നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗിനായി മികച്ച ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
തരങ്ങൾ, നേട്ടങ്ങൾ, അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ആമുഖം:
അകത്തേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറിയേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നതിന് ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉയർന്ന നിരസിച്ച വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ, ഗ്യാസ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പരിരക്ഷാ വാതകം വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തെ മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് സീം നിലവാരം, വെൽഡിംഗ് സീം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയും എന്നാൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗിന് എന്ത് വാതകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?ഈ ലേഖനം ഒരു ആഴത്തിൽ നോക്കുംലേസർ വെൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം, ഉപയോഗിച്ച വാതകങ്ങളും അവർ ചെയ്യുന്നതും.
ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുംമികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വാതകം ആവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഉയർന്ന energy enersity-ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ ഉരുകുന്നത് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ലേസർ വെൽഡിംഗിനിടെ വാതകം ആവശ്യമാണ്.
താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിരക്ഷിക്കുക.
ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരവും വിതരണ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നു.
1. വെൽഡിംഗ് ഏരിയകളുടെ പരിരക്ഷണം
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് ഏരിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജനും മറ്റ് വാതകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.
ചർമ്മത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സുഷിരങ്ങളുടെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും സൃഷ്ടിയും നയിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ഓക്സീകരണ പ്രതികരണങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഉചിതമായ വാതകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഓക്സിജൻ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാം, സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം.
2. ഹീറ്റ് നിയന്ത്രണം
ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും വിതരണവും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഫ്ലോ റസും തരവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ബാധിക്കും. വെൽഡിംഗിനിടെ ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ (ഹാസൻ) നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വെൽഡ് നിലവാരം
ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ള ചില സഹായ വാതകങ്ങൾക്ക് വെൽഡികളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിന്റെ ആകൃതിയും ആഴവും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ഗ്യാസ് തണുപ്പിക്കൽ
ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില ബാധിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്യാസ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും അമിതമായി ചൂടാക്കാനും സഹായിക്കും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

യാന്ത്രിക ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്
5. ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് പരിരക്ഷണം
ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സൃഷ്ടിച്ച ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലും എയറോസോളുകളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മലിനമാക്കും.
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വാതകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിൽ ഏത് വാതകങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ, ഗ്യാസ് എയർബിഡിംഗിൽ നിന്ന് വായുവിനെ ഒറ്റപ്പെടുത്താനും വായുവിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വെളുത്തതും കൂടുതൽ മനോഹരവുമാണ്. ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പൊടിയിൽ നിന്ന് ലെൻസുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
1. സംരക്ഷണ വാതകം:
ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ചിലപ്പോൾ "ഇന്നര വാതകങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കാം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വെൽഡ് കുളത്തെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾ പലപ്പോഴും ഇന്നര വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ആർഗോൺ, നിയോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവരുടെ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിലെ അവയുടെ ഫലങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
സംരക്ഷണ വാതകം:അർഗോൺ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്നര വാതകങ്ങളിലൊന്നാണ് ആർഗോൺ.
ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷൻ ഉണ്ട്, അത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കരുത്, അത് ലേസർ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും.
അർഗോന്റെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം സോളിയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അതിനെ നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം അത് ചൂട് നന്നായി ലംഘിക്കുന്നു, സോളിഡറിംഗ് ഏരിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സംരക്ഷണ വാതകം:നിയോൺ
നിയോൺ പലപ്പോഴും ആർഗോണിന് സമാനമായ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനും മറ്റ് മലിനീകരണവും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്.
എല്ലാ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിയോൺ അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
വെൽഡിംഗ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ടാസ്ക്കുകൾക്കായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. സഹായ വാതകം:
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന സംരക്ഷണ വാതകത്തിന് പുറമേ, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ സഹായ വാതകങ്ങൾ ചുവടെ ചേർക്കുന്നു.
സഹായ വാതകം:പാണവായു
ഓക്സിജൻ സാധാരണയായി ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വെൽഡിങ്ങിനിടെ ചൂടും വെൽഡ് ആഴവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അധിക ഓക്സിജൻ കാരണമാകുന്ന അധിക ഓക്സിജൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സഹായ വാതകം:ഹൈഡ്രജൻ / ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം
ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പോറോസിഷ്യൽ രൂപപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ആർഗോണും ഹൈഡ്രജന്റെയും മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 2% മുതൽ 15% വരെയാണ്.
സംരക്ഷണ വാതകം:നൈട്രജൻ
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സഹായകരമായ വാതകമായും നൈട്രജൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നൈട്രജന്റെ അയോണൈസേഷൻ energy ർജ്ജം മിതമാണ്, ആർഗോണിനേക്കാൾ ഉയർന്നതും ഹൈഡ്രജനേക്കാൾ കുറവുമാണ്.
അയോണൈസേഷൻ ബിരുദം സാധാരണയായി ഒരു ലേസർയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്. ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണം കുറയ്ക്കും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകളും രൂപവും നൽകുക, ഒപ്പം വെൽഡുകളിൽ ഓക്സിജന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുക.
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും കുമിളകളുടെയും സുഷികളുടെയും രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാം.
സംരക്ഷണ വാതകം:ഹീലിയം
ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാനുമുള്ളതിനാൽ ഹീലിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം അതിൽ കുറഞ്ഞ അയോണൈസ് ചെയ്യരുത്, ഒപ്പം തടസ്സങ്ങളും കൂടാതെ ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്താൻ ലേഡർ energy ർജ്ജം അനുവദിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന വൈദ്യുതി വെൽഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. വെൽഡ് ക്വാളിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് താപനിലയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഹീലിയം ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണിത്, പക്ഷേ ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്.
3. കൂളിംഗ് വാതകം:
വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗിനിടെയാണ് കൂളിംഗ് ഗ്യാസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയുക, ഒപ്പം വെൽഡിംഗ് നിലവാരം നിലനിർത്തുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില കൂളിംഗ് വാതകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
കൂളിംഗ് വാതകം / ഇടത്തരം:വെള്ളം
ലേസർ ജനറേറ്ററുകളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ കൂളിംഗ് മീഡിയമാണ് വെള്ളം.
ലേസർ ബീം സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലേസർ ജനറേറ്ററുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സഹായിക്കും.
കൂളിംഗ് വാതകം / ഇടത്തരം:അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ
ചില ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകളിൽ, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ആംബിയന്റ് അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷ ഗ്യാസിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഫലം നൽകാൻ കഴിയും.
കൂളിംഗ് വാതകം / ഇടത്തരം:നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ
ആന്തരിക വാതകങ്ങൾ ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ എന്നിവയും തണുപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം.
അവർക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും ചൂട് ബാധിത മേഖലയെ (ഹാസൻ) കുറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.
കൂളിംഗ് വാതകം / ഇടത്തരം:ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ
അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന അങ്ങേയറ്റം കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള കൂളിംഗ് മീഡിയമാണ് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ.
ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു തണുപ്പ് പ്രഭാവം നൽകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. സമ്മിശ്ര വാതകം:
വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ആർക്ക് സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ വശങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ് മിശ്രേണ്ടുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരത്തിലുള്ള വാതക മിശ്രിതങ്ങളുണ്ട്: ബൈനറി, ടെർണറി മിശ്രികൾ.
ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ
ആർഗോണിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡ് കുളത്തെ പരിഷ്കരിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ മിശ്രിതം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്
തഗെണലിന് വിമാനത്തിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, വിതരണത്തിൽ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് കരുത്തും നാശവും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ മിശ്രിതം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഹൈഡ്രജൻ
ഹൈഡ്രജൻ ആർക്ക് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ടെർനാരി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്
ഈ മിശ്രിതം ആർഗോൺ-ഓക്സിജൻ, ആർഗോൺ-സി മിശ്രികളുടെ പ്രയോജനം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വ്യാപകമായി കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡ് പൂൾ മെക്ലൂരിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഒപ്പം ഒരു വെൽഡ് നിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ കനം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടെർനാരി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഹീലിയം + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്
ഈ മിശ്രിതം ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, വെൽഡ് പൂൾ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലിംബ്യൂട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, കനത്ത വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സിഡേഷനിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉചിതമായ വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് നിലവാരം, വേഗത, വേഗത എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:
വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തരം:
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ / ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം.
അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾപലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സ്പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്നൈട്രജൻ.
ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾപലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്ഓക്സിജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായി.
വെൽഡിംഗ് വേഗതയും പെന്ററിംഗും:
ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വേഗതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഓക്സീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
താപ ബാധിത മേഖലയുടെ നിയന്ത്രണം (ഹാസൻ):
വൃത്തിയാക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ശുദ്ധമായ മാലിന്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ അപകടകരമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിൽ ഇത് ചേർക്കാം.
വെൽഡ് നിലവാരം:
ചില വാതക കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രജന് ഒരു മികച്ച രൂപവും ഉപരിതല ഗുണവും നൽകാൻ കഴിയും.
POR, ബബിൾ നിയന്ത്രണം:
വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ സുഷിരങ്ങളുടെയും കുമിളകളുടെയും രൂപീകരണത്തിന് നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവ് പരിഗണനകളും:
ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണ തരവും ചെലവും സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ചില വാതകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ചെലവുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം ലഭിക്കാനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
അവസാന വാതക കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചില പരീക്ഷണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആവശ്യമാണ്.
നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കും പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥ കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കാം.
നിങ്ങൾ അറിയേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസിംഗ് ജോലികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. മിമോർക്ക് ലേസർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻകൃത്യവും കാര്യക്ഷമമായ ലോഹവും ചേരുന്നതിന്.
വിവിധ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്ന ശേഷിയും വാട്ടയും
2000W ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സവിശേഷത ചെറിയ മെഷീൻ വലുപ്പമാണ്, പക്ഷേ തിളങ്ങുന്ന വെൽഡിംഗ് നിലവാരം.
സ്ഥിരതയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടവും കണക്റ്റുചെയ്ത ഫൈബർ കേബിളും സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരമായ ലേസർ ബീം ഡെലിവറിയും നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിയോടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് കീഹോൾ തികച്ചും വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് സ്ഥാപനത്തിന് കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന് പോലും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒതുക്കമുള്ളതും ചെറുതുമായ മെഷീൻ രൂപം ഉപയോഗിച്ച്, പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡർ മെഷീന് ഒരു ചലിക്കാവുന്ന ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ ഗെർഡർ ഗൺ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഏതെങ്കിലും കോണിലും ഉപരിതലത്തിലും മിതമായതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
ഓപ്ഷണൽ വിവിധ തരം ലേസർ വെൽഡർ നോസലുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ എളുപ്പമാക്കുന്നു, അത് തുടക്കക്കാർക്കും സൗഹൃദമാണ്.
മികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും output ട്ട്പുട്ടും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സംഗഹിക്കുക
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രദേശങ്ങൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും താപനിലയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വെൽഡ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വിതരണ പാരാമീറ്ററുകൾ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും അപ്ലിക്കേഷനുകളും വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഇന്ന് ഞങ്ങളുടെ അടുത്തേക്ക് എത്തിച്ചേരുകഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടറുകളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നും കൂടുതലറിയാൻ.
അനുബന്ധ ലിങ്കുകൾ
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏതെങ്കിലും ആശയങ്ങൾ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -13-2025