1. कटिंग गती
लेसर कटिंग मशीनच्या सल्लामसलतमध्ये बरेच ग्राहक विचारतील की लेसर मशीन किती वेगाने कट करू शकते. खरंच, लेझर कटिंग मशीन हे अत्यंत कार्यक्षम उपकरणे आहे आणि कटिंगचा वेग स्वाभाविकपणे ग्राहकांच्या चिंतेचा केंद्रबिंदू आहे. परंतु सर्वात वेगवान कटिंग गती लेसर कटिंगची गुणवत्ता परिभाषित करत नाही.
खूप वेगवान टीतो वेग कापतो
a सामग्रीमधून कापू शकत नाही
b कटिंग पृष्ठभाग तिरकस दाणे सादर करते आणि वर्कपीसच्या खालच्या अर्ध्या भागावर वितळणारे डाग तयार होतात
c उग्र कटिंग धार
कटिंगची गती खूप कमी आहे
a खडबडीत कटिंग पृष्ठभागासह ओव्हर वितळण्याची स्थिती
b विस्तीर्ण कटिंग अंतर आणि तीक्ष्ण कोपरा गोलाकार कोपऱ्यात वितळला जातो
लेसर कटिंग मशीन उपकरणे त्याचे कटिंग फंक्शन अधिक चांगल्या प्रकारे प्ले करण्यासाठी, लेसर मशीन किती वेगाने कट करू शकते हे विचारू नका, उत्तर अनेकदा चुकीचे असते. याउलट, MimoWork ला तुमच्या सामग्रीचे तपशील प्रदान करा आणि आम्ही तुम्हाला अधिक जबाबदार उत्तर देऊ.
2. फोकस पॉइंट
लेसर पॉवर डेन्सिटीचा कटिंग स्पीडवर मोठा प्रभाव असल्यामुळे, लेन्स फोकल लेंथची निवड हा महत्त्वाचा मुद्दा आहे. लेसर बीम फोकस केल्यानंतर लेसर स्पॉट आकार लेन्सच्या फोकल लांबीच्या प्रमाणात आहे. लेसर बीम लहान फोकल लांबीसह लेन्सद्वारे केंद्रित केल्यानंतर, लेसर स्पॉटचा आकार खूप लहान असतो आणि फोकल पॉईंटवर पॉवर डेन्सिटी खूप जास्त असते, जे मटेरियल कटिंगसाठी फायदेशीर असते. परंतु त्याचे नुकसान म्हणजे लहान फोकस खोलीसह, सामग्रीच्या जाडीसाठी फक्त एक लहान समायोजन भत्ता. सर्वसाधारणपणे, लहान फोकल लांबीसह फोकस लेन्स उच्च-स्पीड पातळ सामग्री कापण्यासाठी अधिक योग्य आहे. आणि लांब फोकल लेन्थ असलेल्या फोकस लेन्समध्ये विस्तृत फोकल डेप्थ असते, जोपर्यंत पुरेशी उर्जा घनता असते, तो फोम, ॲक्रेलिक आणि लाकूड यांसारख्या जाड वर्कपीस कापण्यासाठी अधिक योग्य असतो.
कोणत्या फोकल लेंथ लेन्सचा वापर करायचा हे ठरवल्यानंतर, कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर फोकल पॉईंटची सापेक्ष स्थिती खूप महत्वाची आहे. फोकल पॉईंटवर सर्वाधिक पॉवर डेन्सिटी असल्यामुळे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, कटिंग करताना फोकल पॉईंट वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या अगदी खाली किंवा किंचित खाली असतो. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेत, स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीसची संबंधित स्थिती स्थिर आहे याची खात्री करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे.
3. हवा उडवणारी यंत्रणा आणि सहायक वायू
सर्वसाधारणपणे, मटेरियल लेसर कटिंगसाठी सहाय्यक वायूचा वापर आवश्यक असतो, मुख्यतः सहायक वायूच्या प्रकार आणि दाबाशी संबंधित. सामान्यतः, लेन्सचे दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी असलेल्या स्लॅगला उडवून देण्यासाठी सहायक वायू लेसर बीमसह समाक्षरीत्या बाहेर काढला जातो. नॉन-मेटॅलिक मटेरियल आणि काही मेटॅलिक मटेरिअलसाठी, वितळलेल्या आणि बाष्पीभवन झालेल्या पदार्थांना काढून टाकण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा इनर्ट गॅसचा वापर केला जातो, तर कटिंग एरियामध्ये जास्त ज्वलन रोखते.
सहाय्यक वायूची खात्री करण्याच्या कारणास्तव, गॅसचा दाब हा एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे. उच्च वेगाने पातळ सामग्री कापताना, कटच्या मागील बाजूस स्लॅग चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च वायूचा दाब आवश्यक आहे (गरम स्लॅग वर्कपीसवर आदळल्यास कट काठाला नुकसान करेल). जेव्हा सामग्रीची जाडी वाढते किंवा कटिंग गती कमी होते तेव्हा गॅसचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.
4. परावर्तन दर
CO2 लेसरची तरंगलांबी 10.6 μm आहे जी गैर-धातू सामग्री शोषण्यासाठी उत्तम आहे. परंतु CO2 लेसर धातू कापण्यासाठी योग्य नाही, विशेषत: सोने, चांदी, तांबे आणि ॲल्युमिनियम धातू इ.
बीममध्ये सामग्रीचा शोषण दर गरम होण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते, परंतु वर्कपीसच्या आत कटिंग होल तयार झाल्यानंतर, छिद्राच्या ब्लॅक-बॉडी इफेक्टमुळे बीममध्ये सामग्रीचे शोषण दर जवळ येतो. 100% पर्यंत.
सामग्रीच्या पृष्ठभागाची स्थिती थेट बीमच्या शोषणावर, विशेषत: पृष्ठभागाच्या खडबडीवर परिणाम करते आणि पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर पृष्ठभागाच्या शोषण दरात स्पष्ट बदल घडवून आणेल. लेसर कटिंगच्या सरावामध्ये, कधीकधी सामग्रीच्या कटिंग कार्यक्षमतेमध्ये बीम शोषण दरावरील सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीच्या प्रभावामुळे सुधारित केले जाऊ शकते.
5. लेसर हेड नोजल
जर नोझल अयोग्यरित्या निवडली गेली असेल किंवा खराब देखभाल केली गेली असेल, तर ते प्रदूषण किंवा नुकसानास कारणीभूत ठरते किंवा नोझलच्या तोंडाच्या खराब गोलाकारपणामुळे किंवा गरम धातूच्या स्प्लॅशिंगमुळे स्थानिक अडथळ्यामुळे, नोजलमध्ये एडी करंट तयार होतील, परिणामी लक्षणीय प्रमाणात खराब कटिंग कामगिरी. काहीवेळा, नोझलचे तोंड फोकस केलेल्या बीमच्या अनुरूप नसते, ज्यामुळे नोजलच्या काठाला कातरण्यासाठी बीम तयार होतो, ज्यामुळे काठाच्या कटिंग गुणवत्तेवर देखील परिणाम होतो, स्लिटची रुंदी वाढते आणि कटिंग आकाराचे विघटन होते.
नोजलसाठी, दोन मुद्द्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे
a नोजल व्यासाचा प्रभाव.
b नोजल आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील अंतराचा प्रभाव.
6. ऑप्टिकल पथ
लेसरद्वारे उत्सर्जित केलेला मूळ बीम बाह्य ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे (प्रतिबिंब आणि प्रसारणासह) प्रसारित केला जातो आणि अत्यंत उच्च-शक्ती घनतेसह वर्कपीसची पृष्ठभाग अचूकपणे प्रकाशित करतो.
बाह्य ऑप्टिकल पथ प्रणालीचे ऑप्टिकल घटक नियमितपणे तपासले पाहिजेत आणि वर्कपीसच्या वर कटिंग टॉर्च चालू असताना, प्रकाश किरण योग्यरित्या लेन्सच्या मध्यभागी प्रसारित केला गेला आहे आणि कापण्यासाठी एका लहान जागेवर केंद्रित आहे याची खात्री करण्यासाठी वेळेत समायोजित केले पाहिजे. उच्च गुणवत्तेसह वर्कपीस. एकदा का कोणत्याही ऑप्टिकल घटकाची स्थिती बदलली किंवा दूषित झाली की, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि कटिंग देखील करता येणार नाही.
बाह्य ऑप्टिकल पथ लेन्स हवेच्या प्रवाहातील अशुद्धतेमुळे प्रदूषित होते आणि कटिंग क्षेत्रामध्ये स्प्लॅशिंग कणांद्वारे जोडलेले असते किंवा लेन्स पुरेसे थंड केले जात नाही, ज्यामुळे लेन्स जास्त गरम होतात आणि बीम ऊर्जा प्रसारणावर परिणाम होतो. हे ऑप्टिकल मार्गाच्या विलीनीकरणास कारणीभूत ठरते आणि गंभीर परिणामांना कारणीभूत ठरते. लेन्स जास्त गरम केल्याने फोकल विकृती देखील निर्माण होईल आणि लेन्सलाच धोका निर्माण होईल.
Co2 लेसर कटरचे प्रकार आणि किमतींबद्दल अधिक जाणून घ्या
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-20-2022