लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्ससह इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करणे
लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्सबद्दल तपशील
मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये लेसर वेल्डिंग मशीनचा वापर धातूंमध्ये सामील होण्याची विश्वासार्ह आणि कार्यक्षम पद्धत म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. इष्टतम वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी, लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा विचार करणे महत्त्वपूर्ण आहे. या पॅरामीटर्समध्ये लेसर पॉवर, नाडी कालावधी, स्पॉट आकार आणि वेल्डिंग वेग समाविष्ट आहे. या लेखात, आम्ही या पॅरामीटर्सचे महत्त्व आणि उत्कृष्ट वेल्डिंग निकाल मिळविण्यासाठी ते कसे समायोजित केले जाऊ शकतात यावर चर्चा करू.
लेझर पॉवर
लेसर पॉवर लेसर वेल्डिंगमधील सर्वात गंभीर पॅरामीटर्सपैकी एक आहे. हे वर्कपीसमध्ये वितरित केलेल्या उर्जेचे प्रमाण निर्धारित करते आणि आत प्रवेश करण्याच्या खोलीवर आणि वेल्डच्या रुंदीवर परिणाम करते. लेसर पॉवर सामान्यत: वॅट्स (डब्ल्यू) मध्ये मोजली जाते. उच्च उर्जा पातळी सखोल प्रवेश आणि विस्तीर्ण वेल्ड तयार करते, तर कमी उर्जा पातळी उथळ आत प्रवेश आणि संकुचित वेल्ड तयार करते.
नाडी कालावधी
लेसर वेल्डिंगचा नाडी कालावधी हे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे जे वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करते. हे प्रत्येक नाडी दरम्यान लेसर बीम किती वेळ चालू आहे याचा संदर्भ देते. नाडीचा कालावधी सामान्यत: मिलिसेकंद (एमएस) मध्ये मोजला जातो. लांब नाडी कालावधी जास्त ऊर्जा आणि सखोल प्रवेश तयार करतात, तर लहान नाडी कालावधी कमी उर्जा आणि उथळ आत प्रवेश करतात.
स्पॉट आकार
स्पॉट आकार वर्कपीसवर लक्ष केंद्रित केलेल्या लेसर बीमचा आकार आहे. हे लेन्सच्या आकाराद्वारे निश्चित केले जाते आणि आत प्रवेश करण्याच्या खोलीवर आणि वेल्डच्या रुंदीवर परिणाम करते.वापरताना अलेझर वेल्डर गन, लहान स्पॉट आकारात सखोल प्रवेश आणि संकुचित वेल्ड तयार होते, तर मोठ्या स्पॉट आकारात उथळ आत प्रवेश करणे आणि विस्तीर्ण वेल्ड तयार होते.
वेल्डिंग वेग
वेल्डिंग वेग म्हणजे लेसरसह वेल्डिंग करताना लेसर बीम संयुक्त बाजूने हलविला जातो. हे उष्णता इनपुट आणि शीतकरण दरावर परिणाम करते, जे वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. उच्च वेल्डिंग वेग कमी उष्णता इनपुट आणि वेगवान शीतकरण दर तयार करते, ज्यामुळे कमी विकृती आणि वेल्ड गुणवत्ता कमी होऊ शकते. तथापि, जास्त वेल्डिंग वेगामुळे कमी प्रवेश आणि कमकुवत वेल्ड्स देखील होऊ शकतात.
लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझिंग
• इष्टतम वेल्डिंग परिणाम
इष्टतम वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी, योग्य लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे. इष्टतम पॅरामीटर्स वर्कपीसचा प्रकार आणि जाडी, संयुक्त कॉन्फिगरेशन आणि इच्छित वेल्ड गुणवत्तेवर अवलंबून असतील.
La लेसर पॉवर
लेसर पॉवर ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, ऑपरेटर इच्छित प्रवेश आणि वेल्ड रूंदी साध्य करण्यासाठी लेसर वेल्डरच्या उर्जा पातळीवर बदलू शकतो. इच्छित वेल्डिंगचे परिणाम साध्य होईपर्यंत हे लेसर पॉवर वाढवून किंवा कमी करून केले जाऊ शकते.
Pole नाडीचा कालावधी
नाडी कालावधी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, लेसरसह वेल्डिंग करताना इच्छित उर्जा इनपुट आणि प्रवेश मिळविण्यासाठी ऑपरेटर नाडीची लांबी समायोजित करू शकतो. इच्छित वेल्डिंगचे परिणाम साध्य होईपर्यंत नाडीचा कालावधी वाढवून किंवा कमी करून हे केले जाऊ शकते.
Spot स्पॉट आकार
स्पॉट आकार ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, ऑपरेटर इच्छित प्रवेश आणि वेल्ड रूंदी मिळविण्यासाठी योग्य लेन्स निवडू शकतो. इच्छित वेल्डिंगचे परिणाम साध्य होईपर्यंत हे लहान किंवा मोठे लेन्स निवडून केले जाऊ शकते.
• वेल्डिंग वेग
वेल्डिंग वेग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, ऑपरेटर इच्छित उष्णता इनपुट आणि शीतकरण दर साध्य करण्यासाठी वेग बदलू शकतो. इच्छित वेल्डिंगचे परिणाम साध्य होईपर्यंत लेसर वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग वेग वाढवून किंवा कमी करून हे केले जाऊ शकते.
शेवटी
लेसर वेल्डिंग मशीन्स धातूंमध्ये सामील होण्याची एक विश्वासार्ह आणि कार्यक्षम पद्धत आहे. इष्टतम वेल्डिंगचे परिणाम साध्य करण्यासाठी लेसर पॉवर, नाडी कालावधी, स्पॉट आकार आणि वेल्डिंग गती यासह लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा विचार करणे महत्त्वपूर्ण आहे. वर्कपीसचा प्रकार आणि जाडी, संयुक्त कॉन्फिगरेशन आणि इच्छित वेल्ड गुणवत्तेवर अवलंबून इच्छित वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी हे पॅरामीटर्स समायोजित केले जाऊ शकतात. लेसर वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमाइझ करून, उत्पादक उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स प्राप्त करू शकतात आणि त्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया सुधारू शकतात.
शिफारस केलेली लेसर वेल्डिंग मशीन
लेसर वेल्डर मशीनमध्ये गुंतवणूक करू इच्छिता?
पोस्ट वेळ: मार्च -02-2023