१. कटिंग स्पीड
लेसर कटिंग मशीनच्या सल्लामसलतीत असलेले बरेच ग्राहक विचारतील की लेसर मशीन किती वेगाने कापू शकते. खरंच, लेसर कटिंग मशीन हे अत्यंत कार्यक्षम उपकरण आहे आणि कटिंग वेग हा स्वाभाविकच ग्राहकांचा चिंतेचा विषय आहे. परंतु सर्वात जलद कटिंग वेग लेसर कटिंगची गुणवत्ता निश्चित करत नाही.
खूप वेगवान टी.तो वेग कमी करत आहे
अ. साहित्य कापता येत नाही.
ब. कटिंग पृष्ठभागावर तिरकस दाणे असतात आणि वर्कपीसच्या खालच्या अर्ध्या भागात वितळणारे डाग तयार होतात.
c. खडबडीत कटिंग एज
कटिंग स्पीड खूप कमी करा
अ. खडबडीत कटिंग पृष्ठभागासह अति वितळण्याची स्थिती
b. रुंद कटिंग गॅप आणि तीक्ष्ण कोपरा गोलाकार कोपऱ्यांमध्ये वितळवले जातात.
लेसर कटिंग मशीन उपकरणे त्यांचे कटिंग फंक्शन अधिक चांगल्या प्रकारे पार पाडण्यासाठी, लेसर मशीन किती वेगाने कापू शकते हे फक्त विचारू नका, उत्तर बहुतेकदा चुकीचे असते. उलटपक्षी, MimoWork ला तुमच्या मटेरियलचे स्पेसिफिकेशन द्या आणि आम्ही तुम्हाला अधिक जबाबदारीने उत्तर देऊ.
२. लक्ष केंद्रीत करणे
लेसर पॉवर डेन्सिटीचा कटिंग स्पीडवर मोठा प्रभाव असल्याने, लेन्स फोकल लेंथची निवड हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. लेसर बीम फोकसिंगनंतर लेसर स्पॉटचा आकार लेन्सच्या फोकल लेंथच्या प्रमाणात असतो. लेसर बीम लहान फोकल लेंथ असलेल्या लेन्सद्वारे फोकस केल्यानंतर, लेसर स्पॉटचा आकार खूप लहान असतो आणि फोकल पॉइंटवर पॉवर डेन्सिटी खूप जास्त असते, जी मटेरियल कटिंगसाठी फायदेशीर असते. परंतु त्याचा तोटा असा आहे की कमी फोकस डेप्थसह, मटेरियलच्या जाडीसाठी फक्त एक लहान समायोजन भत्ता असतो. सर्वसाधारणपणे, कमी फोकल लेंथ असलेले फोकस लेन्स हाय-स्पीड कटिंग पातळ मटेरियलसाठी अधिक योग्य असतात. आणि लांब फोकल लेंथ असलेल्या फोकस लेन्समध्ये विस्तृत फोकल डेप्थ असते, जोपर्यंत त्याची पॉवर डेन्सिटी पुरेशी असते, तोपर्यंत ते फोम, अॅक्रेलिक आणि लाकूड सारख्या जाड वर्कपीस कापण्यासाठी अधिक योग्य असते.
कोणत्या फोकल लेंथ लेन्सचा वापर करायचा हे ठरवल्यानंतर, कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फोकल पॉइंटची वर्कपीस पृष्ठभागाशी सापेक्ष स्थिती खूप महत्वाची असते. फोकल पॉइंटवर सर्वाधिक पॉवर घनता असल्याने, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, कटिंग करताना फोकल पॉइंट वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या अगदी जवळ किंवा किंचित खाली असतो. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेत, स्थिर कटिंग गुणवत्ता मिळविण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती स्थिर आहे याची खात्री करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे.
३. हवा फुंकण्याची व्यवस्था आणि सहाय्यक वायू
सर्वसाधारणपणे, मटेरियल लेसर कटिंगसाठी सहाय्यक वायूचा वापर आवश्यक असतो, जो प्रामुख्याने सहाय्यक वायूच्या प्रकार आणि दाबाशी संबंधित असतो. सामान्यतः, लेन्सला दूषित होण्यापासून वाचवण्यासाठी आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी असलेला स्लॅग उडवून देण्यासाठी सहाय्यक वायू लेसर बीमसह समअक्षीयपणे बाहेर काढला जातो. धातू नसलेल्या पदार्थांसाठी आणि काही धातूच्या पदार्थांसाठी, वितळलेले आणि बाष्पीभवन झालेले पदार्थ काढून टाकण्यासाठी संकुचित हवा किंवा निष्क्रिय वायू वापरला जातो, तर कटिंग क्षेत्रामध्ये जास्त ज्वलन रोखले जाते.
सहाय्यक वायू सुनिश्चित करण्याच्या तत्त्वानुसार, वायूचा दाब हा अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे. पातळ साहित्य उच्च वेगाने कापताना, स्लॅग कटच्या मागील बाजूस चिकटू नये म्हणून उच्च वायूचा दाब आवश्यक असतो (गरम स्लॅग वर्कपीसवर आदळल्यावर कट एजला नुकसान करेल). जेव्हा साहित्याची जाडी वाढते किंवा कटिंगची गती मंद असते, तेव्हा वायूचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.
४. परावर्तन दर
CO2 लेसरची तरंगलांबी 10.6 μm आहे जी धातू नसलेल्या पदार्थांना शोषण्यासाठी उत्तम आहे. परंतु CO2 लेसर धातू कापण्यासाठी योग्य नाही, विशेषतः सोने, चांदी, तांबे आणि अॅल्युमिनियम धातू इत्यादी उच्च परावर्तकता असलेल्या धातूच्या पदार्थांसाठी.
गरम होण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात बीममध्ये पदार्थाचा शोषण दर महत्त्वाची भूमिका बजावतो, परंतु एकदा वर्कपीसमध्ये कटिंग होल तयार झाला की, छिद्राच्या ब्लॅक-बॉडी इफेक्टमुळे बीममध्ये पदार्थाचा शोषण दर १००% च्या जवळ येतो.
सामग्रीची पृष्ठभागाची स्थिती थेट बीमच्या शोषणावर परिणाम करते, विशेषतः पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर, आणि पृष्ठभागाच्या ऑक्साईड थरामुळे पृष्ठभागाच्या शोषण दरात स्पष्ट बदल होतील. लेसर कटिंगच्या प्रॅक्टिसमध्ये, कधीकधी बीम शोषण दरावर सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीच्या प्रभावामुळे सामग्रीची कटिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
५. लेसर हेड नोजल
जर नोझल चुकीच्या पद्धतीने निवडला गेला असेल किंवा त्याची देखभाल योग्य प्रकारे केली गेली नसेल, तर प्रदूषण किंवा नुकसान होणे सोपे आहे, किंवा नोझलच्या तोंडाच्या गोलाकारपणामुळे किंवा गरम धातूच्या फवारण्यामुळे स्थानिक अडथळ्यामुळे, नोझलमध्ये एडी करंट तयार होतील, ज्यामुळे कटिंगची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या खराब होईल. कधीकधी, नोझलचे तोंड फोकस्ड बीमशी सुसंगत नसते, ज्यामुळे नोझलची धार कमी करण्यासाठी बीम तयार होतो, ज्यामुळे एज कटिंगची गुणवत्ता देखील प्रभावित होते, स्लिटची रुंदी वाढते आणि कटिंगचा आकार विस्थापित होतो.
नोझल्ससाठी, दोन मुद्द्यांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे
a. नोजल व्यासाचा प्रभाव.
b. नोजल आणि वर्कपीस पृष्ठभागामधील अंतराचा प्रभाव.
६. ऑप्टिकल पथ
लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारा मूळ किरण बाह्य ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे (परावर्तन आणि प्रसारणासह) प्रसारित केला जातो आणि अत्यंत उच्च-शक्ती घनतेसह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अचूकपणे प्रकाशित करतो.
बाह्य ऑप्टिकल पाथ सिस्टीमचे ऑप्टिकल घटक नियमितपणे तपासले पाहिजेत आणि वेळेवर समायोजित केले पाहिजेत जेणेकरून कटिंग टॉर्च वर्कपीसच्या वर चालू असताना, प्रकाश किरण योग्यरित्या लेन्सच्या मध्यभागी प्रसारित केला जाईल आणि उच्च गुणवत्तेसह वर्कपीस कापण्यासाठी एका लहान ठिकाणी केंद्रित केला जाईल. कोणत्याही ऑप्टिकल घटकाची स्थिती बदलली किंवा दूषित झाली की, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि कटिंग देखील करता येणार नाही.
बाह्य ऑप्टिकल पथ लेन्स हवेच्या प्रवाहातील अशुद्धतेमुळे प्रदूषित होतो आणि कटिंग क्षेत्रात कणांच्या स्प्लॅशिंगमुळे जोडलेला असतो, किंवा लेन्स पुरेसा थंड नसतो, ज्यामुळे लेन्स जास्त गरम होतो आणि बीम एनर्जी ट्रान्समिशनवर परिणाम होतो. यामुळे ऑप्टिकल पथचे कोलिमेशन ड्रिफ्ट होते आणि गंभीर परिणाम होतात. लेन्स जास्त गरम झाल्यामुळे फोकल विकृती देखील निर्माण होईल आणि लेन्सलाच धोका निर्माण होईल.
co2 लेसर कटरचे प्रकार आणि किंमतींबद्दल अधिक जाणून घ्या.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२०-२०२२