ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസ്: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം [2024]
മിക്ക ആളുകളും ഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, അവർ അതിനെ ഒരു അതിലോലമായ വസ്തുവായി സങ്കൽപ്പിക്കുന്നു - വളരെയധികം ശക്തിയോ ചൂടോ വിധേയമാക്കിയാൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരാൻ കഴിയുന്ന ഒന്ന്.
ഇക്കാരണത്താൽ, ആ ഗ്ലാസ് പഠിക്കുന്നത് അതിശയകരമായിരിക്കാംവാസ്തവത്തിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ അബ്ലേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസറുകൾക്ക് വിള്ളലുകളോ ഒടിവുകളോ ഉണ്ടാകാതെ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ആകൃതികൾ നീക്കം ചെയ്യാനോ "മുറിക്കാനോ" കഴിയും.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:
1. നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
വളരെ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
ലേസറിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ചൂട് ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു.
പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ലേസർ ബീം ചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഡിസൈനുകളും അതിശയകരമായ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ ഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ ഏതാനും ആയിരത്തിലൊന്ന് റെസലൂഷൻ വരെ.
ശാരീരിക സമ്പർക്കത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസറുകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗിന് അനുവദിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിൽ ചിപ്പിങ്ങോ സമ്മർദ്ദമോ ഇല്ലാതെ വളരെ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് "മുറിക്കുക" എന്ന ആശയം വിരുദ്ധമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ലേസർ വളരെ കൃത്യവും നിയന്ത്രിതവുമായ ചൂടാക്കലിനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് സാധ്യമാണ്.
കട്ടിംഗ് ചെറിയ വർദ്ധനവിൽ ക്രമേണ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, ഗ്ലാസിന് ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, അത് തെർമൽ ഷോക്കിൽ നിന്ന് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല.
ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗിനെ ഗ്ലാസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
2. ഏത് ഗ്ലാസാണ് ലേസർ കട്ട് ആകാം?
എല്ലാത്തരം ഗ്ലാസുകളും ഒരേപോലെ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലാസിന് ചില താപ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ലേസർ കട്ടിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണവും അനുയോജ്യവുമായ ചില ഗ്ലാസ്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. അനീൽഡ് ഗ്ലാസ്:അധിക ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകാത്ത പ്ലെയിൻ ഫ്ലോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ഗ്ലാസ്. ഇത് നന്നായി മുറിക്കുകയും കൊത്തിവെക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
2. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്:ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തകരുന്ന പ്രതിരോധത്തിനുമായി ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഗ്ലാസ്. ഇതിന് ഉയർന്ന താപ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, പക്ഷേ ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
3. കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഗ്ലാസ്:ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ്, ലേസർ പ്രകാശം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്:പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, കുറഞ്ഞ അറ്റൻവേഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണത്തിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രത്യേക ഗ്ലാസ്.
5. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക ഗ്ലാസ്:അതിസൂക്ഷ്മമായ കൃത്യതയോടെയും വിശദാംശങ്ങളോടെയും ഉയർന്ന ലേസർ ശക്തിയും മുറിവുകളും/എച്ചുകളും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിൻ്റെ വളരെ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള രൂപം.
പൊതുവേ, ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം കുറവുള്ള ഗ്ലാസുകൾ കുറഞ്ഞ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും മുറിക്കുന്നു.
3 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ലേസർ ആവശ്യമാണ്. ഗ്ലാസിൻ്റെ ഘടനയും സംസ്കരണവും ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
3. ഏത് ലേസറിന് ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയും?
ഗ്ലാസ് മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നിരവധി തരം വ്യാവസായിക ലേസറുകൾ ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ കനം, കട്ടിംഗ് വേഗത, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ചോയ്സ്:
1. CO2 ലേസറുകൾ:ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഹോഴ്സ് ലേസർ. മിക്ക വസ്തുക്കളും നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അത് മുറിക്കാൻ കഴിയും30mm വരെഗ്ലാസിൻ്റെ എന്നാൽ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ.
2. ഫൈബർ ലേസറുകൾ:പുതിയ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ CO2 നേക്കാൾ വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ് കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കുക. മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു15mm വരെഗ്ലാസ്.
3. ഗ്രീൻ ലേസറുകൾ:സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ, ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളെ ചൂടാക്കാതെ ഗ്ലാസ് നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദൃശ്യമായ പച്ച വെളിച്ചം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചുഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കൊത്തുപണിനേർത്ത ഗ്ലാസ്.
4. UV ലേസറുകൾ:അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന എക്സൈമർ ലേസറുകൾ നേടാൻ കഴിയുംഏറ്റവും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യതകുറഞ്ഞ ചൂട്-ബാധിത മേഖലകൾ കാരണം നേർത്ത ഗ്ലാസുകളിൽ. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്സ് ആവശ്യമാണ്.
5. പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ:അൾട്രാഫാസ്റ്റ് പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ, ഒരു സെക്കൻ്റിൻ്റെ ട്രില്യൺ മാത്രം നീളമുള്ള വ്യക്തിഗത പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അബ്ലേഷൻ വഴി മുറിക്കുന്നു. അത് മുറിക്കാൻ കഴിയുംവളരെ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾകൂടെ ഗ്ലാസിൽമിക്കവാറും ചൂടും വിള്ളലും ഉണ്ടാകില്ല.
ശരിയായ ലേസർ, ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം, താപ/ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, കൃത്യത, എഡ്ജ് നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉചിതമായ ലേസർ സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഏതാണ്ട് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലും മനോഹരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാറ്റേണുകളായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.
4. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഗ്ലാസിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വരുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കൃത്യതയും വിശദാംശങ്ങളും:ലേസർ അനുവദിക്കുന്നുമൈക്രോൺ-ലെവൽ പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും മറ്റ് രീതികളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കും. ഇത് ലോഗോകൾ, അതിലോലമായ കലാസൃഷ്ടികൾ, കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. ശാരീരിക ബന്ധമില്ല:മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളേക്കാൾ ലേസർ അബ്ലേഷനിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗ്ലാസിൽ സമ്പർക്കമോ സമ്മർദ്ദമോ ഉണ്ടാകില്ല. ഇത്പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നുദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ അതിലോലമായ ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കളിൽ പോലും.
3. അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കുക:ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിനെ വളരെ വൃത്തിയായി ബാഷ്പീകരിക്കുകയും പലപ്പോഴും ഗ്ലാസ് പോലെയുള്ളതോ കണ്ണാടി പൂർത്തിയാക്കിയതോ ആയ അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ.
4. വഴക്കം:ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ ഫയലുകളിലൂടെ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപങ്ങളും പാറ്റേണുകളും മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ വഴി വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താനും കഴിയുംശാരീരിക ഉപകരണങ്ങൾ മാറാതെ.
5. വേഗത:ബൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് പോലെ വേഗതയില്ലെങ്കിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നുപുതിയ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.ഒരിക്കൽ മണിക്കൂറുകൾ എടുത്ത സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾഇപ്പോൾ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
6. ടൂൾ വെയർ ഇല്ല:മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിനേക്കാൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫോക്കസിംഗിലൂടെയാണ് ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ടൂൾ തേയ്മാനമോ തകരുകയോ ആവശ്യമില്ല.കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽമെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പോലെ.
7. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ കട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുഏതാണ്ട് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ്, സാധാരണ സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് മുതൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക വരെ, ഫലങ്ങൾമെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ, തെർമൽ ഗുണങ്ങളാൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
5. ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ
തീർച്ചയായും, ഗ്ലാസിനുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചില പോരായ്മകളില്ല:
1. ഉയർന്ന മൂലധന ചെലവുകൾ:ലേസർ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് മിതമായതായിരിക്കുമെങ്കിലും, ഗ്ലാസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള പ്രാരംഭ നിക്ഷേപംഗണ്യമായി ആകാം, ചെറിയ കടകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ജോലികൾക്കുള്ള പ്രവേശനക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ത്രൂപുട്ട് പരിമിതികൾ:ലേസർ കട്ടിംഗ് ആണ്പൊതുവെ പതുക്കെബൾക്കായി മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ, കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകളുടെ ചരക്ക് മുറിക്കൽ. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് അനുയോജ്യമാകണമെന്നില്ല.
3. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ:ലേസർ ആവശ്യമാണ്ആനുകാലിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽഎക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് കാലക്രമേണ നശിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ. അസിസ്റ്റഡ് ലേസർ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഗ്യാസ് ചെലവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:ലേസറുകൾക്ക് നിരവധി ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷനുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഉള്ളവഉയർന്ന ആഗിരണം കത്തുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യാംചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിന് പകരം.
5. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:കർശനമായ സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും അടച്ച ലേസർ കട്ടിംഗ് സെല്ലുകളും ആവശ്യമാണ്കണ്ണിനും ചർമ്മത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻഉയർന്ന പവർ ലേസർ ലൈറ്റിൽ നിന്നും ഗ്ലാസ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും.ശരിയായ വെൻ്റിലേഷനും ആവശ്യമാണ്ദോഷകരമായ നീരാവി നീക്കം ചെയ്യാൻ.
6. നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകൾ:ലേസർ സുരക്ഷാ പരിശീലനമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർആവശ്യമാണ്ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ. ശരിയായ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിന്യാസവും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുംപതിവായി നടത്തുകയും വേണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിന് പുതിയ സാധ്യതകൾ പ്രാപ്തമാക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന സങ്കീർണ്ണതയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
6. ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിൻ്റെ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
1. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഏത് തരം ഗ്ലാസ് ആണ്?
കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷനുകൾലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകളും അരികുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗുണങ്ങളും കാരണം ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക ഗ്ലാസും വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പൊതുവേ, ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം കുറവുള്ള ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നു, കാരണം അത് കുറച്ച് ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
2. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ട് ആക്കാമോ?
അതെ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാമെങ്കിലും കൂടുതൽ നൂതനമായ ലേസർ സംവിധാനങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആവശ്യമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിൻ്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനെ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുതയുള്ളതാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളും വേഗത കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.
3. എനിക്ക് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം എന്താണ്?
ഗ്ലാസിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക വ്യാവസായിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്കും അടിവസ്ത്ര കനം വിശ്വസനീയമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും1-2 മില്ലിമീറ്റർ വരെമെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ലേസർ തരം/ശക്തിയും അനുസരിച്ച്. കൂടെപ്രത്യേക ഷോർട്ട് പൾസ് ലേസറുകൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ്0.1 മിമി സാധ്യമാണ്.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ട് ചെയ്യാവുന്ന കനം ആത്യന്തികമായി ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെയും ലേസർ കഴിവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഗ്ലാസിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം കൃത്യമാണ്?
ശരിയായ ലേസർ, ഒപ്റ്റിക്സ് സജ്ജീകരണത്തോടെ, റെസല്യൂഷനുകൾഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ 2-5 ആയിരംഗ്ലാസിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് / കൊത്തുപണികൾ നടത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരമായി നേടാനാകും.
ഇതിലും ഉയർന്ന കൃത്യത വരെഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന്അല്ലെങ്കിൽ നല്ലത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്അൾട്രാഫാസ്റ്റ് പൾസ്ഡ് ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ. കൃത്യത പ്രധാനമായും ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം, ബീം ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസിൻ്റെ കട്ട് എഡ്ജ് സുരക്ഷിതമാണോ?
അതെ, ലേസർ-അബ്ലേറ്റഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ കട്ട് എഡ്ജ് ആണ്പൊതുവെ സുരക്ഷിതംകാരണം ഇത് ഒരു ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള അരികുകളേക്കാൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട അരികാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പോലെ, ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ടെമ്പർ ചെയ്തതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ ഗ്ലാസിന് ചുറ്റും.മുറിച്ചതിന് ശേഷം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഇപ്പോഴും അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
6. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിനുള്ള പാറ്റേണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണോ?
No, ലേസർ കട്ടിംഗിനായുള്ള പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ വളരെ ലളിതമാണ്. മിക്ക ലേസർ കട്ടിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും സാധാരണ ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ വെക്റ്റർ ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ആവശ്യമായ നെസ്റ്റിംഗ് / ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ കട്ട് പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഈ ഫയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണമായ ഫലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഒത്തുതീർപ്പില്ല, നിങ്ങളും പാടില്ല
▶ ഞങ്ങളെ കുറിച്ച് - MimoWork ലേസർ
ഞങ്ങളുടെ ഹൈലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഉയർത്തുക
20 വർഷത്തെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ടുവന്ന് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും SME-കൾക്ക് (ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക്) സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഷാങ്ഹായ്, ഡോങ്ഗുവാൻ ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലേസർ നിർമ്മാതാവാണ് Mimowork. .
മെറ്റൽ, നോൺ-മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ലേസർ സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പരസ്യം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് & ഏവിയേഷൻ, മെറ്റൽവെയർ, ഡൈ സബ്ലിമേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഫാബ്രിക്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതാണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങൽ ആവശ്യമായ ഒരു അനിശ്ചിത പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയുടെ ഓരോ ഭാഗവും MimoWork നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
MimoWork ലേസർ ഉൽപ്പാദനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നവീകരിക്കുന്നതിനും പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, കൂടാതെ ക്ലയൻ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും മികച്ച കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഡസൻ കണക്കിന് നൂതന ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. നിരവധി ലേസർ ടെക്‌നോളജി പേറ്റൻ്റുകൾ നേടുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലേസർ മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സുരക്ഷയിലും ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലേസർ മെഷീൻ ഗുണനിലവാരം CE, FDA എന്നിവ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതാണ്.
ഞങ്ങളുടെ YouTube ചാനലിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ആശയങ്ങൾ നേടുക
നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം:
നവീകരണത്തിൻ്റെ അതിവേഗ പാതയിൽ ഞങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-14-2024