हँडहेल्ड लेसर वेल्डर |

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय? लेसर वेल्डिंग स्पष्ट केले! आपल्याला लेसर वेल्डिंगबद्दल सर्व काही माहित असणे आवश्यक आहे, मुख्य तत्त्व आणि मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्ससह!

बर्‍याच ग्राहकांना लेसर वेल्डिंग मशीनची मूलभूत कार्यरत तत्त्वे समजली नाहीत, योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडू द्या, तथापि, मिमॉकर लेसर आपल्याला योग्य निर्णय घेण्यास मदत करण्यासाठी आणि लेसर वेल्डिंग समजून घेण्यासाठी अतिरिक्त समर्थन प्रदान करण्यासाठी येथे आहे.

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय?

लेसर वेल्डिंग हा एक प्रकारचा वितळणारा वेल्डिंग आहे, लेसर बीमला वेल्डिंग उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरून, वेल्डिंग तत्त्व सक्रिय माध्यमांना उत्तेजित करण्यासाठी विशिष्ट पद्धतीद्वारे आहे, रेझोनंट पोकळीचे दोलन तयार करते आणि नंतर बीम असताना उत्तेजित रेडिएशन बीममध्ये रूपांतरित होते. आणि कामाचा तुकडा एकमेकांशी संपर्क साधा, जेव्हा तापमान सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते तेव्हा उर्जा कामाच्या तुकड्याने शोषली जाते.

वेल्डिंग पूलच्या मुख्य यंत्रणेनुसार, लेसर वेल्डिंगमध्ये दोन मूलभूत वेल्डिंग यंत्रणा आहेत: उष्णता वाहक वेल्डिंग आणि खोल प्रवेश (कीहोल) वेल्डिंग. उष्णता वाहक वेल्डिंगद्वारे तयार केलेली उष्णता उष्णता हस्तांतरणाद्वारे कामाच्या तुकड्यात पसरते, जेणेकरून वेल्ड पृष्ठभाग वितळेल, वाष्पीकरण होणार नाही, जे बहुतेकदा कमी-गती पातळ-ईश घटकांच्या वेल्डिंगमध्ये वापरले जाते. डीप फ्यूजन वेल्डिंग सामग्रीला बाष्पीभवन करते आणि मोठ्या प्रमाणात प्लाझ्मा बनवते. उन्नत उष्णतेमुळे, पिघळलेल्या तलावाच्या समोरील छिद्र असतील. खोल प्रवेश वेल्डिंग हा सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जाणारा लेसर वेल्डिंग मोड आहे, तो कामाचा तुकडा पूर्णपणे वेल्ड करू शकतो आणि इनपुट उर्जा प्रचंड आहे, ज्यामुळे वेगवान वेल्डिंग वेग वाढतो.

लेसर वेल्डिंगमध्ये प्रक्रिया पॅरामीटर्स

असे बरेच प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत जे लेसर वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात, जसे की पॉवर डेन्सिटी, लेसर पल्स वेव्हफॉर्म, डिफोकिंग, वेल्डिंग वेग आणि सहाय्यक शिल्डिंग गॅसची निवड.

लेसर उर्जा घनता

लेसर प्रक्रियेतील पॉवर डेन्सिटी हे सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्स आहे. उच्च उर्जा घनतेसह, पृष्ठभागाचा थर मायक्रोसेकंदमध्ये उकळत्या बिंदूवर गरम केला जाऊ शकतो, परिणामी मोठ्या प्रमाणात वाष्पीकरण होते. म्हणूनच, ड्रिलिंग, कटिंग आणि कोरीव काम यासारख्या भौतिक काढण्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च-शक्तीची घनता फायदेशीर आहे. कमी उर्जा घनतेसाठी, उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचण्यासाठी पृष्ठभागाच्या तपमानासाठी कित्येक मिलिसेकंद लागतात आणि पृष्ठभाग वाष्पीकरण करण्यापूर्वी, तळाशी वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते, जे एक चांगले वितळणारे वेल्ड तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, उष्णता वाहक लेसर वेल्डिंगच्या स्वरूपात, पॉवर डेन्सिटी श्रेणी 104-106 डब्ल्यू/सेमी 2 आहे.

लेसर पल्स वेव्हफॉर्म

लेसर पल्स वेव्हफॉर्म हे केवळ मटेरियल वितळण्यापासून सामग्री काढून टाकणे वेगळे करण्यासाठी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर नाही तर प्रक्रिया उपकरणाची व्हॉल्यूम आणि किंमत निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर देखील आहे. जेव्हा उच्च तीव्रतेचे लेसर बीम सामग्रीच्या पृष्ठभागावर शूट केले जाते, तेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर 60 ~ 90% लेसर उर्जा प्रतिबिंबित केली जाते आणि तोटा मानला जातो, विशेषत: सोने, चांदी, तांबे, अ‍ॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि इतर सामग्री ज्यात आहे मजबूत प्रतिबिंब आणि वेगवान उष्णता हस्तांतरण. लेसर नाडी दरम्यान धातूचे प्रतिबिंब वेळेसह बदलते. जेव्हा सामग्रीचे पृष्ठभाग तापमान वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत वाढते तेव्हा प्रतिबिंब वेगाने कमी होते आणि जेव्हा पृष्ठभाग वितळण्याच्या स्थितीत असते तेव्हा प्रतिबिंब एका विशिष्ट मूल्यावर स्थिर होते.

लेसर पल्स रुंदी

पल्स रूंदी हे स्पंदित लेसर वेल्डिंगचे एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे. नाडीची रुंदी आत प्रवेश करण्याच्या खोलीद्वारे आणि उष्णता प्रभावित झोनद्वारे निश्चित केली गेली. नाडीची रुंदी जितका लांब असेल तितका उष्णता प्रभावित झोन जितका मोठा होता आणि नाडीच्या रुंदीच्या 1/2 शक्तीसह प्रवेशाची खोली वाढली. तथापि, नाडीच्या रुंदीच्या वाढीमुळे पीक पॉवर कमी होईल, म्हणून नाडीच्या रुंदीची वाढ सामान्यत: उष्णता वाहक वेल्डिंगसाठी वापरली जाते, परिणामी विस्तृत आणि उथळ वेल्ड आकार, विशेषत: पातळ आणि जाड प्लेट्सच्या लॅप वेल्डिंगसाठी योग्य. तथापि, कमी पीक पॉवरचा परिणाम जास्त उष्णता इनपुटमध्ये होतो आणि प्रत्येक सामग्रीमध्ये इष्टतम नाडीची रुंदी असते जी प्रवेशाची खोली वाढवते.

डीफोकस प्रमाण

लेसर वेल्डिंगसाठी सहसा विशिष्ट प्रमाणात डीफोकिंग करणे आवश्यक असते, कारण लेसर फोकसमधील स्पॉट सेंटरची उर्जा घनता खूप जास्त असते, जी वेल्डिंग सामग्रीला छिद्रांमध्ये बाष्पीभवन करणे सोपे आहे. लेसर फोकसपासून दूर प्रत्येक विमानात उर्जा घनतेचे वितरण तुलनेने एकसारखे आहे.

तेथे दोन डीफोकस मोड आहेत:
सकारात्मक आणि नकारात्मक डीफोकस. जर फोकल प्लेन वर्कपीसच्या वर स्थित असेल तर ते सकारात्मक डीफोकस आहे; अन्यथा, ते नकारात्मक डीफोकस आहे. भूमितीय ऑप्टिक्स सिद्धांतानुसार, जेव्हा सकारात्मक आणि नकारात्मक डिफोकिंग विमाने आणि वेल्डिंग प्लेन दरम्यानचे अंतर समान असते, तेव्हा संबंधित विमानावरील उर्जा घनता अंदाजे समान असते, परंतु खरं तर, प्राप्त झालेल्या पिघळलेल्या तलावाचा आकार वेगळा असतो. नकारात्मक डीफोकसच्या बाबतीत, जास्त प्रवेश मिळू शकतो, जो पिघळलेल्या तलावाच्या निर्मिती प्रक्रियेशी संबंधित आहे.

वेल्डिंग वेग

वेल्डिंग वेग वेल्डिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता, प्रवेशाची खोली, उष्णता प्रभावित झोन इत्यादी निर्धारित करते. वेल्डिंग वेग प्रति युनिट वेळ उष्णता इनपुटवर परिणाम करेल. जर वेल्डिंगची गती खूपच हळू असेल तर उष्णता इनपुट खूप जास्त आहे, परिणामी वर्कपीस जळत आहे. जर वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असेल तर उष्णतेचे इनपुट खूपच कमी आहे, परिणामी वर्कपीस वेल्डिंग अंशतः आणि अपूर्ण होते. वेल्डिंगची गती कमी करणे सामान्यत: प्रवेश सुधारण्यासाठी वापरले जाते.

सहाय्यक फटका संरक्षण गॅस

उच्च उर्जा लेसर वेल्डिंगमध्ये सहाय्यक ब्लो प्रोटेक्शन गॅस ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे. एकीकडे, फोकसिंग मिररला स्पटरिंग आणि दूषित होण्यापासून धातूची सामग्री रोखण्यासाठी; दुसरीकडे, वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये व्युत्पन्न केलेल्या प्लाझ्माला जास्त लक्ष केंद्रित करण्यापासून प्रतिबंधित करणे आणि लेसरला सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पोहोचण्यापासून रोखणे होय. लेसर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, हेलियम, आर्गॉन, नायट्रोजन आणि इतर वायू बहुतेकदा पिघळलेल्या तलावाच्या संरक्षणासाठी वापरले जातात, जेणेकरून वेल्डिंग अभियांत्रिकीमधील ऑक्सिडेशनपासून वर्कपीस रोखण्यासाठी. संरक्षणात्मक वायूचा प्रकार, हवेच्या प्रवाहाचा आकार आणि उडणा gener ्या कोनाचा प्रकार वेल्डिंगच्या परिणामावर चांगला परिणाम होतो आणि वेगवेगळ्या उडणा methods ्या पद्धतींचा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवरही काही विशिष्ट परिणाम होईल.