ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

എന്താണ് MDF, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം? - ലേസർ കട്ട് എംഡിഎഫ്

എന്താണ് MDF? പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

ലേസർ കട്ട് എംഡിഎഫ്

നിലവിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലുകളിലുംഫർണിച്ചറുകൾ, വാതിലുകൾ, കാബിനറ്റുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, ഖര മരം കൂടാതെ, മറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ MDF ആണ്.

അതേസമയം, വികസനത്തോടൊപ്പംലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യമറ്റ് CNC മെഷീനുകൾ, പ്രൊഫഷണലുകൾ മുതൽ ഹോബികൾ വരെയുള്ള നിരവധി ആളുകൾക്ക് അവരുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ താങ്ങാനാവുന്ന മറ്റൊരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉണ്ട്.

കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, കൂടുതൽ ആശയക്കുഴപ്പം. തങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ഏത് തരം മരം തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്നും മെറ്റീരിയലിൽ ലേസർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും തീരുമാനിക്കുന്നതിൽ ആളുകൾക്ക് എപ്പോഴും പ്രശ്‌നമുണ്ട്. അതിനാൽ,മിമോ വർക്ക്മരം, ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര അറിവും അനുഭവവും പങ്കിടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഇന്ന് നമ്മൾ MDF നെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ പോകുന്നു, അതും ഖര മരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ, MDF തടിയുടെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലം ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ചില നുറുങ്ങുകൾ. നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം!

MDF എന്താണെന്ന് അറിയുക

  • 1. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

എം.ഡി.എഫ്ഒരു ഏകീകൃത ഫൈബർ ഘടനയും നാരുകൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, പ്ലെയിൻ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്പ്ലൈവുഡ്ഒപ്പംകണികാ ബോർഡ് / ചിപ്പ്ബോർഡ്.

 

  • 2. അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ:

സാധാരണ എംഡിഎഫിന് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും കഠിനവും പ്രതലവുമാണ്. ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്വുഡ് ഫ്രെയിമുകൾ, ക്രൗൺ മോൾഡിംഗ്, ഔട്ട് ഓഫ് റീച്ച് വിൻഡോ കേസിംഗുകൾ, പെയിൻ്റ് ചെയ്ത വാസ്തുവിദ്യാ ബീമുകൾ മുതലായവ., കൂടാതെ പെയിൻ്റ് പൂർത്തിയാക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

 

  • 3. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം വരെ എംഡിഎഫ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിന് മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രിയുണ്ട്: സോവിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്, ടെനോണിംഗ്, മണൽ, മുറിക്കൽ, കൊത്തുപണി എന്നിവയൊന്നും കാര്യമാക്കേണ്ടതില്ല, ബോർഡിൻ്റെ അരികുകൾ ഏത് ആകൃതിയിലും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രതലത്തിൽ.

 

  • 4. പ്രായോഗിക പ്രകടനം:

നല്ല ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, വാർദ്ധക്യം അല്ല, ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ശബ്ദ-ആഗിരണം ബോർഡും ഉണ്ടാക്കാം. MDF ൻ്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ മികച്ച സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഇത് ഉപയോഗിച്ചുഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, ഓഡിയോ ഷെൽ, സംഗീതോപകരണം, വാഹനം, ബോട്ട് ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, നിർമ്മാണം,മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും.

mdf-vs-particle-board

എന്തുകൊണ്ടാണ് ആളുകൾ MDF ബോർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

1. കുറഞ്ഞ ചിലവ്

എല്ലാത്തരം തടികളിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ സംസ്‌കരണത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും പ്ലാൻ്റ് നാരുകളിൽ നിന്നും ഒരു കെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ എംഡിഎഫ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ബൾക്ക് ആയി നിർമ്മിക്കാം. അതിനാൽ, ഖര മരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച വിലയുണ്ട്. എന്നാൽ കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ഖര മരം പോലെയുള്ള അതേ ഈടുനിൽക്കാൻ MDF ന് കഴിയും.

എംഡിഎഫ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോബികൾക്കിടയിലും സ്വയം തൊഴിൽ ചെയ്യുന്ന സംരംഭകർക്കിടയിലും ഇത് ജനപ്രിയമാണ്.പേര് ടാഗുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, ഫർണിച്ചറുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ,കൂടാതെ പലതും.

2. മെഷീനിംഗ് സൗകര്യം

പരിചയസമ്പന്നരായ നിരവധി ആശാരിമാരെ ഞങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിച്ചു, ട്രിം ജോലികൾക്ക് MDF മാന്യമാണെന്ന് അവർ അഭിനന്ദിക്കുന്നു. ഇത് മരത്തേക്കാൾ വഴക്കമുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് നേരായതാണ്, ഇത് തൊഴിലാളികൾക്ക് മികച്ച നേട്ടമാണ്.

കിരീടം മോൾഡിംഗിനുള്ള എം.ഡി.എഫ്

3. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം

MDF ൻ്റെ ഉപരിതലം ഖര മരത്തേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല കെട്ടുകളെക്കുറിച്ചും വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.

എളുപ്പമുള്ള പെയിൻ്റിംഗും ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. എയറോസോൾ സ്പ്രേ പ്രൈമറുകൾക്ക് പകരം ഗുണനിലവാരമുള്ള എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ആദ്യ പ്രൈമിംഗ് നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് എം ഡി എഫിലേക്ക് കുതിർന്ന് പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ കലാശിക്കും.

മാത്രമല്ല, ഈ സ്വഭാവം കാരണം, വെനീർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനുള്ള ആളുകളുടെ ആദ്യ ചോയ്‌സ് എംഡിഎഫാണ്. സ്ക്രോൾ സോ, ജൈസ, ബാൻഡ് സോ അല്ലെങ്കിൽലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകേടുപാടുകൾ കൂടാതെ.

4. സ്ഥിരമായ ഘടന

MDF നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അതിന് ഒരു സ്ഥിരമായ ഘടനയുണ്ട്. MOR (പൊട്ടലിൻ്റെ മോഡുലസ്)≥24MPa. നനഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തങ്ങളുടെ എംഡിഎഫ് ബോർഡ് പൊട്ടുമോ അതോ വിണ്ടുകീറുമോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് പലരും ആശങ്കാകുലരാണ്. ഉത്തരം: ശരിക്കും അല്ല. ചിലതരം മരങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയിൽ തീവ്രമായ മാറ്റം വന്നാലും, MDF ബോർഡ് ഒരു യൂണിറ്റായി നീങ്ങും. കൂടാതെ, ചില ബോർഡുകൾ മികച്ച ജല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച MDF ബോർഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

സോളിഡ് വുഡ് vs MDF

5. പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ മികച്ച ആഗിരണം

എം.ഡി.എഫിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ശക്തികളിലൊന്ന് അത് പെയിൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് തികച്ചും സഹായിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് വാർണിഷ് ചെയ്യാം, ചായം പൂശി, ലാക്വർ ചെയ്യാം. ഓയിൽ അധിഷ്‌ഠിത പെയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പെയിൻ്റുകൾ പോലെയുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ പോലെ ഇത് ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

MDF പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. പരിപാലനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു

എം ഡി എഫ് ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് എളുപ്പത്തിൽ നന്നാക്കാനോ മറയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ MDF സാധനങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം ചെലവഴിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് കോൾക്ക് ചെയ്യുക, ഏതെങ്കിലും പരുക്കൻ അരികുകൾ അടയ്ക്കുക, അരികുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്ന തടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

 

2. മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്ററുകളോട് സൗഹൃദപരമല്ല

ഖര മരം ഒരു നഖത്തിൽ അടയ്ക്കും, എന്നാൽ MDF മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല. സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മരം പോലെ ശക്തമല്ല അതിൻ്റെ അടിവശം. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, നഖങ്ങൾക്കും സ്ക്രൂകൾക്കുമായി ദ്വാരങ്ങൾ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യുക.

 

3. ഉയർന്ന ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല

ഇന്ന് വിപണിയിൽ ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് ഔട്ട്ഡോർ, ബാത്ത്റൂം, ബേസ്മെൻറ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ MDF-ൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും മതിയായ നിലവാരമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, എന്താണ് സംഭവിക്കാൻ പോകുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയില്ല.

 

4. ദോഷകരമായ വാതകവും പൊടിയും

MDF എന്നത് VOC-കൾ (ഉദാ. യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്) അടങ്ങിയ ഒരു സിന്തറ്റിക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയായതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായേക്കാം. മുറിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ അളവിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് വാതകം പുറന്തള്ളപ്പെടാം, അതിനാൽ കണികകൾ ശ്വസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മുറിക്കുമ്പോഴും മണൽ വാരുമ്പോഴും സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രൈമർ, പെയിൻ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ MDF ആരോഗ്യ അപകടസാധ്യത ഇനിയും കുറയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ജോലി ചെയ്യാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള മികച്ച ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

MDF-ൻ്റെ നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. സുരക്ഷിതമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുക

കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്കായി, ഡെൻസിറ്റി ബോർഡ് ഒടുവിൽ മെഴുക്, റെസിൻ (പശ) പോലെയുള്ള പശ ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, പശയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ അപകടകരമായ പുകയും പൊടിയും നേരിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള MDF നിർമ്മാതാക്കൾ പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ചേർത്ത ഫോർമാൽഡിഹൈഡിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കായി, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് (ഉദാ. മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ചേർത്തിട്ടില്ലാത്ത ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് (ഉദാ. സോയ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെത്തിലീൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്) ഇതര പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം.

ഇതിനായി തിരയുന്നുകാർബ്(കാലിഫോർണിയ എയർ റിസോഴ്‌സ് ബോർഡ്) MDF ബോർഡുകളും മോൾഡിംഗും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്NAF(ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ചേർത്തിട്ടില്ല)യു.എൽ.ഇ.എഫ്(അൾട്രാ-ലോ എമിറ്റിംഗ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്) ലേബലിൽ. ഇത് നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യും.

 

2. അനുയോജ്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക

നിങ്ങൾ മുമ്പ് വലിയ കഷണങ്ങളോ തടിയുടെ അളവോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മരപ്പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആരോഗ്യ അപകടമാണ് ചർമ്മത്തിലെ ചുണങ്ങും പ്രകോപനവും എന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. മരം പൊടി, പ്രത്യേകിച്ച് നിന്ന്തടി, കണ്ണിലും മൂക്കിലും പ്രകോപനം, മൂക്ക് തടസ്സം, തലവേദന എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന മുകളിലെ ശ്വാസനാളത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുക മാത്രമല്ല, ചില കണങ്ങൾ മൂക്കിലും സൈനസ് ക്യാൻസറിനും കാരണമായേക്കാം.

സാധ്യമെങ്കിൽ, എ ഉപയോഗിക്കുകലേസർ കട്ടർനിങ്ങളുടെ MDF പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ. പോലുള്ള നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാംഅക്രിലിക്,മരം, ഒപ്പംപേപ്പർ, തുടങ്ങിയവ. ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലെനോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇത് മരപ്പൊടി ഒഴിവാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അതിൻ്റെ പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും അവയെ പുറത്തേക്ക് വിടുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നല്ല റൂം വെൻ്റിലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും പൊടിയും ഫോർമാൽഡിഹൈഡും ഉള്ള കാട്രിഡ്ജുകളുള്ള ഒരു റെസ്പിറേറ്റർ ധരിക്കുകയും ശരിയായി ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

മാത്രമല്ല, ലേസർ കട്ടിംഗ് എംഡിഎഫ് ലേസർ പോലെ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷേവിങ്ങിനുള്ള സമയം ലാഭിക്കുന്നുചൂട് ചികിത്സ, അത് നൽകുന്നുബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ജോലിസ്ഥലം എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

 

3. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക

നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ / കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ പോകുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സമഗ്രമായ അറിവുണ്ടായിരിക്കണം.CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.MDF ഒരു കൃത്രിമ മരം ബോർഡ് ആയതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുപാതവും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, എല്ലാത്തരം MDF ബോർഡുകളും നിങ്ങളുടെ ലേസർ മെഷീന് അനുയോജ്യമല്ല.ഓസോൺ ബോർഡ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ് ബോർഡ്, പോപ്ലർ ബോർഡ്വലിയ ലേസർ കഴിവ് ഉണ്ടെന്ന് അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. നല്ല നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി പരിചയസമ്പന്നരായ മരപ്പണിക്കാരെയും ലേസർ വിദഗ്ധരെയും അന്വേഷിക്കാൻ MimoWork ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ ഒരു ദ്രുത സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് നടത്താം.

ലേസർ-കൊത്തുപണി-മരം

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന MDF ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

വർക്കിംഗ് ഏരിയ (W *L)

1300mm * 900mm (51.2" * 35.4 ")

സോഫ്റ്റ്വെയർ

ഓഫ്‌ലൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

ലേസർ പവർ

100W/150W/300W

ലേസർ ഉറവിടം

CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ CO2 RF മെറ്റൽ ലേസർ ട്യൂബ്

മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

സ്റ്റെപ്പ് മോട്ടോർ ബെൽറ്റ് നിയന്ത്രണം

വർക്കിംഗ് ടേബിൾ

തേൻ ചീപ്പ് വർക്കിംഗ് ടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ നൈഫ് സ്ട്രിപ്പ് വർക്കിംഗ് ടേബിൾ

പരമാവധി വേഗത

1~400മിമി/സെ

ആക്സിലറേഷൻ സ്പീഡ്

1000~4000mm/s2

പാക്കേജ് വലിപ്പം

2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')

ഭാരം

620 കിലോ

 

പ്രവർത്തന മേഖല (W * L)

1300mm * 2500mm (51" * 98.4")

സോഫ്റ്റ്വെയർ

ഓഫ്‌ലൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

ലേസർ പവർ

150W/300W/450W

ലേസർ ഉറവിടം

CO2 ഗ്ലാസ് ലേസർ ട്യൂബ്

മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

ബോൾ സ്ക്രൂ & സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ്

വർക്കിംഗ് ടേബിൾ

നൈഫ് ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹണികോമ്പ് വർക്കിംഗ് ടേബിൾ

പരമാവധി വേഗത

1~600മിമി/സെ

ആക്സിലറേഷൻ സ്പീഡ്

1000~3000mm/s2

സ്ഥാന കൃത്യത

≤± 0.05 മിമി

മെഷീൻ വലിപ്പം

3800 * 1960 * 1210 മിമി

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്

AC110-220V±10%,50-60HZ

കൂളിംഗ് മോഡ്

വാട്ടർ കൂളിംഗ് ആൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം

പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം

താപനില:0—45℃ ഈർപ്പം:5%-95%

പാക്കേജ് വലിപ്പം

3850mm * 2050mm * 1270mm

ഭാരം

1000 കിലോ

ലേസർ കട്ടിംഗ് എംഡിഎഫിൻ്റെ രസകരമായ ആശയങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗ് എംഡിഎഫ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഫോട്ടോ ഫ്രെയിം, അലങ്കാരങ്ങൾ)

• ഫർണിച്ചർ

• ഹോം ഡെക്കോ

• പ്രമോഷണൽ ഇനങ്ങൾ

• സൈനേജ്

• ഫലകങ്ങൾ

• പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

• വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകൾ

• സമ്മാനങ്ങളും സുവനീറുകളും

• ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈൻ

• മോഡൽ നിർമ്മാണം

ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെയും കൊത്തുപണിയുടെയും തടിയുടെ ട്യൂട്ടോറിയൽ

വുഡ് ട്യൂട്ടോറിയൽ കട്ട് & എൻഗ്രേവ് | CO2 ലേസർ മെഷീൻ

ഓരോരുത്തരും അവരുടെ പ്രോജക്‌റ്റ് കഴിയുന്നത്ര മികച്ചതായിരിക്കണമെന്ന് ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ വാങ്ങാൻ എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമാകുന്ന മറ്റൊരു ബദൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സന്തോഷകരമാണ്. നിങ്ങളുടെ വീടിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ MDF ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് പണം ലാഭിക്കാം. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ബജറ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ MDF തീർച്ചയായും നിങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം വഴക്കം നൽകുന്നു.

എംഡിഎഫിൻ്റെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലം എങ്ങനെ നേടാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ ഒരിക്കലും മതിയാകില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗ്യമുണ്ട്, ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു മികച്ച എംഡിഎഫ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒരു പടി കൂടി അടുത്തിരിക്കുന്നു. ഇന്ന് നിങ്ങൾ പുതിയ എന്തെങ്കിലും പഠിച്ചുവെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു! നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ലേസർ സാങ്കേതിക സുഹൃത്തിനോട് ചോദിക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലMimoWork.com.

 

© പകർപ്പവകാശ MimoWork, എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.

ഞങ്ങൾ ആരാണ്:

MimoWork ലേസർവസ്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോ, പരസ്യ ഇടം എന്നിവയിലും പരിസരങ്ങളിലും എസ്എംഇകൾക്ക് (ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾ) ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽപ്പാദന പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി 20 വർഷത്തെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ടുവരുന്ന ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോർപ്പറേഷനാണ്.

പരസ്യം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് & വ്യോമയാനം, ഫാഷൻ & വസ്ത്രങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫിൽട്ടർ തുണി വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയ ലേസർ സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം, നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് തന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ദൈനംദിന നിർവ്വഹണത്തിലേക്ക് വേഗത്തിലാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com

ലേസർ കട്ട് എംഡിഎഫിൻ്റെ കൂടുതൽ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് MDF മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് MDF മുറിക്കാൻ കഴിയും. MDF (മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്) സാധാരണയായി CO2 ലേസർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിക്കുന്നത്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ശുദ്ധമായ അരികുകൾ, കൃത്യമായ മുറിവുകൾ, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് പുക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം അത്യാവശ്യമാണ്.

 

2. ലേസർ കട്ട് MDF എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?

ലേസർ-കട്ട് MDF വൃത്തിയാക്കാൻ, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

ഘട്ടം 1. അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക: MDF ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 2. അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കുക: ലേസർ കട്ട് അരികുകളിൽ കുറച്ച് മണം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. നനഞ്ഞ തുണി അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ഫൈബർ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ മൃദുവായി തുടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 3. ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിക്കുക: മുരടിച്ച അടയാളങ്ങൾക്കോ ​​അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ, വൃത്തിയുള്ള ഒരു തുണിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ (70% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്) പുരട്ടി ഉപരിതലം മൃദുവായി തുടയ്ക്കാം. വളരെയധികം ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഘട്ടം 4. ഉപരിതലം ഉണക്കുക: വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് MDF പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 5. ഓപ്ഷണൽ - സാൻഡിംഗ്: ആവശ്യമെങ്കിൽ, മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിനായി അധിക പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അരികുകൾ ചെറുതായി മണൽ ചെയ്യുക.

ഇത് നിങ്ങളുടെ ലേസർ-കട്ട് എംഡിഎഫിൻ്റെ രൂപം നിലനിർത്താനും പെയിൻ്റിംഗിനോ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കോ ​​സജ്ജമാക്കാനും സഹായിക്കും.

 

3. ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ MDF സുരക്ഷിതമാണോ?

ലേസർ കട്ടിംഗ് MDF പൊതുവെ സുരക്ഷിതമാണ്, എന്നാൽ പ്രധാനപ്പെട്ട സുരക്ഷാ പരിഗണനകളുണ്ട്:

പുകയും വാതകങ്ങളും: എംഡിഎഫിൽ റെസിനുകളും പശകളും (പലപ്പോഴും യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ കത്തിച്ചാൽ ദോഷകരമായ പുകയും വാതകങ്ങളും പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും. ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്പുക പുറത്തെടുക്കൽ സംവിധാനംവിഷ പുക ശ്വസിക്കുന്നത് തടയാൻ.

അഗ്നി അപകടം: ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ (പവർ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത പോലുള്ളവ) തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഏതൊരു മെറ്റീരിയലിനെയും പോലെ, MDF-ന് തീ പിടിക്കാം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് എംഡിഎഫിനായി ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ ലേസർ വിദഗ്ധരുമായി സംസാരിക്കുക. നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ ശേഷംMDF ലേസർ കട്ടർ, ഞങ്ങളുടെ ലേസർ സെയിൽസ്മാനും ലേസർ വിദഗ്ധനും നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും മെയിൻ്റനൻസ് ട്യൂട്ടോറിയലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യും.

സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ: എല്ലായ്‌പ്പോഴും കണ്ണട പോലുള്ള സുരക്ഷാ ഗിയർ ധരിക്കുക, കൂടാതെ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ് കത്തുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, മതിയായ വെൻ്റിലേഷനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരീക്ഷണവും ഉൾപ്പെടെ, ശരിയായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ MDF ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ സുരക്ഷിതമാണ്.

 

4. നിങ്ങൾക്ക് MDF ലേസർ എൻഗ്രേവ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ എൻഗ്രേവ് എംഡിഎഫ് ചെയ്യാം. MDF-ലെ ലേസർ കൊത്തുപണി ഉപരിതല പാളിയെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യമായ, വിശദമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റ് എന്നിവ വ്യക്തിഗതമാക്കുന്നതിനോ MDF പ്രതലങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നതിനോ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിശദവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് ലേസർ കൊത്തുപണി MDF, പ്രത്യേകിച്ച് കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, അടയാളങ്ങൾ, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് എംഡിഎഫിനെക്കുറിച്ചുള്ള എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് ലേസർ കട്ടറിനെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2024

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക