लेसर वेल्डिंगसाठी शिल्ड गॅस |

लेसर वेल्डिंग हे मुख्यतः वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि पातळ भिंत सामग्री आणि अचूक भागांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आहे. आज आम्ही लेसर वेल्डिंगच्या फायद्यांविषयी बोलणार नाही परंतु लेसर वेल्डिंग योग्यरित्या लेसर वेल्डिंगसाठी शिल्डिंग वायू कसे वापरावे यावर लक्ष केंद्रित करा.

लेसर वेल्डिंगसाठी शिल्ड गॅस का वापरावे?

लेसर वेल्डिंगमध्ये, शिल्ड गॅस वेल्ड फॉर्मिंग, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड खोली आणि वेल्ड रुंदीवर परिणाम करेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सहाय्यित गॅस उडवण्यामुळे वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होईल, परंतु यामुळे प्रतिकूल परिणाम देखील होऊ शकतात.

जेव्हा आपण शील्ड गॅस योग्यरित्या उडवितो, तेव्हा ते आपल्याला मदत करेल:

✦ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी वेल्ड पूलचे प्रभावीपणे संरक्षण करा

✦वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उत्पादित स्प्लॅश प्रभावीपणे कमी करा

✦वेल्ड छिद्र प्रभावीपणे कमी करा

✦सॉलिडिफिकेशन झाल्यावर वेल्ड पूल समान रीतीने पसरण्यास मदत करा, जेणेकरून वेल्ड सीम स्वच्छ आणि गुळगुळीत काठासह येईल

✦लेसरवरील धातूच्या वाष्प प्ल्युम किंवा प्लाझ्मा क्लाऊडचा ढाल प्रभाव प्रभावीपणे कमी केला जातो आणि लेसरचा प्रभावी उपयोग दर वाढविला जातो.

जोपर्यंतशिल्ड गॅस प्रकार, गॅस फ्लो रेट आणि ब्लोंग मोड निवडबरोबर आहेत, आपण वेल्डिंगचा आदर्श प्रभाव मिळवू शकता. तथापि, संरक्षणात्मक वायूचा चुकीचा वापर वेल्डिंगवरही विपरित परिणाम करू शकतो. चुकीच्या प्रकारच्या शिल्ड गॅसचा वापर केल्यास वेल्डमध्ये क्रिक होऊ शकतात किंवा वेल्डिंगचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात. खूप उच्च किंवा खूपच कमी गॅस वाहणार्‍या दरामुळे वेल्ड पूलमध्ये अधिक गंभीर वेल्ड ऑक्सिडेशन आणि मेटल सामग्रीचा गंभीर बाह्य हस्तक्षेप होऊ शकतो, परिणामी वेल्ड कोसळणे किंवा असमान तयार होऊ शकते.

शिल्ड गॅसचे प्रकार

लेसर वेल्डिंगच्या सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या संरक्षणात्मक वायू प्रामुख्याने एन 2, एआर आणि तो आहेत. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत, म्हणून वेल्डवर त्यांचे प्रभाव देखील भिन्न आहेत.

नायट्रोजन (एन 2)

एन 2 ची आयनीकरण उर्जा मध्यम आहे, एआरपेक्षा जास्त आणि तो त्यापेक्षा कमी आहे. लेसरच्या किरणोत्सर्गाच्या अंतर्गत, एन 2 ची आयनीकरण पदवी अगदी कीलवर राहते, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाऊडची निर्मिती कमी होते आणि लेसरचा प्रभावी उपयोग दर वाढू शकतो. नायट्रोजन नायट्राइड्स तयार करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टीलसह प्रतिक्रिया देऊ शकते, ज्यामुळे वेल्ड ब्रिटलिटी सुधारेल आणि कठोरपणा कमी होईल आणि वेल्ड जोडांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर मोठा प्रतिकूल परिणाम होईल. म्हणूनच, वेल्डिंग अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील जेव्हा नायट्रोजन वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.

तथापि, नायट्रोजनद्वारे तयार झालेल्या नायट्रोजन आणि स्टेनलेस स्टीलमधील रासायनिक प्रतिक्रिया वेल्ड जॉइंटची शक्ती सुधारू शकते, जे वेल्डच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी फायदेशीर ठरेल, म्हणून स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग नायट्रोजनला शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरू शकते.

आर्गॉन (एआर)

आर्गॉनची आयनीकरण उर्जा तुलनेने कमी आहे आणि लेसरच्या क्रियेखाली त्याची आयनीकरण पदवी जास्त होईल. मग, आर्गॉन, एक शिल्डिंग गॅस म्हणून, प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकत नाही, ज्यामुळे लेसर वेल्डिंगचा प्रभावी उपयोग दर कमी होईल. प्रश्न उद्भवतो: आर्गॉन हा शिल्डिंग गॅस म्हणून वेल्डिंग वापरासाठी खराब उमेदवार आहे? उत्तर एक जड वायू असल्याने नाही, बहुतेक धातूंनी आर्गॉनला प्रतिक्रिया देणे कठीण आहे आणि एआर वापरणे स्वस्त आहे. याव्यतिरिक्त, एआरची घनता मोठी आहे, वेल्ड पिघळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर बुडविणे हे अनुकूल असेल आणि वेल्ड पूलचे अधिक चांगले संरक्षण करू शकते, म्हणून आर्गॉनचा पारंपारिक संरक्षणात्मक गॅस म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

हेलियम (तो)

आर्गॉनच्या विपरीत, हेलियममध्ये तुलनेने उच्च आयनीकरण उर्जा आहे जी प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर सहजपणे नियंत्रण ठेवू शकते. त्याच वेळी, हीलियम कोणत्याही धातूंवर प्रतिक्रिया देत नाही. लेसर वेल्डिंगसाठी खरोखर चांगली निवड आहे. फक्त समस्या अशी आहे की हीलियम तुलनेने महाग आहे. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मेटल उत्पादने प्रदान करणार्‍या फॅब्रिकेटर्ससाठी, हीलियम उत्पादनाच्या किंमतीत प्रचंड प्रमाणात जोडेल. अशा प्रकारे हेलियम सामान्यत: वैज्ञानिक संशोधनात किंवा अत्यंत उच्च जोडलेल्या मूल्यासह उत्पादनांमध्ये वापरला जातो.

शिल्ड गॅस कसा उडवायचा?

सर्व प्रथम, हे स्पष्ट असले पाहिजे की वेल्डचे तथाकथित "ऑक्सिडेशन" हे एक सामान्य नाव आहे, जे सैद्धांतिकदृष्ट्या वेल्ड आणि हवेतील हानिकारक घटकांमधील रासायनिक प्रतिक्रियेचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वेल्डची बिघाड होतो ? सामान्यत: वेल्ड मेटल एका विशिष्ट तापमानात हवेत ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजनसह प्रतिक्रिया देते.

वेल्डला "ऑक्सिडायझेशन" होण्यापासून रोखण्यासाठी अशा हानिकारक घटक आणि उच्च तापमानात वेल्ड मेटलमधील संपर्क कमी करणे किंवा टाळणे आवश्यक आहे, जे केवळ पिघळलेल्या तलावाच्या धातूमध्येच नाही तर वेल्ड धातू वितळल्या जाईपर्यंत संपूर्ण कालावधीपर्यंत आहे. पिघळलेले पूल धातू मजबूत केले जाते आणि त्याचे तापमान एका विशिष्ट तापमानात थंड होते.

ढाल गॅस उडवण्याचे दोन मुख्य मार्ग

▶आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एक बाजूच्या अक्षांवर शील्ड गॅस उडवित आहे.

▶आकृती 2 मध्ये दर्शविल्यानुसार दुसरी एक कोएक्सियल उडणारी पद्धत आहे.

आकृती 1.

आकृती 2.

दोन फुंकणे पद्धतींची विशिष्ट निवड म्हणजे अनेक पैलूंचा सर्वसमावेशक विचार. सर्वसाधारणपणे, साइड-फ्लॉव्हिंग प्रोटेक्टिव्ह गॅसचा मार्ग अवलंबण्याची शिफारस केली जाते.

लेसर वेल्डिंगची काही उदाहरणे

1. सरळ मणी/लाइन वेल्डिंग

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार रेषात्मक आहे आणि संयुक्त फॉर्म एक बट संयुक्त, लॅप संयुक्त, नकारात्मक कोपरा संयुक्त किंवा आच्छादित वेल्डिंग संयुक्त असू शकतो. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे साइड-अक्ष उडवून देणारी संरक्षणात्मक गॅस स्वीकारणे चांगले आहे.

2. बंद आकृती किंवा क्षेत्र वेल्डिंग

आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार हा एक बंद नमुना आहे जसे की विमानाचा परिघ, विमान बहुपक्षीय आकार, विमान मल्टी-सेगमेंट रेखीय आकार इत्यादी. संयुक्त फॉर्म बट संयुक्त, लॅप संयुक्त, आच्छादित वेल्डिंग इ. असू शकतो. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी आकृती 2 मध्ये दर्शविल्यानुसार कोएक्सियल प्रोटेक्टिव्ह गॅस पद्धत स्वीकारणे चांगले आहे.

संरक्षणात्मक वायूची निवड वेल्डिंगची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या किंमतीवर थेट परिणाम करते, परंतु वेल्डिंग सामग्रीच्या विविधतेमुळे, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, वेल्डिंग गॅसची निवड अधिक जटिल आहे आणि वेल्डिंग सामग्रीचा विस्तृत विचार करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग पद्धत, वेल्डिंग स्थिती, तसेच वेल्डिंग इफेक्टची आवश्यकता. वेल्डिंग चाचण्यांद्वारे, चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी आपण अधिक योग्य वेल्डिंग गॅस निवडू शकता.