രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ചെറിയ പ്രവർത്തന മേഖലയും വേഗത്തിലുള്ള സ്കാനിംഗും കാരണം ഗാൽവോ ലേസറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ സജ്ജീകരണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ലേസർ പ്ലോട്ടറുകൾക്ക് അലൈൻമെന്റിനും വലിയ ഏരിയ കൊത്തുപണിക്കും കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ലേസർ പ്ലോട്ടറുകൾക്ക് (ഗാൻട്രി) റെയിലുകൾ, കണ്ണാടികൾ, ലെൻസുകൾ എന്നിവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവോ ലേസറുകൾക്ക് കണ്ണാടികളുടെ ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷനും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി, ഗാൽവോ ലേസറുകൾ അവയുടെ അതിവേഗ സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. വലിയ ഏരിയയിലെ കൊത്തുപണി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ലേസർ പ്ലോട്ടറുകൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നവയാണ്, പക്ഷേ അവ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കാം.

വേഗത്തിലുള്ള ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തലിനും നേരിയ കൊത്തുപണിക്കും വേണ്ടി ഗാൽവോ ലേസറുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾക്കോ ​​വിശദമായ വലിയ-ഏരിയ കൊത്തുപണികൾക്കോ, ഒരു ഗാൻട്രി ലേസർ പ്ലോട്ടർ സാധാരണയായി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ വലിയ ഷീറ്റുകളോ വൈഡ്-ഏരിയ ഡിസൈനുകളോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ലേസർ പ്ലോട്ടർ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ജോലി ചെറിയ ഇനങ്ങൾ, ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീരിയൽ നമ്പറുകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഗാൽവോ ലേസർ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും.

അതെ. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ആവർത്തിച്ചുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലികളിൽ ഗാൽവോ ലേസറുകൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു, അതേസമയം കൃത്യത പ്രാധാന്യമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത, വിശദമായ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ലേസർ പ്ലോട്ടറുകൾ മികച്ചതാണ്.