1. कटिंग वेग
लेसर कटिंग मशीनच्या सल्लामसलत मधील बरेच ग्राहक लेझर मशीन किती वेगवान कट करू शकतात हे विचारतील. खरंच, लेसर कटिंग मशीन ही अत्यंत कार्यक्षम उपकरणे आहेत आणि कटिंग वेग नैसर्गिकरित्या ग्राहकांच्या चिंतेचे लक्ष आहे. परंतु वेगवान कटिंग वेग लेसर कटिंगची गुणवत्ता परिभाषित करत नाही.
खूप वेगवान टीतो वेग कापत आहे
अ. सामग्रीमधून कापू शकत नाही
बी. कटिंग पृष्ठभाग तिरकस धान्य सादर करते आणि वर्कपीसच्या खालच्या अर्ध्या भागामुळे वितळणारे डाग तयार होतात
सी. खडबडीत कट
पठाणला वेग कमी करा
अ. खडबडीत कटिंग पृष्ठभागासह वितळण्याच्या स्थितीत
बी. विस्तीर्ण कटिंग अंतर आणि तीक्ष्ण कोपरा गोलाकार कोप in ्यात वितळला जातो
लेसर कटिंग मशीन उपकरणे त्याचे कटिंग फंक्शन अधिक चांगले बनविण्यासाठी, लेसर मशीन किती वेगवान कापू शकते हे विचारू नका, उत्तर बर्‍याचदा चुकीचे असते. उलटपक्षी, आपल्या सामग्रीच्या विशिष्टतेसह नक्कल करा आणि आम्ही आपल्याला अधिक जबाबदार उत्तर देऊ.
2. फोकस पॉईंट
कारण लेसर पॉवर घनतेचा कटिंग वेगावर चांगला प्रभाव आहे, लेन्स फोकल लांबीची निवड हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. लेसर बीम फोकसिंग नंतर लेसर स्पॉट आकार लेन्सच्या फोकल लांबीच्या प्रमाणात आहे. लेसर बीम लहान फोकल लांबीसह लेन्सद्वारे लक्ष केंद्रित केल्यानंतर, लेसर स्पॉटचा आकार खूपच लहान असतो आणि फोकल पॉईंटवरील उर्जा घनता खूप जास्त असते, जी सामग्री कटिंगसाठी फायदेशीर आहे. परंतु त्याचा गैरसोय आहे की लहान फोकस खोलीसह, सामग्रीच्या जाडीसाठी केवळ एक लहान समायोजन भत्ता. सर्वसाधारणपणे, लहान फोकल लांबीसह फोकस लेन्स हाय-स्पीड कटिंग पातळ सामग्रीसाठी अधिक योग्य आहे. आणि लांब फोकल लांबीसह फोकस लेन्सची विस्तृत फोकल खोली असते, जोपर्यंत त्याच्याकडे पुरेसे शक्ती घनता आहे, तो फोम, ry क्रेलिक आणि लाकूड सारख्या जाड वर्कपीस कापण्यासाठी अधिक योग्य आहे.
कोणत्या फोकल लांबीचे लेन्स वापरायचे हे ठरवल्यानंतर, वर्कपीस पृष्ठभागावरील फोकल पॉईंटची सापेक्ष स्थिती कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. केंद्रबिंदूवरील सर्वोच्च उर्जा घनतेमुळे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फोकल पॉईंट कटिंग करताना वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या खाली किंवा किंचित खाली असतो. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेमध्ये, फोकस आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती स्थिर कटिंग गुणवत्ता मिळविण्यासाठी स्थिर आहे हे सुनिश्चित करणे ही एक महत्त्वाची स्थिती आहे.
3. एअर उडणारी प्रणाली आणि सहाय्यक गॅस
सर्वसाधारणपणे, मटेरियल लेसर कटिंगसाठी सहायक गॅसचा वापर आवश्यक आहे, मुख्यत: सहाय्यक वायूच्या प्रकार आणि दबावांशी संबंधित. सहसा, लेन्सला दूषित होण्यापासून वाचवण्यासाठी आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी असलेल्या स्लॅगला उडवून देण्यासाठी लेसर बीमसह सहायक गॅस कोशिकरित्या बाहेर काढला जातो. नॉन-मेटलिक सामग्री आणि काही धातूच्या सामग्रीसाठी, कटिंग क्षेत्रात अत्यधिक ज्वलन रोखताना वितळलेल्या आणि बाष्पीभवन सामग्री काढून टाकण्यासाठी संकुचित हवा किंवा जड गॅसचा वापर केला जातो.
सहाय्यक गॅस सुनिश्चित करण्याच्या आधारे, गॅस प्रेशर हा एक अत्यंत महत्वाचा घटक आहे. उच्च वेगाने पातळ सामग्री कापताना, स्लॅगला कटच्या मागील बाजूस चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च गॅस प्रेशर आवश्यक आहे (जेव्हा वर्कपीसला मारते तेव्हा गरम स्लॅग कट किनार खराब करेल). जेव्हा सामग्रीची जाडी वाढते किंवा कटिंगची गती कमी होते, तेव्हा गॅसचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.
4. प्रतिबिंब दर
सीओ 2 लेसरची तरंगलांबी 10.6 μm आहे जी नॉन-मेटलिक सामग्री शोषण्यासाठी उत्कृष्ट आहे. परंतु सीओ 2 लेसर मेटल कटिंगसाठी योग्य नाही, विशेषत: सोने, चांदी, तांबे आणि अॅल्युमिनियम मेटल इ. सारख्या उच्च प्रतिबिंबांसह धातूची सामग्री इ.
बीममध्ये सामग्रीचे शोषण दर हीटिंगच्या प्रारंभिक अवस्थेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, परंतु एकदा वर्कपीसच्या आत कटिंग होल तयार झाल्यावर, छिद्राचा काळा-शरीर प्रभाव बीम बंद करण्यासाठी सामग्रीचा शोषण दर बनवितो ते 100%.
सामग्रीची पृष्ठभागाची स्थिती थेट तुळईच्या शोषणावर परिणाम करते, विशेषत: पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि पृष्ठभागाच्या ऑक्साईड थरमुळे पृष्ठभागाच्या शोषण दरामध्ये स्पष्ट बदल होतील. लेसर कटिंगच्या प्रॅक्टिसमध्ये, कधीकधी बीम शोषण दरावरील सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीच्या प्रभावामुळे सामग्रीची कटिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
5. लेसर हेड नोजल
जर नोजल अयोग्यरित्या निवडले गेले किंवा खराब देखभाल केले गेले असेल तर, प्रदूषण किंवा नुकसान होऊ शकते, किंवा गरम धातूच्या स्प्लॅशिंगमुळे नोजलच्या तोंडाच्या किंवा स्थानिक अडथळ्याच्या खराब गोलाकारांमुळे, नोजलमध्ये एडी प्रवाह तयार केले जातील, परिणामी लक्षणीय परिणाम होईल सर्वात वाईट कटिंग कामगिरी. कधीकधी, नोजलचे तोंड फोकस केलेल्या बीमच्या अनुरुप नसते, नोजल किनार कातरण्यासाठी तुळई तयार करते, ज्यामुळे किनार कटिंगच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम होईल, स्लिट रुंदी वाढेल आणि कटिंग आकाराचे विघटन होईल.
नोजलसाठी, दोन मुद्द्यांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे
अ. नोजल व्यासाचा प्रभाव.
बी. नोजल आणि वर्कपीस पृष्ठभाग दरम्यानच्या अंतराचा प्रभाव.
6. ऑप्टिकल पथ
लेसरद्वारे उत्सर्जित केलेले मूळ बीम बाह्य ऑप्टिकल पथ सिस्टमद्वारे प्रसारित केले जाते (प्रतिबिंब आणि प्रसारणासह) आणि अत्यंत उच्च-शक्तीच्या घनतेसह वर्कपीसच्या पृष्ठभागास अचूकपणे प्रकाशित करते.
बाह्य ऑप्टिकल पथ सिस्टमचे ऑप्टिकल घटक नियमितपणे तपासले पाहिजेत आणि वेळेत समायोजित केले पाहिजेत की जेव्हा कटिंग टॉर्च वर्कपीसच्या वर चालत असेल तेव्हा हलकी तुळई योग्यरित्या लेन्सच्या मध्यभागी प्रसारित केली जाते आणि कापण्यासाठी एका लहान ठिकाणी लक्ष केंद्रित केले जाते उच्च गुणवत्तेसह वर्कपीस. एकदा कोणत्याही ऑप्टिकल घटकाची स्थिती बदलली किंवा दूषित झाल्यानंतर, कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि कटिंग देखील करता येणार नाही.
बाह्य ऑप्टिकल पथ लेन्स एअरफ्लोमधील अशुद्धीद्वारे प्रदूषित होते आणि कटिंग क्षेत्रात कणांना स्प्लॅशिंगद्वारे बंधनकारक आहे किंवा लेन्स पुरेसे थंड होत नाहीत, ज्यामुळे लेन्स जास्त प्रमाणात वाढू शकतात आणि बीम उर्जा संक्रमणावर परिणाम होतील. यामुळे ऑप्टिकल मार्गाचे संकलन वाहू शकते आणि गंभीर परिणाम होतो. लेन्स ओव्हरहाटिंगमुळे फोकल विकृती देखील तयार होईल आणि लेन्स स्वतःच धोक्यात येईल.
सीओ 2 लेसर कटर प्रकार आणि किंमतींबद्दल अधिक जाणून घ्या
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर -20-2022