Choosing the Best Laser for Cutting Fabric

कापड कापण्यासाठी सर्वोत्तम लेसर निवडणे

फॅब्रिक्ससाठी लेझर कटिंगचे मार्गदर्शक

लेझर कटिंग ही त्याच्या अचूकतेमुळे आणि वेगामुळे कापड कापण्याची लोकप्रिय पद्धत बनली आहे. तथापि, जेव्हा फॅब्रिक लेसर कट येतो तेव्हा सर्व लेसर समान तयार केले जात नाहीत. या लेखात, आम्ही फॅब्रिक कापण्यासाठी सर्वोत्तम लेसर निवडताना काय विचारात घ्यावे याबद्दल चर्चा करू.

CO2 लेसर

फॅब्रिक लेसर कटिंगसाठी CO2 लेसर हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे लेसर आहेत. ते इन्फ्रारेड प्रकाशाचा उच्च-शक्तीचा किरण उत्सर्जित करतात जे सामग्री कापताना त्याचे वाष्पीकरण करते. कापूस, पॉलिस्टर, रेशीम आणि नायलॉन यांसारख्या कापड कापण्यासाठी CO2 लेसर उत्कृष्ट आहेत. ते लेदर आणि कॅनव्हास सारख्या जाड कापडांमधून देखील कापू शकतात.

CO2 लेसरचा एक फायदा असा आहे की ते गुंतागुंतीचे डिझाईन्स सहजतेने कापू शकतात, ते तपशीलवार नमुने किंवा लोगो तयार करण्यासाठी आदर्श बनवतात. ते एक स्वच्छ कट धार देखील तयार करतात ज्यासाठी कमीतकमी पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते.

फायबर लेसर

फॅब्रिक लेसर कटिंगसाठी फायबर लेसर हा दुसरा पर्याय आहे. ते सॉलिड-स्टेट लेसर स्त्रोत वापरतात आणि सामान्यत: धातू कापण्यासाठी वापरतात, परंतु ते काही प्रकारचे फॅब्रिक देखील कापू शकतात.

पॉलिस्टर, ॲक्रेलिक आणि नायलॉन यांसारख्या कृत्रिम कापड कापण्यासाठी फायबर लेसर सर्वात योग्य आहेत. ते कापूस किंवा रेशीम सारख्या नैसर्गिक कपड्यांवर तितके प्रभावी नाहीत. फायबर लेसरचा एक फायदा असा आहे की ते CO2 लेसरपेक्षा जास्त वेगाने कापू शकतात, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात फॅब्रिक कापण्यासाठी आदर्श बनतात.

यूव्ही लेसर

यूव्ही लेसर CO2 किंवा फायबर लेसरपेक्षा कमी प्रकाशाच्या तरंगलांबीचा वापर करतात, ज्यामुळे ते रेशीम किंवा लेससारखे नाजूक कापड कापण्यासाठी प्रभावी बनतात. ते इतर लेसरच्या तुलनेत लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र देखील तयार करतात, जे फॅब्रिकला उधळण्यापासून किंवा विरघळण्यापासून रोखण्यास मदत करू शकतात.

तथापि, अतिनील लेसर जाड कपड्यांवर तितके प्रभावी नसतात आणि सामग्री कापण्यासाठी अनेक पासची आवश्यकता असू शकते.

हायब्रीड लेसर

हायब्रिड लेसर बहुमुखी कटिंग सोल्यूशन ऑफर करण्यासाठी CO2 आणि फायबर लेसर तंत्रज्ञान दोन्ही एकत्र करतात. ते फॅब्रिक्स, लाकूड, ऍक्रेलिक आणि धातूसह विस्तृत सामग्री कापू शकतात.

हायब्रिड लेसर विशेषतः चामड्याचे किंवा डेनिमसारखे जाड किंवा दाट कापड कापण्यासाठी प्रभावी आहेत. ते एकाच वेळी फॅब्रिकचे अनेक स्तर कापू शकतात, जे नमुने किंवा डिझाइन कापण्यासाठी त्यांना आदर्श बनवतात.

विचारात घेण्यासाठी अतिरिक्त घटक

कापड कापण्यासाठी सर्वोत्कृष्ट लेसर निवडताना, आपण कापत असलेल्या फॅब्रिकचा प्रकार, सामग्रीची जाडी आणि आपण तयार करू इच्छित डिझाइनची गुंतागुंत यासह अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. विचार करण्यासाठी येथे काही अतिरिक्त घटक आहेत:

• लेसर पॉवर

लेसर किती लवकर फॅब्रिक कापू शकतो हे लेसर पॉवर ठरवते. उच्च लेसर पॉवर कमी पॉवरपेक्षा जाड फॅब्रिक्स किंवा अनेक स्तरांमधून अधिक वेगाने कापू शकते. तथापि, उच्च शक्तीमुळे फॅब्रिक वितळण्यास किंवा वाळण्यास देखील कारणीभूत ठरू शकते, म्हणून कापड कापण्यासाठी योग्य लेसर पॉवर निवडणे महत्वाचे आहे.

• कटिंग गती

कटिंगचा वेग म्हणजे लेसर फॅब्रिकवर किती वेगाने फिरतो. उच्च कटिंग गती उत्पादकता वाढवू शकते, परंतु ते कटची गुणवत्ता देखील कमी करू शकते. इच्छित कट गुणवत्तेसह कटिंग गती संतुलित करणे महत्वाचे आहे.

• फोकस लेन्स

फोकस लेन्स लेसर बीमचा आकार आणि कटची खोली ठरवते. लहान तुळईचा आकार अधिक तंतोतंत कापण्यास अनुमती देतो, तर मोठ्या तुळईचा आकार जाड सामग्रीमधून कापला जाऊ शकतो. कापलेल्या फॅब्रिकसाठी योग्य फोकस लेन्स निवडणे आवश्यक आहे.

• हवाई सहाय्य

एअर असिस्ट कापताना फॅब्रिकवर हवा फुंकते, जे मोडतोड काढण्यास मदत करते आणि जळणे किंवा जळणे टाळते. हे विशेषतः सिंथेटिक कापड कापण्यासाठी महत्वाचे आहे जे वितळण्याची किंवा विरघळण्याची अधिक शक्यता असते.

निष्कर्षात

कापड कापण्यासाठी सर्वोत्तम लेसर निवडणे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये कापडाचा प्रकार, सामग्रीची जाडी आणि डिझाइनची गुंतागुंत यांचा समावेश होतो. CO2 लेसर हे सर्वात जास्त वापरले जातात आणि फॅब्रिक्सच्या विस्तृत श्रेणीवर प्रभावी आहेत.