[ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് അക്രിലിക്] എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം?
അക്രിലിക് - മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ
അക്രിലിക് വസ്തുക്കൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മികച്ച ലേസർ ആഗിരണം ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാണ്. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, പരസ്യ സമ്മാനങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ, ഹോം ഡെക്കറേഷൻ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ അക്രിലിക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് അക്രിലിക് ലേസർ കൊത്തുപണി?
മിക്ക ആളുകളും സാധാരണയായി ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്കായി സുതാര്യമായ അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സവിശേഷതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) ലേസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സുതാര്യമായ അക്രിലിക് സാധാരണയായി കൊത്തിവയ്ക്കുന്നത്. ഒരു CO2 ലേസറിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യം 9.2-10.8 μm പരിധിയിൽ വരുന്നു, ഇതിനെ ഒരു തന്മാത്ര ലേസർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.
രണ്ട് തരം അക്രിലിക്കുകൾക്കുള്ള ലേസർ കൊത്തുപണി വ്യത്യാസങ്ങൾ
അക്രിലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വിവിധ ബ്രാൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പദമാണ് അക്രിലിക്. അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ വിശാലമായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് ഷീറ്റുകളും എക്സ്ട്രൂഡ് ഷീറ്റുകളും.
▶ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. മികച്ച കാഠിന്യം: കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.
2. മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം.
3. ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.
4. ഉയർന്ന സുതാര്യത.
5. നിറത്തിലും ഉപരിതല ഘടനയിലും സമാനതകളില്ലാത്ത വഴക്കം.
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളുടെ പോരായ്മകൾ:
1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം, ഷീറ്റുകളിൽ കാര്യമായ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം (ഉദാ, 20mm കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ 18mm കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കാം).
2. കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക മലിനജലത്തിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.
3. മുഴുവൻ ഷീറ്റിൻ്റെയും അളവുകൾ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ വഴക്കം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും പാഴ് വസ്തുക്കളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വില വർദ്ധിപ്പിക്കും.
▶ അക്രിലിക് എക്സ്ട്രൂഡ് ഷീറ്റുകൾ
അക്രിലിക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഷീറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ചെറിയ കനം സഹിഷ്ണുത.
2. ഒറ്റ വൈവിധ്യത്തിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യം.
3. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഷീറ്റ് നീളം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഷീറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.
4. വളയാനും തെർമോഫോമിനും എളുപ്പമാണ്. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വാക്വം രൂപീകരണത്തിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
5. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വലിപ്പത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകളുടെ കാര്യത്തിൽ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.
അക്രിലിക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഷീറ്റുകളുടെ പോരായ്മകൾ:
1. പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഷീറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, ഇത് അൽപ്പം ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, നിറങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് കുറവാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന നിറങ്ങളിൽ ചില പരിമിതികൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു.
അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ലേസർ കട്ടറും എൻഗ്രേവറും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
അക്രിലിക്കിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി കുറഞ്ഞ ശക്തിയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു കോട്ടിംഗോ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അൺകോട്ട് അക്രിലിക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഗത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പവർ 10% വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഇത് പെയിൻ്റ് മുറിക്കാൻ ലേസറിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു.
60W റേറ്റുചെയ്ത ഒരു ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന് 8-10mm കനം വരെ അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ കഴിയും. 80W റേറ്റുചെയ്ത ഒരു യന്ത്രത്തിന് 8-15mm വരെ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
വ്യത്യസ്ത തരം അക്രിലിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ലേസർ ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിന്, 10,000-20,000Hz പരിധിയിലുള്ള ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കൊത്തുപണി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന്, 2,000-5,000Hz പരിധിയിലുള്ള താഴ്ന്ന ആവൃത്തികളാണ് അഭികാമ്യം. താഴ്ന്ന ആവൃത്തികൾ കുറഞ്ഞ പൾസ് നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൾസ് എനർജി വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ അക്രിലിക്കിലെ തുടർച്ചയായ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കുമിളകൾ കുറയുന്നതിനും തീജ്വാല കുറയുന്നതിനും കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
വീഡിയോ | 20mm കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്കിനുള്ള ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടർ
അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എങ്ങനെ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ
അക്രിലിക് ലേസർ കട്ടിംഗിനായുള്ള MimoWork-ൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച്?
✦ ചലന നിയന്ത്രണത്തിനായുള്ള ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് XY- ആക്സിസ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ
✦ 3 മോട്ടോർ ഔട്ട്പുട്ടുകളും 1 ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡിജിറ്റൽ/അനലോഗ് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ടും വരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
✦ 5V/24V റിലേകൾ നേരിട്ട് ഓടിക്കാൻ 4 OC ഗേറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടുകൾ (300mA കറൻ്റ്) വരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
✦ ലേസർ കൊത്തുപണി/കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
✦ തുണിത്തരങ്ങൾ, തുകൽ സാധനങ്ങൾ, തടി ഉൽപന്നങ്ങൾ, പേപ്പർ, അക്രിലിക്, ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ്, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ആക്സസറികൾ തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗിനും കൊത്തുപണികൾക്കുമാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
വീഡിയോ | ലേസർ കട്ട് ഓവർസൈസ്ഡ് അക്രിലിക് സൈനേജ്
വലിയ വലിപ്പമുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ലേസർ കട്ടർ
| പ്രവർത്തന മേഖല (W * L) | 1300mm * 2500mm (51" * 98.4") |
| സോഫ്റ്റ്വെയർ | ഓഫ്‌ലൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ |
| ലേസർ പവർ | 150W/300W/500W |
| ലേസർ ഉറവിടം | CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ് |
| മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | ബോൾ സ്ക്രൂ & സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് |
| വർക്കിംഗ് ടേബിൾ | നൈഫ് ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹണികോമ്പ് വർക്കിംഗ് ടേബിൾ |
| പരമാവധി വേഗത | 1~600മിമി/സെ |
| ആക്സിലറേഷൻ സ്പീഡ് | 1000~3000mm/s2 |
| സ്ഥാന കൃത്യത | ≤± 0.05 മിമി |
| മെഷീൻ വലിപ്പം | 3800 * 1960 * 1210 മിമി |
| ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് | AC110-220V±10%,50-60HZ |
| കൂളിംഗ് മോഡ് | വാട്ടർ കൂളിംഗ് ആൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം |
| പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം | താപനില:0—45℃ ഈർപ്പം:5%-95% |
| പാക്കേജ് വലിപ്പം | 3850 * 2050 * 1270 മിമി |
| ഭാരം | 1000 കിലോ |
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അക്രിലിക് ലേസർ എൻഗ്രേവർ (കട്ടർ)
ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ സാധാരണ വസ്തുക്കൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-19-2023