Bahan Komposit
(Pemotongan laser, ukiran laser, laser perforating)
Kami peduli apa yang anda bimbangkan

Bahan komposit yang banyak dan luas membentuk kekurangan bahan semulajadi dalam fungsi dan sifat, memainkan bahagian penting dalam industri, automotif, penerbangan, dan kawasan awam. Berdasarkan itu, kaedah pengeluaran tradisional seperti pemotongan pisau, pemotongan mati, menumbuk, dan pemprosesan manual jauh dari memenuhi permintaan dalam kelajuan kualiti dan pemprosesan kerana kepelbagaian dan bentuk & saiz yang boleh diubah untuk bahan komposit. Dengan menggunakan sistem kawalan ketepatan dan automatik & digital pemprosesan ultra tinggi,Mesin pemotongan laserBerdiri dalam memproses bahan komposit dan menjadi pilihan yang ideal dan pilihan. Bersama -sama dengan pemprosesan bersepadu dalam pemotongan laser, ukiran dan perforating, pemotong laser serba boleh dengan cepat dapat menjawab keperluan pasaran dengan pemprosesan cepat & fleksibel.
Satu lagi perkara penting untuk mesin laser ialah pemprosesan terma yang wujud menjamin tepi yang dimeteraikan dan licin tanpa pergaduhan dan pecah sementara menghapuskan kos yang tidak perlu dalam rawatan selepas rawatan dan masa.
▍ Contoh permohonan
- Komposit pemotongan laser
kain penapis, penapis udara, beg penapis, mesh penapis, penapis kertas, udara kabin, pemangkasan, gasket, topeng penapis, buih penapis
pengedaran udara, anti-pemecahan, anti-mikrob, antistatik
enjin reciprocating, turbin gas dan stim, penebat paip, petak enjin, penebat perindustrian, penebat laut, penebat aeroangkasa, penebat automotif, penebat akustik
kertas pasir kasar tambahan, kertas pasir kasar, kertas pasir sederhana, sandpaper halus tambahan
Demonstrasi video
Komposit pemotongan laser - Kusyen busa
Buih memotong seperti profesional
▍ Mimowork Laser Machine Shipe
◼ Kawasan Kerja: 1600mm * 1000mm
◻ Sesuai untuk bahan komposit pemotongan laser, bahan perindustrian
◼ Kawasan Kerja: 1600mm * 3000mm
◻ Sesuai untuk bahan komposit pemotongan laser format besar
◼ Kawasan Kerja: 1600mm * Infinity
◻ Sesuai untuk menandakan laser, merapikan bahan komposit
Apakah manfaat bahan komposit pemotongan laser?
Mengapa Mimowork?
Indeks Cepat untuk Bahan
Terdapat beberapa bahan komposit yang boleh disesuaikan dengan pemotongan laser:buih, merasakan, gentian kaca, Fabrik Spacer,bahan bertetulang gentian, bahan komposit berlapis,kain sintetik, bukan tenunan, Nylon, Polikarbonat
Soalan biasa mengenai bahan komposit pemotongan laser
> Bolehkah pemotongan laser digunakan untuk semua jenis bahan komposit?
Pemotongan laser adalah berkesan untuk pelbagai bahan komposit, termasuk plastik bertetulang gentian, komposit serat karbon, dan laminates. Walau bagaimanapun, komposisi dan ketebalan bahan tertentu boleh mempengaruhi kesesuaian pemotongan laser.
> Bagaimanakah pemotongan laser mempengaruhi integriti struktur komposit?
Pemotongan laser biasanya menghasilkan tepi yang bersih dan tepat, meminimumkan kerosakan kepada integriti struktur bahan komposit. Rasuk laser yang difokuskan membantu mencegah penyingkiran dan memastikan pemotongan berkualiti tinggi.
> Adakah terdapat batasan ketebalan bahan komposit yang boleh dipotong laser?
Pemotongan laser sangat sesuai untuk bahan komposit yang nipis hingga sederhana. Keupayaan ketebalan bergantung kepada kuasa laser dan jenis komposit tertentu. Bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan lebih banyak laser atau kaedah pemotongan alternatif.
> Adakah pemotongan laser menghasilkan produk sampingan yang berbahaya apabila bekerja dengan bahan komposit?
Pemotongan laser komposit boleh menghasilkan asap, dan sifat produk sampingan ini bergantung kepada komposisi bahan. Pengudaraan yang mencukupi dan sistem pengekstrakan asap yang sesuai disyorkan untuk memastikan persekitaran kerja yang selamat.
> Bagaimanakah pemotongan laser menyumbang kepada ketepatan dalam pembuatan bahagian komposit?
Pemotongan laser memberikan ketepatan yang tinggi kerana rasuk laser yang terfokus dan tertumpu. Ketepatan ini membolehkan reka bentuk yang rumit dan potongan terperinci, menjadikannya kaedah yang ideal untuk menghasilkan bentuk yang tepat dan kompleks dalam komponen komposit.