Лазер гагнуурын үндсэн үйл явц нь лазер туяаг оптик дамжуулах системийг ашиглан хоёр материалын холболтын хэсэгт төвлөрүүлэх явдал юм. Цацраг нь материалд хүрэх үед эрчим хүчээ шилжүүлж, жижиг талбайг хурдан халааж, хайлуулдаг.
Агуулгын хүснэгт
1. Лазер гагнуурын машин гэж юу вэ?
Лазер гагнуурын машин нь лазер туяаг дулааны төвлөрсөн эх үүсвэр болгон ашигладаг үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл бөгөөд олон материалыг нэгтгэдэг.
Лазер гагнуурын машинуудын зарим гол шинж чанарууд нь:
1. Лазерын эх сурвалж:Ихэнх орчин үеийн лазер гагнуурчид хэт улаан туяаны спектрт өндөр чадлын лазер туяа үүсгэдэг хатуу төлөвт лазерын диодыг ашигладаг. Лазерын нийтлэг эх үүсвэрүүд нь CO2, шилэн ба диодын лазерууд юм.
2. Оптик:Лазер туяа нь толин тусгал, линз, хушуу зэрэг хэд хэдэн оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр дамждаг бөгөөд цацрагийг гагнуурын хэсэгт нарийвчлалтайгаар төвлөрүүлж, чиглүүлдэг. Телескопийн гарууд эсвэл дам нуруу нь цацрагийг байрлуулна.
3. Автоматжуулалт:Олон тооны лазер гагнуурчид гагнуурын нарийн төвөгтэй загвар, процессыг автоматжуулахын тулд компьютерийн тоон удирдлага (CNC) болон робот техникийг ашигладаг. Програмчлагдах зам, санал хүсэлт мэдрэгч нь нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
4. Үйл явцын хяналт:Нэгдсэн камер, спектрометр болон бусад мэдрэгчүүд нь гагнуурын үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Цацрагийн тэгшитгэл, нэвтрэлт, чанарын аливаа асуудлыг хурдан илрүүлж, шийдвэрлэх боломжтой.
5. Хамгаалалтын түгжээ:Хамгаалалтын орон сууц, хаалга, цахим зогсоох товчлуурууд нь операторуудыг өндөр хүчдэлийн лазер туяанаас хамгаалдаг. Аюулгүй байдлын протоколыг зөрчсөн тохиолдолд түгжээ нь лазерыг хаадаг.
Дүгнэж хэлэхэд лазер гагнуурын машин нь автоматжуулсан, давтагдах боломжтой гагнуурын хэрэглээнд зориулагдсан лазер туяаг ашигладаг компьютерийн удирдлагатай, үйлдвэрлэлийн нарийн багаж юм.
2. Лазер гагнуур хэрхэн ажилладаг вэ?
Лазер гагнуурын үйл явцын зарим гол үе шатууд нь:
1. Лазер туяа үүсгэх:Хатуу төлөвт лазерын диод эсвэл бусад эх үүсвэр нь хэт улаан туяаны цацраг үүсгэдэг.
2. Цацрагаар хүргэх: Толин тусгал, линз, цорго нь цацрагийг ажлын хэсгийн нягт цэг рүү нарийн төвлөрүүлдэг.
3. Материалын халаалт:Цацраг нь материалыг хурдан халааж, нягтрал нь 106 Вт / см2 ойртдог.
4. Хайлуулах, холбох:Материалууд нийлдэг газар жижиг хайлмал усан сан үүсдэг. Усан сан хатуурах үед гагнуурын холбоос үүсдэг.
5. Хөргөх ба дахин хатууруулах: Гагнуурын хэсэг нь 104°С/секундээс дээш өндөр хурдтайгаар хөрж, нарийн ширхэгтэй, хатуурсан бичил бүтцийг бий болгодог.
6. Явц:Цацраг хөдөлж эсвэл эд ангиудыг дахин байрлуулж, гагнуурын давхаргыг дуусгахын тулд процесс давтагдана. Инерцийн хамгаалалтын хийг мөн ашиглаж болно.
Дүгнэж хэлэхэд лазер гагнуур нь өндөр чанартай, дулааны нөлөөлөл багатай бүсийн гагнуур үйлдвэрлэхийн тулд эрчимтэй төвлөрсөн лазер туяа, хяналттай дулааны эргэлтийг ашигладаг.
Бид Лазер гагнуурын машинуудын талаар хэрэгтэй мэдээлэл өгсөн
Мөн таны бизнест тохирсон шийдлүүд
3. Лазер гагнуур нь MIG-ээс илүү сайн уу?
Уламжлалт металл инерт хий (MIG) гагнуурын процесстой харьцуулбал...
Лазер гагнуур нь хэд хэдэн давуу талтай:
1. Нарийвчлал: Лазер туяа нь 0.1-1 мм-ийн жижиг цэг дээр төвлөрч, маш нарийн, давтагдах гагнуур хийх боломжтой. Энэ нь жижиг, өндөр тэсвэрлэх чадвартай хэсгүүдэд тохиромжтой.
2. Хурд:Лазерын гагнуурын хурд нь MIG-ээс хамаагүй хурдан, ялангуяа нимгэн хэмжигч дээр. Энэ нь бүтээмжийг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг багасгадаг.
3. Чанар:Төвлөрсөн дулааны эх үүсвэр нь хамгийн бага гажуудал үүсгэдэг бөгөөд дулааны нөлөөлөлд өртсөн нарийн бүсүүдийг бий болгодог. Үүний үр дүнд хүчтэй, өндөр чанартай гагнуур үүсдэг.
4. Автоматжуулалт:Лазер гагнуурыг робот болон CNC ашиглан хялбархан автоматжуулдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэв маягийг бий болгож, MIG гар гагнууртай харьцуулахад тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
5. Материал:Лазер нь олон төрлийн материалтай, ялгаатай металл гагнуур зэрэг олон материалын хослолыг нэгтгэж чаддаг.
Гэсэн хэдий ч, MIG гагнуур нь байдагзарим давуу талбусад хэрэглээнд лазераар:
1. Зардал:MIG төхөөрөмж нь лазер системтэй харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалтын зардал багатай байдаг.
2. Зузаан материал:MIG нь 3 мм-ээс дээш зузаантай ган хэсгүүдийг гагнахад илүү тохиромжтой бөгөөд лазер шингээлт нь асуудалтай байдаг.
3. Хамгаалах хий:MIG нь гагнуурын талбайг хамгаалахын тулд идэвхгүй хийн хамгаалалтыг ашигладаг бол лазер нь ихэвчлэн битүүмжилсэн цацрагийн замыг ашигладаг.
Дүгнэж хэлэхэд лазер гагнуурыг ихэвчлэн илүүд үздэгнарийвчлал, автоматжуулалт, гагнуурын чанар.
Гэвч MIG нь үйлдвэрлэхэд өрсөлдөх чадвартай хэвээр байнатөсөвт зузаан хэмжигч.
Зөв үйл явц нь гагнуурын тусгай хэрэглээ болон эд ангиудын шаардлагаас хамаарна.
4. Лазер гагнуур нь TIG гагнуураас илүү сайн уу?
Гянт болдын идэвхгүй хий (TIG) гагнуур нь нимгэн материал дээр маш сайн үр дүнд хүрэх чадвартай, гар аргаар хийдэг, уран сайхны ур чадвартай процесс юм.
Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь TIG-ээс хэд хэдэн давуу талтай байдаг:
1. Хурд:Лазер гагнуур нь автоматжуулсан нарийвчлалын улмаас үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд TIG-ээс хамаагүй хурдан юм. Энэ нь дамжуулах чадварыг сайжруулдаг.
2. Нарийвчлал:Төвлөрсөн лазер туяа нь байршлын нарийвчлалыг миллиметрийн 100-ын дотор байлгах боломжийг олгодог. Үүнийг хүний гараар TIG-тэй харьцуулж болохгүй.
3. Хяналт:Дулааны оролт, гагнуурын геометр гэх мэт процессын хувьсагчдыг лазераар нягт хянадаг бөгөөд багцын үр дүнгийн багцын тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.
4. Материал:TIG нь нимгэн дамжуулагч материалд хамгийн тохиромжтой байдаг бол лазер гагнуур нь олон төрлийн материалын хослолыг нээж өгдөг.
5. Автоматжуулалт: Робот лазер систем нь ядрахгүйгээр бүрэн автоматжуулсан гагнуур хийх боломжийг олгодог бол TIG нь ерөнхийдөө операторын бүх анхаарал, мэдлэгийг шаарддаг.
Гэсэн хэдий ч TIG гагнуур нь давуу талтайнимгэн царигийн нарийвчлалтай ажил эсвэл хайлш гагнуурдулааны оролтыг анхааралтай өөрчлөх шаардлагатай. Эдгээр хэрэглээний хувьд чадварлаг техникчийн гар хүрэх нь үнэ цэнэтэй юм.
5. Лазер гагнуурын сул тал юу вэ?
Аливаа үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэгэн адил лазер гагнуур нь зарим сул талуудтай байдаг:
1. Зардал: Өндөр хүчин чадалтай лазер системүүд нь илүү боломжийн үнэтэй болохын зэрэгцээ бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.
2. Хэрэглээний материал:Хийн цорго, оптик нь цаг хугацааны явцад муудаж, солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь өмчлөлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.
3. Аюулгүй байдал:Өндөр эрчимтэй лазер туяанд өртөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатуу протокол, хаалттай хамгаалалтын орон сууц шаардлагатай.
4. Сургалт:Операторуудад лазер гагнуурын тоног төхөөрөмжийг аюулгүй, зохих ёсоор ажиллуулахын тулд сургалт шаардлагатай.
5. Харах шугам:Лазер туяа нь шулуун шугамаар дамждаг тул нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд олон цацраг эсвэл ажлын хэсгийн байрлалыг өөрчлөх шаардлагатай байж болно.
6. Шингээх чадвар:Зузаан ган эсвэл хөнгөн цагаан зэрэг зарим материалыг лазерын тодорхой долгионы уртыг үр дүнтэй шингээдэггүй бол гагнахад хэцүү байдаг.
Зөв урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, сургалт, үйл явцыг оновчтой болгосноор лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн олон хэрэглээнд бүтээмж, нарийвчлал, чанарын давуу талыг өгдөг.
6. Лазер гагнуурт хий хэрэгтэй юу?
Хийн хамгаалалттай гагнуурын процессоос ялгаатай нь лазер гагнуур нь гагнуурын талбайн дээгүүр урсах идэвхгүй хамгаалалтын хий ашиглах шаардлагагүй юм. Учир нь:
1. Төвлөрсөн лазер туяа нь агаараар дамжиж, хайлж, материалыг холбодог жижиг, өндөр энерги бүхий гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг.
2. Эргэн тойрон дахь агаар нь хийн плазмын нум шиг ионждоггүй бөгөөд цацраг болон гагнуур үүсэхэд саад болохгүй.
3. Гагнуур нь төвлөрсөн дулаанаас маш хурдан хатуурч, гадаргуу дээр исэл үүсэхээс өмнө үүсдэг.
Гэсэн хэдий ч зарим тусгай лазер гагнуурын програмууд нь туслах хий ашиглах нь ашиг тустай хэвээр байж болно:
1. Хөнгөн цагаан зэрэг реактив металлын хувьд хий нь халуун гагнуурын цөөрмийг агаар дахь хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг.
2. Өндөр хүчин чадалтай лазерын ажил дээр хий нь гүн нэвтрэлтийн гагнуурын үед үүссэн плазмын товрууг тогтворжуулдаг.
3. Бохир эсвэл будсан гадаргуу дээр цацрагийг илүү сайн дамжуулахын тулд хийн тийрэлтэт хөдөлгүүр нь утаа, хог хаягдлыг цэвэрлэдэг.
Дүгнэж хэлэхэд, онцын шаардлагагүй ч гэсэн инерт хий нь лазер гагнуурын тусгай зориулалтын хэрэглээ эсвэл материалын хувьд давуу талтай байж болно. Гэхдээ үүнгүйгээр үйл явц нь ихэвчлэн сайн ажилладаг.
▶ Ямар материалыг лазераар гагнах боломжтой вэ?
Бараг бүх металлыг лазераар гагнах боломжтойган, хөнгөн цагаан, титан, никель хайлш гэх мэт.
Бүр өөр өөр металлын хослолууд ч боломжтой. Гол нь тэдлазер долгионы уртыг үр дүнтэй шингээх ёстой.
▶ Хэр зузаан материалыг гагнах вэ?
Хуудаснууд шиг нимгэн0.1мм, зузаан нь 25ммТусгай хэрэглээ болон лазерын хүчнээс хамааран ихэвчлэн лазераар гагнаж болно.
Зузаан хэсгүүдэд олон дамжлагатай гагнуур эсвэл тусгай оптик шаардлагатай байж болно.
▶ Лазер гагнуур нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой юу?
Мэдээжийн хэрэг. Робот лазер гагнуурын эсүүд нь автомашины үйлдвэрлэл зэрэг хэрэглээнд зориулж өндөр хурдтай, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинд ихэвчлэн ашиглагддаг.
Минутанд хэдэн метрийн дамжуулах хурд боломжтой.
▶ Лазер гагнуурыг ямар үйлдвэрүүд ашигладаг вэ?
Лазер гагнуурын нийтлэг хэрэглээг эндээс олж болноавтомашин, электрон бараа, эмнэлгийн хэрэгсэл, сансар огторгуй, багаж хэрэгсэл, жижиг нарийн эд анги үйлдвэрлэл.
Технологи ньшинэ салбаруудад тасралтгүй өргөжиж байна.
▶ Лазер гагнуурын системийг хэрхэн сонгох вэ?
Ажлын хэсгийн материал, хэмжээ/зузаан, нэвтрүүлэх чадварын хэрэгцээ, төсөв, шаардлагатай гагнуурын чанар зэргийг харгалзан үзэх ёстой.
Нэр хүндтэй нийлүүлэгчид таны тусгай хэрэглээнд тохирох лазерын төрөл, хүч, оптик, автоматжуулалтыг тодорхойлоход тусална.
▶ Ямар төрлийн гагнуур хийж болох вэ?
Лазер гагнуурын ердийн аргад өгзөг, өвөр, булангийн, цоолох, бүрэх гагнуур орно.
Лазер нэмэлт үйлдвэрлэх гэх мэт зарим шинэлэг аргууд нь засвар, загварчлалын хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.
▶ Лазер гагнуур нь засварын ажилд тохиромжтой юу?
Тиймээ, лазер гагнуур нь өндөр үнэ цэнэтэй эд ангиудыг нарийн засварлахад тохиромжтой.
Төвлөрсөн дулааны оролт нь засварын явцад үндсэн материалын нэмэлт эвдрэлийг багасгадаг.
Лазер гагнуурын машин ашиглаж эхлэхийг хүсч байна уу?
Яагаад биднийг авч үзэж болохгүй гэж?
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 12