ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനായി മികച്ച ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി മികച്ച ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

തരങ്ങൾ, ആനുകൂല്യങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ആമുഖം:

മുങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വാതകം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സംരക്ഷണ വാതകം വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ് സീം ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിംഗ് സീം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വീതി എന്നിവയെ മാത്രമല്ല, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് എന്ത് വാതകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിശോധിക്കുംലേസർ വെൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം, ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ, അവർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്. ഞങ്ങളും ശുപാർശ ചെയ്യുംമികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഗ്യാസ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ഉരുകുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഏരിയ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്. കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരവും വിതരണ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

3

1. വെൽഡിംഗ് ഏരിയകളുടെ സംരക്ഷണം

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് ഏരിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാവുകയും വായുവിലെ ഓക്സിജനും മറ്റ് വാതകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓക്‌സിജൻ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും സുഷിരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഉചിതമായ വാതകം, സാധാരണയായി ആർഗോൺ പോലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വെൽഡിനെ ഓക്സിജൻ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

2. ചൂട് നിയന്ത്രണം

ഗ്യാസ് സെലക്ഷനും വിതരണവും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഗ്യാസ് തരം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ബാധിക്കാം. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ചൂട് ബാധിത മേഖല (HAZ) നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും താപ വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.

3. മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം

ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ള ചില സഹായ വാതകങ്ങൾക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിൻറെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം വെൽഡിൻറെ ആകൃതിയും ആഴവും ബാധിക്കുന്നു.

4. ഗ്യാസ് കൂളിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

5. ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് സംരക്ഷണം

ഒപ്റ്റിക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളും എയറോസോളുകളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മലിനമാക്കിയേക്കാം. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വാതകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഏത് വാതകങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വാതകത്തിന് വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും വായുവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വെളുത്തതും മനോഹരവുമാകും. ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പൊടിയിൽ നിന്ന് ലെൻസുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. സംരക്ഷണ വാതകം:

ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ചിലപ്പോൾ "നിർജ്ജീവ വാതകങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വെൽഡ് പൂൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷിത വാതകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ആർഗോൺ, നിയോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

·ആർഗോൺ: ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ആർഗോൺ. ലേസറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് ലേസറുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ആർഗോണിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം അതിനെ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു, അതേസമയം ഇത് ചൂട് നന്നായി ചിതറിക്കുകയും സോളിഡിംഗ് ഏരിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

·നിയോൺ: നിയോൺ പലപ്പോഴും ആർഗോണിന് സമാനമായ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്നും മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എല്ലാ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും നിയോൺ അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡ് സെമുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ചില പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ്:

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന സംരക്ഷണ വാതകത്തിന് പുറമേ, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ സഹായ വാതകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

· ഓക്സിജൻ: ഓക്സിജൻ സാധാരണയായി ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡ് ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്‌സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും തുളച്ചുകയറലും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടാക്കുന്ന അധിക ഓക്‌സിജൻ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

· നൈട്രജൻ: ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ നൈട്രജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. നൈട്രജൻ്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം മിതമായതും ആർഗോണിനേക്കാൾ ഉയർന്നതും ഹൈഡ്രജനേക്കാൾ താഴ്ന്നതുമാണ്. അയോണൈസേഷൻ ബിരുദം സാധാരണയായി ലേസറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലാണ്. പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകളും രൂപവും നൽകാനും വെൽഡുകളിൽ ഓക്സിജൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും കുമിളകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാം.

· ഹൈഡ്രജൻ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം: ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സുഷിരത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആർഗോണിൻ്റെയും ഹൈഡ്രജൻ്റെയും മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 2% മുതൽ 15% വരെയാണ്.

·ഹീലിയം: ഹീലിയം സാധാരണയായി ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, എളുപ്പത്തിൽ അയോണൈസ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് ലേസർ സുഗമമായി കടന്നുപോകാനും ബീം എനർജി തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിങ്ങിന് അനുകൂലമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഹീലിയം ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണിത്, എന്നാൽ ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്.

3. കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്:

വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കൂളിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില തണുപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

·വെള്ളം: ലേസർ ജനറേറ്ററുകളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും തണുപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ് വെള്ളം. ലേസർ ബീം സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ജനറേറ്ററിൻ്റെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

·അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ: ചില ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ആംബിയൻ്റ് അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ ജനറേറ്ററിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷ വാതകത്തിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും.

·നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ: ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും തണുപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം. അവയ്ക്ക് താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും ചൂട് ബാധിത മേഖല (HAZ) കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

·ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ: ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ്, അത് വളരെ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നൽകുകയും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മിശ്രിത വാതകം:

വെൽഡിംഗ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ആഴം, ആർക്ക് സ്ഥിരത എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ വശങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിൽ ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരം വാതക മിശ്രിതങ്ങളുണ്ട്: ബൈനറി, ത്രിതീയ മിശ്രിതങ്ങൾ.

1. ബൈനറി വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ:

·ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ: ആർഗോണിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡ് പൂൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതം സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

·ആർഗോൺ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡ്: ആർഗോണിലേക്ക് CO₂ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്‌പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മിശ്രിതം പലപ്പോഴും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

·ആർഗൺ + ഹൈഡ്രജൻ: ഹൈഡ്രജൻ ആർക്ക് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

2. ടെർനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:

·ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്: ഈ മിശ്രിതം ആർഗോൺ-ഓക്സിജൻ, ആർഗോൺ-CO₂ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡ് പൂൾ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ കനം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

·ആർഗോൺ + ഹീലിയം + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്: ഈ മിശ്രിതം ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡ് പൂൾ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലും ഹെവി വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സിഡേഷനിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

3(1)

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗങ്ങളിൽ, അനുയോജ്യമായ വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത വാതക കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:

വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം:

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വാതക കോമ്പിനേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ.

·സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

·അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  ·ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

·ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ പലപ്പോഴും ഓക്സിജനെ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് വേഗതയും പെൻട്രേഷനും:

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയോ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റമോ ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വേഗതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം:

ചില ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രജൻ മികച്ച രൂപവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയും.

പോർ ആൻഡ് ബബിൾ നിയന്ത്രണം:

വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സുഷിരങ്ങളുടെയും കുമിളകളുടെയും രൂപീകരണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും.

ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെ നിയന്ത്രണം (HAZ):

വൃത്തിയാക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമായ അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉപകരണങ്ങളും ചെലവും പരിഗണിക്കുക:

ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരവും വിലയും ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ചില വാതകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക വിതരണ സംവിധാനങ്ങളോ ഉയർന്ന ചെലവുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നേടുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്നിവരുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചില പരീക്ഷണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്താൻ വ്യത്യസ്ത ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനുകളും പാരാമീറ്ററുകളും ശ്രമിക്കാവുന്നതാണ്.

നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള 5 കാര്യങ്ങൾ

ശുപാർശ ചെയ്ത ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. MimoWork ലേസർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻകൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ലോഹ ചേരലിനായി.

വിവിധ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയും വാട്ടേജും

2000W ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സവിശേഷത ചെറുതും എന്നാൽ തിളങ്ങുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവുമാണ്.

സ്ഥിരതയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടവും ബന്ധിപ്പിച്ച ഫൈബർ കേബിളും സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ലേസർ ബീം ഡെലിവറി നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് കീഹോൾ തികച്ചും അനുയോജ്യവും കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന് പോലും വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഉറപ്പുള്ളതുമാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിക്കുള്ള പോർട്ടബിലിറ്റി

ഒതുക്കമുള്ളതും ചെറുതുമായ മെഷീൻ രൂപഭാവത്തോടെ, പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡർ മെഷീനിൽ ചലിക്കാവുന്ന ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ ഗൺ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഏത് കോണിലും ഉപരിതലത്തിലും മൾട്ടി-ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

ഓപ്ഷണൽ വിവിധ തരം ലേസർ വെൽഡർ നോസിലുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് തുടക്കക്കാർക്ക് സൗഹൃദവുമാണ്.

മികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഔട്ട്പുട്ടും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കുക

ചുരുക്കത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരങ്ങളും വിതരണ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടറുകളെക്കുറിച്ചും അവയ്ക്ക് നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ആശയങ്ങൾ ഉണ്ടോ?


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-13-2025

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക