5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 लेसर वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या आणि समाधान

लेसर वेल्डरसाठी भिन्न परिस्थिती पूर्ण करा

उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सुलभ स्वयंचलित एकत्रीकरण आणि इतर फायद्यांसह, लेसर वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो आणि सैन्य, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3 सी यासह मेटल वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योग.

तथापि, कोणतीही वेल्डिंग पद्धत त्याच्या तत्त्व आणि तंत्रज्ञानामध्ये प्रभुत्व न घेतल्यास काही दोष किंवा सदोष उत्पादने तयार करेल, लेसर वेल्डिंग अपवाद नाही. लेसर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगले खेळण्यासाठी, एक सुंदर देखावा आणि चांगल्या प्रतीच्या उत्पादनांची प्रक्रिया करणे, या दोषांची केवळ चांगली समज आणि हे दोष कसे टाळायचे हे शिकणे. अभियंता दीर्घकालीन अनुभवाच्या संचयनाद्वारे, उद्योगातील सहका ’्यांच्या संदर्भात समाधानाचे काही सामान्य वेल्डिंग दोष सारांशित केले!

1. क्रॅक

लेसर सतत वेल्डिंगमध्ये तयार केलेल्या क्रॅक मुख्यतः गरम क्रॅक आहेत, जसे की क्रिस्टलीकरण क्रॅक, लिक्विफाइड क्रॅक इ. मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड संपूर्ण घनतेपूर्वी एक मोठी संकोचन शक्ती तयार करते. तार भरण्यासाठी वायर फीडर वापरणे किंवा धातूचा तुकडा प्रीहेट करणे डर्नग लेसर वेल्डिंग दर्शविलेल्या क्रॅक कमी किंवा दूर करू शकते.

2. वेल्ड मधील पोर्स

लेसर वेल्डिंगमध्ये पोरोसिटी हा एक सोपा दोष आहे. नियमितपणे लेसर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो आणि धातू सामान्यत: उष्णता खूप चांगले आणि सुपर-वेगवान असतात. द्रव पिघळलेल्या तलावामध्ये तयार झालेल्या गॅसमध्ये वेल्डिंग मेटल थंड होण्यापूर्वी सुटण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो. अशा प्रकरणात छिद्र तयार होण्यास सुलभ आहे. परंतु लेसर वेल्डिंग उष्णता क्षेत्र लहान असल्याने, धातू खरोखरच वेगवान थंड होऊ शकते, लेसर वेल्डिंगमध्ये दर्शविलेले परिणामी पोरोसिटी सामान्यत: पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा लहान असते. वेल्डिंगच्या आधी वर्कपीस पृष्ठभाग साफ केल्यास छिद्रांची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते आणि उडण्याच्या दिशेने छिद्रांच्या निर्मितीवर देखील परिणाम होईल.

3. स्प्लॅश

जर आपण मेटल वर्कपीसला खूप वेगवान वेल्ड केले तर वेल्डच्या मध्यभागी निर्देशित असलेल्या छिद्रामागील द्रव धातूला पुन्हा वितरण करण्यास वेळ नाही. वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी सॉलिडिफाई केल्याने चाव्याव्दारे तयार होईल. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप मोठे असते, तेव्हा कॅल्किंगसाठी अपुरी पिघळलेले धातू उपलब्ध असेल, अशा परिस्थितीत वेल्डिंग एज चावणे देखील होईल. लेसर वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यावर, जर उर्जेची द्रुतगती कमी झाली तर, छिद्र कोसळणे सोपे आहे आणि परिणामी वेल्डिंगचे समान दोष होते. लेसर वेल्डिंग सेटिंग्जसाठी चांगली शिल्लक शक्ती आणि हालचाल गती एज चाव्याच्या पिढीचे निराकरण करू शकते.

4. अंडरकट

लेसर वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले स्प्लॅश वेल्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे प्रभावित करते आणि लेन्सला दूषित आणि नुकसान करू शकते. स्पॅटर थेट उर्जा घनतेशी संबंधित आहे आणि वेल्डिंग उर्जा योग्यरित्या कमी करून कमी केला जाऊ शकतो. जर प्रवेश अपुरी असेल तर वेल्डिंगची गती कमी केली जाऊ शकते.

5. वितळलेल्या तलावाचा नाश

जर वेल्डिंगची गती कमी असेल तर, पिघळलेला तलाव मोठा आणि रुंद असेल तर, पिघळलेल्या धातूची रक्कम वाढते आणि पृष्ठभागाचा तणाव जड द्रव धातू राखणे कठीण आहे, वेल्ड सेंटर बुडेल, कोसळणे आणि खड्डे तयार करेल. यावेळी, वितळलेल्या तलावाचा नाश टाळण्यासाठी उर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.