लेझर वेल्डिंगसाठी शील्ड गॅस |

लेझर वेल्डिंग मुख्यत्वे वेल्डिंगची कार्यक्षमता आणि पातळ भिंत सामग्री आणि अचूक भागांची गुणवत्ता सुधारणे हा आहे. आज आपण लेसर वेल्डिंगच्या फायद्यांबद्दल बोलणार नसून लेझर वेल्डिंगसाठी शिल्डिंग गॅसेसचा योग्य प्रकारे वापर कसा करायचा यावर लक्ष केंद्रित करणार आहोत.

लेझर वेल्डिंगसाठी शील्ड गॅस का वापरायचा?

लेझर वेल्डिंगमध्ये, शील्ड गॅस वेल्ड तयार करणे, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्डची खोली आणि वेल्ड रुंदी प्रभावित करेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सहाय्यक वायू फुंकण्याने वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होतो, परंतु त्याचे प्रतिकूल परिणाम देखील होऊ शकतात.

जेव्हा तुम्ही शील्ड गॅस योग्यरित्या उडवता तेव्हा ते तुम्हाला मदत करेल:

✦ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी किंवा अगदी टाळण्यासाठी वेल्ड पूलचे प्रभावीपणे संरक्षण करा

✦वेल्डिंग प्रक्रियेत उत्पादित स्प्लॅश प्रभावीपणे कमी करा

✦प्रभावीपणे वेल्ड छिद्र कमी करा

✦घनीकरण करताना वेल्ड पूल समान रीतीने पसरण्यास मदत करा, जेणेकरून वेल्ड सीम स्वच्छ आणि गुळगुळीत काठासह येईल

✦लेसरवरील मेटल व्हेपर प्लुम किंवा प्लाझ्मा क्लाउडचा संरक्षक प्रभाव प्रभावीपणे कमी केला जातो आणि लेसरचा प्रभावी वापर दर वाढविला जातो.

जोपर्यंतशील्ड गॅस प्रकार, वायू प्रवाह दर, आणि उडवण्याची मोड निवडयोग्य आहेत, आपण वेल्डिंगचा आदर्श परिणाम मिळवू शकता. तथापि, संरक्षक वायूचा चुकीचा वापर देखील वेल्डिंगवर विपरित परिणाम करू शकतो. चुकीच्या प्रकारच्या शील्ड गॅसचा वापर केल्याने वेल्डमध्ये क्रॅक होऊ शकतात किंवा वेल्डिंगचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात. खूप जास्त किंवा खूप कमी वायू प्रवाह दरामुळे वेल्ड पूलच्या आतील धातूच्या सामग्रीचे अधिक गंभीर वेल्ड ऑक्सिडेशन आणि गंभीर बाह्य हस्तक्षेप होऊ शकतो, परिणामी वेल्ड कोसळते किंवा असमान बनते.

शील्ड गॅसचे प्रकार

लेसर वेल्डिंगचे सामान्यतः वापरले जाणारे संरक्षणात्मक वायू प्रामुख्याने N2, Ar आणि He आहेत. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत, म्हणून वेल्ड्सवर त्यांचे परिणाम देखील भिन्न आहेत.

नायट्रोजन (N2)

N2 ची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम आहे, Ar पेक्षा जास्त आहे आणि He च्या पेक्षा कमी आहे. लेसरच्या किरणोत्सर्गाखाली, एन 2 ची आयनीकरण डिग्री समान किलवर राहते, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाउडची निर्मिती कमी होऊ शकते आणि लेसरचा प्रभावी वापर दर वाढू शकतो. नायट्रोजन विशिष्ट तापमानावर ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टीलवर प्रतिक्रिया देऊन नायट्राइड तयार करू शकतो, ज्यामुळे वेल्डचा ठिसूळपणा सुधारेल आणि कडकपणा कमी होईल आणि वेल्ड जोड्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर मोठा विपरीत परिणाम होईल. म्हणून, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना नायट्रोजन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

तथापि, नायट्रोजन आणि स्टेनलेस स्टील यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियामुळे नायट्रोजन व्युत्पन्न झाल्यामुळे वेल्ड जोडणीची ताकद सुधारू शकते, जे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी फायदेशीर ठरेल, म्हणून स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये नायट्रोजनचा वापर संरक्षण वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.

आर्गॉन (एआर)

आर्गॉनची आयनीकरण उर्जा तुलनेने कमी आहे आणि लेसरच्या कृतीमुळे त्याचे आयनीकरण पदवी जास्त होईल. मग, आर्गॉन, एक संरक्षक वायू म्हणून, प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकत नाही, ज्यामुळे लेसर वेल्डिंगचा प्रभावी वापर दर कमी होईल. प्रश्न उद्भवतो: शील्डिंग गॅस म्हणून वेल्डिंग वापरण्यासाठी आर्गॉन एक वाईट उमेदवार आहे का? उत्तर नाही आहे. अक्रिय वायू असल्याने, आर्गॉनला बहुसंख्य धातूंवर प्रतिक्रिया देणे कठीण आहे आणि Ar वापरण्यास स्वस्त आहे. याव्यतिरिक्त, Ar ची घनता मोठी आहे, ते वेल्ड वितळलेल्या पूलच्या पृष्ठभागावर बुडण्यास अनुकूल असेल आणि वेल्ड पूलचे अधिक चांगले संरक्षण करू शकते, म्हणून आर्गॉनचा वापर पारंपारिक संरक्षणात्मक वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.

हेलियम (तो)

आर्गॉनच्या विपरीत, हेलियममध्ये तुलनेने उच्च आयनीकरण ऊर्जा आहे जी प्लाझ्मा ढगांची निर्मिती सहजपणे नियंत्रित करू शकते. त्याच वेळी, हेलियम कोणत्याही धातूवर प्रतिक्रिया देत नाही. लेसर वेल्डिंगसाठी हा खरोखर एक चांगला पर्याय आहे. फक्त समस्या ही आहे की हेलियम तुलनेने महाग आहे. मोठ्या प्रमाणात-उत्पादन मेटल उत्पादने प्रदान करणार्या फॅब्रिकेटर्ससाठी, हेलियम उत्पादनाच्या खर्चात मोठी रक्कम जोडेल. अशा प्रकारे हेलियमचा वापर सामान्यतः वैज्ञानिक संशोधनात किंवा उत्पादनांमध्ये खूप उच्च जोडलेल्या मूल्यासह केला जातो.

ढाल गॅस कसा उडवायचा?

सर्वप्रथम, हे स्पष्ट केले पाहिजे की वेल्डचे तथाकथित "ऑक्सिडेशन" हे केवळ एक सामान्य नाव आहे, जे सैद्धांतिकदृष्ट्या वेल्ड आणि हवेतील हानिकारक घटकांमधील रासायनिक अभिक्रियाचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वेल्ड खराब होते. . सामान्यतः, वेल्ड मेटल विशिष्ट तापमानात हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजनसह प्रतिक्रिया देते.

वेल्डला "ऑक्सिडायझेशन" होण्यापासून रोखण्यासाठी अशा हानिकारक घटक आणि वेल्ड मेटल यांच्यातील उच्च तापमानात संपर्क कमी करणे किंवा टाळणे आवश्यक आहे, जे केवळ वितळलेल्या पूल मेटलमध्येच नाही तर वेल्ड मेटल वितळले जाईपर्यंत संपूर्ण कालावधी. वितळलेला पूल धातू घनरूप होतो आणि त्याचे तापमान एका विशिष्ट तापमानापर्यंत थंड होत असते.

शील्ड गॅस उडवण्याचे दोन मुख्य मार्ग

▶आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एक बाजूच्या अक्षावर शील्ड गॅस उडवत आहे.

▶आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे दुसरी समाक्षीय उडवण्याची पद्धत आहे.

आकृती 1.

आकृती 2.

दोन फुंकण्याच्या पद्धतींची विशिष्ट निवड ही अनेक पैलूंचा सर्वसमावेशक विचार आहे. सर्वसाधारणपणे, बाजूने उडणाऱ्या संरक्षणात्मक वायूचा मार्ग अवलंबण्याची शिफारस केली जाते.

लेसर वेल्डिंगची काही उदाहरणे

1. सरळ मणी/लाइन वेल्डिंग

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार रेखीय आहे आणि संयुक्त स्वरूप बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, नकारात्मक कॉर्नर जॉइंट किंवा ओव्हरलॅप केलेले वेल्डिंग जॉइंट असू शकते. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे साइड-अक्ष फुंकणारा संरक्षक वायू स्वीकारणे चांगले आहे.

2. आकृती किंवा क्षेत्र वेल्डिंग बंद करा

आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार एक बंद पॅटर्न आहे जसे की समतल परिघ, समतल बहुपक्षीय आकार, प्लेन मल्टी-सेगमेंट रेखीय आकार, इ. संयुक्त स्वरूप बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, ओव्हरलॅपिंग वेल्डिंग इत्यादी असू शकते. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे समाक्षीय संरक्षणात्मक वायू पद्धतीचा अवलंब करणे चांगले आहे.

संरक्षक वायूची निवड थेट वेल्डिंगची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते, परंतु वेल्डिंग सामग्रीच्या विविधतेमुळे, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंग गॅसची निवड अधिक क्लिष्ट आहे आणि त्यासाठी वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंगचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. पद्धत, वेल्डिंग स्थिती, तसेच वेल्डिंग प्रभावाची आवश्यकता. वेल्डिंग चाचण्यांद्वारे, आपण चांगले परिणाम प्राप्त करण्यासाठी अधिक योग्य वेल्डिंग गॅस निवडू शकता.