Та Hypalon (CSM) лазераар зүсэж чадах уу?
тусгаарлагчийн лазер хэрчих машин
Гипалон нь хлорсульфонжуулсан полиэтилен (CSM) гэгддэг бөгөөд химийн бодис, цаг агаарын эрс тэс нөхцөлд тэсвэртэй, онцгой бат бөх чанараараа алдартай синтетик резин юм. Энэ нийтлэлд Hypalon-ийг лазераар зүсэх боломжийн талаар судалж, давуу тал, сорилт бэрхшээл, шилдэг туршлагуудыг тодорхойлсон.
Hypalon (CSM) гэж юу вэ?
Гипалон нь хлорсульфонжуулсан полиэтилен бөгөөд исэлдэлт, озон болон янз бүрийн химийн бодисуудад маш тэсвэртэй байдаг. Гол шинж чанарууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, хэт ягаан туяаны цацраг, олон төрлийн химийн бодисууд байдаг тул янз бүрийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болдог. Hypalon-ийн нийтлэг хэрэглээнд хийлдэг завь, дээврийн мембран, уян хоолой, үйлдвэрлэлийн даавуу орно.
Лазер зүсэлт нь материалыг хайлуулах, шатаах эсвэл ууршуулахын тулд төвлөрсөн гэрлийн цацрагийг ашиглан хамгийн бага хаягдалтай нарийн зүсэлт хийдэг. Зүсэхэд янз бүрийн төрлийн лазер ашигладаг.
CO2 лазерууд:Акрил, мод, резин зэрэг металл бус материалыг огтлоход түгээмэл байдаг. Эдгээр нь цэвэр, нарийн зүсэлт хийх чадвартай тул Hypalon зэрэг синтетик резинийг огтлоход илүүд үздэг.
Шилэн лазерууд:Металл хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг боловч Hypalon зэрэг материалд бага түгээмэл байдаг.
• Зөвлөмж болгож буй нэхмэлийн лазер зүсэгч
Давуу тал:
Нарийвчлал:Лазер зүсэлт нь өндөр нарийвчлал, цэвэр ирмэгийг санал болгодог.
Үр ашиг:Механик аргуудтай харьцуулахад процесс хурдан явагддаг.
Хамгийн бага хог хаягдал:Материалын хаягдал багассан.
Бэрхшээл:
Утаа үүсгэх:Зүсэх явцад хлор зэрэг хортой хий ялгарах магадлалтай. Тиймээс бид зохион бүтээсэнутаа соруулагчҮйлдвэрийн лазер хэрчих машин нь утаа, утааг үр дүнтэй шингээж, цэвэрлэж, ажлын орчныг цэвэр, аюулгүй болгодог.
Материаллаг хохирол:Зохих хяналтгүй бол шатах, хайлах эрсдэлтэй. Бид жинхэнэ лазер зүсэхээс өмнө материалыг туршихыг санал болгож байна. Манай лазерын мэргэжилтэн танд лазерын зөв параметрүүдийг тодорхойлоход тусална.
Лазер зүсэлт нь нарийвчлалыг санал болгодог ч хортой утаа үүсгэх, материаллаг хохирол учруулах зэрэг сорилтуудыг бий болгодог.
Лазер зүсэх үед хлор зэрэг хорт хий ялгаруулахыг багасгахын тулд зөв агааржуулалт, утаа зайлуулах систем нь маш чухал юм. Хамгаалалтын нүдний шил ашиглах, машины зөв тохиргоог хадгалах зэрэг лазерын аюулгүй байдлын протоколуудыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Гипалоныг лазераар зүсэх шилдэг туршлагууд
Лазер тохиргоо:
Хүч:Шатаахаас зайлсхийхийн тулд тэжээлийн оновчтой тохиргоо.
Хурд:Цэвэр зүсэлт хийхэд зориулж зүсэх хурдыг тохируулна.
Давтамж:Тохиромжтой импульсийн давтамжийг тохируулах
Санал болгож буй тохиргоонд дулааны хуримтлалыг багасгах, шатаахаас сэргийлэхийн тулд бага чадал, өндөр хурдыг багтаасан болно.
Бэлтгэх зөвлөмж:
Гадаргууг цэвэрлэх:Материалын гадаргууг цэвэр, бохирдуулагч бодисоос ангид байлгах.
Материалын хамгаалалт:Хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалыг зөв бэхлэх.
Нарийн зүсэлт хийхийн тулд Hypalon гадаргууг сайтар цэвэрлэж, зүсэх хэсэгт бэхлээрэй.
Зүссэний дараах арчилгаа:
Ирмэг цэвэрлэх: Зүссэн ирмэгээс үлдэгдлийг арилгах.
Шалгалт: Дулааны гэмтлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгаж байна.
Зүссэний дараа ирмэгийг цэвэрлэж, чанарыг баталгаажуулахын тулд дулааны гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана.
Зүсэх
Их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой. Энэ нь өндөр үр ашигтай боловч уян хатан чанар багатай байдаг.
Усны тийрэлтэт зүсэлт
Өндөр даралттай ус хэрэглэдэг, халуунд мэдрэмтгий материалд тохиромжтой. Энэ нь дулааны гэмтэлээс зайлсхийдэг боловч илүү удаан, илүү үнэтэй байж болно.
Гараар огтлох
Энгийн хэлбэрийн хувьд хутга эсвэл хайч ашиглах. Энэ нь бага өртөгтэй боловч хязгаарлагдмал нарийвчлалыг санал болгодог.
Дээврийн мембран
Лазер зүсэлт нь дээврийн хэрэглээнд шаардлагатай нарийн хэв маяг, хэлбэрийг гаргах боломжийг олгодог.
Аж үйлдвэрийн даавуу
Лазер зүсэлтийн нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн даавуунд удаан эдэлгээтэй, нарийн төвөгтэй загварыг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай.
Эмнэлгийн эд анги
Лазер зүсэлт нь Hypalon-аас хийсэн эмнэлгийн эд ангиудад шаардлагатай өндөр нарийвчлалыг өгдөг.
Дүгнэлт
Лазер хайчлах Hypalon нь боломжтой бөгөөд өндөр нарийвчлал, үр ашиг, хамгийн бага хог хаягдал зэрэг хэд хэдэн давуу талтай. Гэсэн хэдий ч энэ нь хорт утаа үүсгэх, материаллаг хохирол учруулах зэрэг бэрхшээлийг дагуулдаг. Хамгийн сайн туршлага, аюулгүй байдлын талаархи зөвлөмжийг дагаж мөрдвөл лазер зүсэлт нь Hypalon-ийг боловсруулах үр дүнтэй арга байж болно. Өргөн зүсэх, усны урсгалтай зүсэх, гар аргаар огтлох гэх мэт хувилбарууд нь төслийн тодорхой шаардлагаас хамааран боломжит хувилбаруудыг санал болгодог. Хэрэв танд Hypalon зүсэлт хийх шаардлага байгаа бол мэргэжлийн лазерын зөвлөгөө авахыг хүсвэл бидэнтэй зөвлөлдөнө үү.
Hypalon-д зориулсан лазер хэрчих машины талаар илүү ихийг мэдэж аваарай
Холбоотой мэдээ
Неопрен бол нойтон хувцаснаас эхлээд зөөврийн компьютерын ханцуй хүртэл төрөл бүрийн хэрэглээнд ашиглагддаг синтетик резинэн материал юм.
Неопренийг огтлох хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол лазер зүсэлт юм.
Энэ нийтлэлд бид неопрен лазер зүсэлтийн давуу тал болон лазер зүсэлттэй неопрен даавууг ашиглахын давуу талыг судлах болно.
CO2 лазер таслагч хайж байна уу? Зөв зүсэх орыг сонгох нь чухал юм!
Та нийлэг, мод, цаас болон бусад зүйлийг хайчилж, сийлбэрлэх эсэхээс үл хамааран,
Лазер зүсэх оновчтой ширээ сонгох нь машин худалдан авах эхний алхам юм.
• Туузан дамжуулагчийн ширээ
• Хутга туузан лазер зүсэх ор
• Зөгийн сархинагтай лазер зүсэх ор
...
Лазер хайчлах нь хэрэглээний нэг хэсэг болохын хувьд хайчлах, сийлбэрлэх талбаруудаараа ялгардаг. Маш сайн лазер шинж чанар, гайхалтай зүсэх гүйцэтгэл, автомат боловсруулалт бүхий лазер зүсэгч машинууд нь зарим уламжлалт зүсэх хэрэгслийг сольж байна. CO2 лазер нь улам бүр түгээмэл хэрэглэгддэг боловсруулах арга юм. 10.6μm долгионы урт нь бараг бүх металл бус материал болон ламинатан металлтай нийцдэг. Өдөр тутмын даавуу, арьс шир, үйлдвэрлэлийн зориулалттай хуванцар, шил, дулаалга, түүнчлэн мод, нийлэг зэрэг гар урлалын материал хүртэл лазер зүсэх машин нь эдгээрийг зохицуулж, зүсэх маш сайн үр нөлөөг бий болгох чадвартай.
Laser Cut Hypalon-ийн талаар асуух зүйл байна уу?
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 29