• Лазер гагнуурын чанарын хяналт?
Өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай, гагнуурын гайхалтай нөлөө, хялбар автомат интеграци болон бусад давуу талуудтай лазер гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд металл гагнуурын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, тэр дундаа цэрэг, анагаах ухаан, сансар судлал, 3C зэрэгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. автомашины эд анги, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч, ариун цэврийн хэрэгсэл, бусад үйлдвэрүүд.
Гэсэн хэдий ч ямар ч гагнуурын арга нь түүний зарчим, технологийг эзэмшээгүй тохиолдолд тодорхой согог, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болно, лазер гагнуур нь үл хамаарах зүйл биш юм.
• Эдгээр согогийг арилгахын тулд би юу хийх ёстой вэ?
Зөвхөн эдгээр согогийн талаар сайн ойлголттой болж, эдгээр согогоос хэрхэн зайлсхийх талаар сурах нь лазер гагнуурын үнэ цэнийг илүү сайн тоглуулах, боловсруулах, үзэсгэлэнтэй харагдах байдал, сайн чанарын бүтээгдэхүүн юм.
Инженерүүд олон жилийн туршлага хуримтлуулж, гагнуурын зарим нийтлэг согогийг нэгтгэн дүгнэж, салбарын хамт ажиллагсдынхаа лавлагаа болгож байна!
Гагнуурын нийтлэг таван согог юу вэ?
>> Хагарал
>> Гагнуурын нүх сүв
>> The Splash
>> UnderCut
>> Хайлсан усан сангийн нуралт
Хэрэв та гар лазер гагнуурын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл манай хуудаснаас дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах боломжтойдоорх линкээр орж үзнэ үү!
◼ Лазер гагнуурын үед үүссэн хагарал
Лазер тасралтгүй гагнуурын үед үүссэн хагарал нь талстжилтын хагарал, шингэрүүлсэн хагарал гэх мэт халуун хагарал юм.
Гол шалтгаан нь гагнуур нь бүрэн хатуурахаас өмнө их хэмжээний агшилтын хүчийг үүсгэдэг.
Утас тэжээгчийг ашиглан утсыг дүүргэх эсвэл металл хэсгийг урьдчилан халаах нь лазер гагнуурын үед үүссэн ан цавыг багасгах эсвэл арилгах боломжтой.
Лазер гагнуурын хагарал
◼ Гагнуурын нүх сүв
Гагнуур дахь нүх сүв
Ихэвчлэн лазер гагнуурын усан сан нь гүн, нарийхан байдаг бөгөөд металууд нь ихэвчлэн дулааныг маш сайн, маш хурдан дамжуулдаг. Шингэн хайлсан усан санд үүссэн хий нь гагнуурын металыг хөргөхөөс өмнө гадагшлах хангалттай хугацаа байдаггүй. Ийм тохиолдол нь нүх сүв үүсэхэд хялбар байдаг.
Гэхдээ лазер гагнуурын дулааны талбай бага тул метал нь маш хурдан хөрдөг бөгөөд лазер гагнуурт үзүүлсэн сүвэрхэг чанар нь уламжлалт хайлуулах гагнуураас ерөнхийдөө бага байдаг.
Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх нь нүхжилтийн хандлагыг бууруулж, үлээх чиглэл нь нүх сүв үүсэхэд нөлөөлнө.
◼ The Splash
◼ Хайлсан усан сангийн нуралт
Лазер гагнуурын үед үүссэн үсрэлт нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээж болно.
Цацах нь эрчим хүчний нягтралаас шууд хамааралтай бөгөөд гагнуурын энергийг зохих ёсоор бууруулснаар багасгаж болно.
Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулж болно.
Лазер гагнуур дахь үсрэлт
Хэрэв гагнуурын хурд удаан, хайлсан усан сан том, өргөн, хайлсан металлын хэмжээ нэмэгдэж, гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хүнд шингэн металыг хадгалахад хэцүү байвал гагнуурын төв живж, нуралт, нүх үүсэх болно.
Энэ үед хайлсан усан сан нурахаас зайлсхийхийн тулд эрчим хүчний нягтралыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
Хайлсан усан сангийн нуралт
◼ Лазер гагнуурын доод зүсэлт
Хэрэв та металл бэлдэцийг хэт хурдан гагнах юм бол гагнуурын төв рүү чиглэсэн нүхний цаана байгаа шингэн металл дахин хуваарилах цаг байхгүй.
Гагнуурын хоёр тал дээр хатуурах нь хазуулсан хэлбэрийг бий болгоно. Хоёр ажлын хоорондох зай хэт том байвал гагнуурын хайлмал металл хангалтгүй байх бөгөөд энэ тохиолдолд гагнуурын ирмэгийг хазах болно.
Лазер гагнуурын төгсгөлийн шатанд эрчим хүч хэт хурдан унавал нүх амархан нурж, гагнуурын ижил төстэй согог үүсгэдэг. Лазер гагнуурын тохиргооны хүч болон хөдөлгөөний хурдыг илүү сайн тэнцвэржүүлснээр ирмэгийг хазах асуудлыг шийдэж чадна.
Лазер гагнуурын доод зүсэлт
Таны сонголтоор гар лазер гагнуурчин
Лазер гагнуурын талаар илүү ихийг мэдмээр байна уу?
Гар лазер гагнуурын машинд төөрөгдөл, асуулт байна уу?
Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 30-ны хооронд