लेझर वेल्डिंग｜गुणवत्ता नियंत्रण आणि उपाय |

• लेझर वेल्डिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण?

उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सुलभ स्वयंचलित एकत्रीकरण आणि इतर फायद्यांसह, लेसर वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि मेटल वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, ज्यामध्ये लष्करी, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3C. ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योग.

तथापि, कोणत्याही वेल्डिंग पद्धतीने त्याचे तत्त्व आणि तंत्रज्ञानात प्रभुत्व मिळवले नाही तर, काही दोष किंवा दोषपूर्ण उत्पादने तयार होतील, लेसर वेल्डिंग अपवाद नाही.

मिमोवर्क लेसर वेल्डर

• त्या दोषांचे निराकरण करण्यासाठी मी काय करावे?

केवळ या दोषांची चांगली समज, आणि हे दोष कसे टाळायचे हे शिकणे, लेसर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगले खेळण्यासाठी, एक सुंदर देखावा प्रक्रिया करणे आणि चांगल्या दर्जाची उत्पादने.

अभियंत्यांनी दीर्घकालीन अनुभवाच्या संचयनाद्वारे, उद्योगातील सहकाऱ्यांच्या संदर्भासाठी, समाधानाच्या काही सामान्य वेल्डिंग दोषांचा सारांश दिला!

पाच सामान्य वेल्डिंग दोष काय आहेत?

>> भेगा

>> वेल्डमधील छिद्र

>> द स्प्लॅश

>> अंडरकट

>> वितळलेला पूल कोसळला

तुम्हाला हँडहेल्ड लेझर वेल्डरबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, अधिक माहितीसाठी तुम्ही आमचे पृष्ठ तपासू शकताखालील लिंकद्वारे!

अर्ज विहंगावलोकन - हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग

◼ लेझर वेल्डिंग करताना क्रॅक

लेझर सतत वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणारी क्रॅक प्रामुख्याने गरम क्रॅक असतात, जसे की क्रिस्टलायझेशन क्रॅक, लिक्विफाइड क्रॅक इ.

मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड पूर्ण घनीकरणापूर्वी मोठ्या प्रमाणात संकोचन शक्ती तयार करते.

तारा भरण्यासाठी वायर फीडर वापरणे किंवा धातूचा तुकडा प्रीहिटिंग केल्याने लेसर वेल्डिंग दरम्यान दिसणारे क्रॅक कमी किंवा दूर केले जाऊ शकतात.

लेझर वेल्डिंगमधील क्रॅक

◼ वेल्डमधील छिद्र

वेल्ड मध्ये छिद्र

सामान्यतः, लेसर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो आणि धातू सामान्यत: उष्णता अतिशय चांगल्या आणि जलद चालवतात. द्रव वितळलेल्या पूलमध्ये तयार होणारा वायू वेल्डिंग धातू थंड होण्यापूर्वी बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो. अशा केसमुळे छिद्र तयार करणे सोपे आहे.

परंतु लेसर वेल्डिंगचे उष्णता क्षेत्र लहान असल्यामुळे, धातू खरोखर जलद थंड होऊ शकते आणि लेसर वेल्डिंगमध्ये दर्शविलेले परिणामी सच्छिद्रता सामान्यतः पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा लहान असते.

वेल्डिंगपूर्वी वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ केल्याने छिद्रांची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते आणि फुंकण्याच्या दिशेचा देखील छिद्रांच्या निर्मितीवर परिणाम होतो.

◼ स्प्लॅश

◼ वितळलेला पूल कोसळणे

लेसर वेल्डिंगद्वारे तयार होणारा स्प्लॅश वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करतो आणि लेन्स दूषित आणि खराब करू शकतो.

स्पॅटर थेट पॉवर डेन्सिटीशी संबंधित आहे आणि योग्यरित्या वेल्डिंग एनर्जी कमी करून कमी केले जाऊ शकते.

प्रवेश अपुरा असल्यास, वेल्डिंगची गती कमी केली जाऊ शकते.

लेझर वेल्डिंग मध्ये स्प्लॅश

वेल्डिंगचा वेग कमी असल्यास, वितळलेला पूल मोठा आणि रुंद असल्यास, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढते आणि पृष्ठभागावरील ताण जड द्रव धातू राखणे कठीण असते, वेल्ड सेंटर बुडेल, कोसळेल आणि खड्डे तयार होतील.

यावेळी, वितळलेला पूल कोसळू नये म्हणून ऊर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.

वितळलेला पूल कोसळणे

◼ लेझर वेल्डिंगमध्ये अंडरकट

जर तुम्ही मेटल वर्कपीसला खूप वेगाने वेल्ड केले तर, वेल्डच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्राच्या मागे असलेल्या द्रव धातूला पुनर्वितरण करण्यास वेळ नाही.

वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी सॉलिडिफाय केल्याने एक चावा तयार होईल. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप मोठे असेल, तेव्हा वितळलेल्या धातूसाठी अपुरा वितळलेला धातू उपलब्ध असेल, अशा परिस्थितीत वेल्डिंगच्या काठावर चावणे देखील होईल.

लेसर वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यावर, जर ऊर्जा खूप लवकर कमी झाली, तर छिद्र कोसळणे सोपे आहे आणि परिणामी वेल्डिंगचे समान दोष उद्भवतात. लेसर वेल्डिंग सेटिंग्जसाठी उत्तम संतुलन शक्ती आणि हलविण्याची गती धार काटण्याच्या निर्मितीचे निराकरण करू शकते.