1. Зүсэх хурд
Лазер хэрчих машинтай зөвлөлдөхдөө олон үйлчлүүлэгч лазер машин хэр хурдан зүсэж чадах вэ гэж асуух болно. Үнэн хэрэгтээ лазер зүсэх машин нь өндөр үр ашигтай төхөөрөмж бөгөөд зүсэх хурд нь мэдээжийн хэрэг хэрэглэгчдийн анхаарлын төвд байдаг. Гэхдээ хамгийн хурдан зүсэх хурд нь лазер зүсэлтийн чанарыг тодорхойлдоггүй.
Хэт хурдан ттэр огтлох хурд
а. Материалыг огтолж чадахгүй
б. Зүсэх гадаргуу нь ташуу үр тариа үүсгэдэг бөгөөд ажлын хэсгийн доод тал нь хайлах толбо үүсгэдэг.
в. Барзгар зүсэх ирмэг
Зүсэх хурдыг хэт удаашруулна
а. Барзгар зүсэх гадаргуутай хэт хайлах нөхцөл
б. Илүү өргөн зүсэх цоорхой, хурц булан нь бөөрөнхий булан руу хайлдаг
Лазер хайчлах машиныг зүсэх функцээ илүү сайн гүйцэтгэхийн тулд лазер машин хэр хурдан зүсэж чадах вэ гэж асуух хэрэггүй, хариулт нь ихэвчлэн буруу байдаг. Эсрэгээр нь MimoWork-т материалынхаа тодорхойлолтыг өгвөл бид танд илүү хариуцлагатай хариулт өгөх болно.
2. Фокус цэг
Лазерын эрчим хүчний нягтрал нь зүсэлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг тул линзний фокусын уртыг сонгох нь чухал цэг юм. Лазер туяаг төвлөрүүлсний дараа лазерын толбоны хэмжээ нь линзний фокусын урттай пропорциональ байна. Богино фокусын урттай линзээр лазер туяаг төвлөрүүлсний дараа лазерын цэгийн хэмжээ маш бага бөгөөд фокусын цэг дэх эрчим хүчний нягтрал маш өндөр байдаг нь материалыг огтлоход тустай. Гэхдээ түүний сул тал нь богино фокусын гүнд зөвхөн материалын зузааныг тохируулах бага зэрэг юм. Ерөнхийдөө богино фокусын урттай фокусын линз нь нимгэн материалыг өндөр хурдтайгаар огтлоход илүү тохиромжтой. Урт фокусын урттай фокусын линз нь өргөн фокусын гүнтэй бөгөөд хангалттай эрчим хүчний нягтралтай бол хөөс, нийлэг, мод гэх мэт зузаан бэлдэцийг огтлоход илүү тохиромжтой.
Аль фокусын урттай линзийг ашиглахыг тодорхойлсны дараа фокусын цэгийн ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцангуй байрлал нь зүсэх чанарыг хангахад маш чухал юм. Фокусын цэгийн эрчим хүчний нягтрал хамгийн их байдаг тул ихэнх тохиолдолд голомт нь огтлох үед ажлын хэсгийн гадаргуу дээр эсвэл бага зэрэг доогуур байдаг. Зүсэх бүх үйл явцын хувьд тогтвортой зүсэх чанарыг олж авахын тулд фокус ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлал тогтмол байх нь чухал нөхцөл юм.
3. Агаар үлээх систем ба туслах хий
Ерөнхийдөө материалыг лазераар зүсэх нь туслах хийн төрөл, даралттай холбоотой нэмэлт хий ашиглахыг шаарддаг. Ихэвчлэн линзийг бохирдлоос хамгаалж, зүсэх хэсгийн ёроолд байгаа шаарыг үлээлгэхийн тулд туслах хий нь лазер туяатай коаксиаль байдлаар гадагшилдаг. Төмөр бус материал болон зарим металл материалын хувьд хайлсан болон ууршсан материалыг зайлуулахын тулд шахсан агаар эсвэл инертийн хий ашиглан зүсэх хэсэгт хэт их шаталтыг саатуулдаг.
Туслах хийг хангах үүднээс хийн даралт нь маш чухал хүчин зүйл юм. Нимгэн материалыг өндөр хурдтайгаар зүсэх үед шаарыг зүссэн хэсгийн арын хэсэгт наалдуулахгүйн тулд хийн өндөр даралт шаардагдана (халуун шаар нь ажлын хэсэгт хүрэх үед зүссэн ирмэгийг гэмтээдэг). Материалын зузаан нэмэгдэх эсвэл огтлох хурд удаан байвал хийн даралтыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.
4. Тусгалын түвшин
CO2 лазерын долгионы урт нь 10.6 μм бөгөөд энэ нь металл бус материалыг шингээхэд тохиромжтой. Гэхдээ CO2 лазер нь метал огтлоход тохиромжгүй, ялангуяа алт, мөнгө, зэс, хөнгөн цагаан гэх мэт өндөр тусгалтай металл материалыг огтлоход тохиромжгүй.
Материалыг дам нуруунд шингээх хурд нь халаалтын эхний үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг боловч ажлын хэсэг дотор зүсэх нүх үүссэний дараа нүхний хар биетийн нөлөө нь материалын шингээлтийн хурдыг цацрагт ойртуулдаг. 100% хүртэл.
Материалын гадаргуугийн төлөв байдал нь цацрагийн шингээлт, ялангуяа гадаргуугийн барзгар байдалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд гадаргуугийн ислийн давхарга нь гадаргуугийн шингээлтийн хурдад тодорхой өөрчлөлтийг бий болгоно. Лазер зүсэх практикт заримдаа материалын гадаргуугийн төлөвийн цацраг шингээлтийн хурдад нөлөөлөл нь материалын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулж болно.
5. Лазер толгойн хушуу
Хэрэв цорго буруу сонгогдсон эсвэл арчилгаа тааруу байвал бохирдох, гэмтээх нь амархан, эсвэл хошууны ам муу бөөрөнхий, эсвэл халуун металл асгарснаас үүдэн орон нутгийн бөглөрөл зэргээс болж хошуунд эргэлдэх гүйдэл үүснэ. огтлох гүйцэтгэл муу байна. Заримдаа хошууны ам нь төвлөрсөн цацрагт тохирохгүй, хошууны ирмэгийг таслах цацраг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь захын зүсэлтийн чанарт нөлөөлж, ангархайны өргөнийг нэмэгдүүлж, зүсэх хэмжээг ихэсгэдэг.
Цоргоны хувьд хоёр асуудалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй
а. Цоргоны диаметрийн нөлөөлөл.
б. Цорго ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зайд үзүүлэх нөлөө.
6. Оптик зам
Лазераас ялгарах анхны цацраг нь гадаад оптик замын системээр дамждаг (түүний дотор тусгал ба дамжуулалт) бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргууг маш өндөр чадлын нягтралтайгаар нарийвчлалтай гэрэлтүүлдэг.
Гаднах оптик замын системийн оптик элементүүдийг цаг тухайд нь шалгаж, тохируулж байх ёстой бөгөөд ингэснээр зүсэх бамбар ажлын хэсгийн дээгүүр ажиллаж байх үед гэрлийн туяа линзний төв рүү зөв дамжиж, зүсэх жижиг цэг рүү чиглэнэ. ажлын хэсэг нь өндөр чанартай. Аливаа оптик элементийн байрлал өөрчлөгдөх эсвэл бохирдсоны дараа зүсэх чанарт нөлөөлж, бүр огтлох боломжгүй болно.
Гаднах оптик замын линз нь агаарын урсгал дахь хольцоор бохирдож, зүсэх хэсэгт цацагдах тоосонцороор холбогддог, эсвэл линз хангалттай хөргөхгүй байгаа нь линзийг хэт халж, цацрагийн энерги дамжуулахад нөлөөлнө. Энэ нь оптик замын зөрчилдөөнийг зөрөхөд хүргэж, ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Линзний хэт халалт нь фокусын гажуудал үүсгэж, линзийг өөрөө аюулд хүргэдэг.
CO2 лазер таслагчийн төрөл, үнийн талаар илүү ихийг мэдэж аваарай
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 20-ны хооронд