത്തിന് ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക്കും ലേസർ എൻഗ്രേവ് അക്രിലിക്കും കഴിയും, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്കായി പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമാരംഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മില്ലിങ് കട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ എൻഗ്രേവർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അലങ്കാര ഘടകമായി കൊത്തുപണികൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നേടാനാകും. ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം പോലെ ചെറിയ ഓർഡറുകൾ എടുക്കാനും ബാച്ചുകളിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ദ്രുത പ്രൊഡക്ഷനുകൾ എടുക്കാനും ഇത് നിങ്ങൾക്ക് അവസരമൊരുക്കുന്നു, എല്ലാം താങ്ങാനാവുന്ന നിക്ഷേപ വിലയിൽ.
ഞങ്ങളുടെ YouTube ചാനലിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ആശയങ്ങൾ നേടുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-14-2023