Kain penapis pemotongan laser
Kain penapis pemotongan laser, meningkatkan kecekapan pengeluaran
Media penapis digunakan secara meluas di pelbagai industri termasuk kuasa, makanan, plastik, kertas, dan banyak lagi. Dalam industri makanan khusus, peraturan yang ketat dan piawaian pembuatan telah membawa kepada penggunaan sistem penapisan yang meluas, menjamin tahap kualiti makanan dan keselamatan yang tertinggi. Begitu juga, industri lain mengikutinya dan secara progresif mengembangkan kehadiran mereka di pasaran penapisan.
Pemilihan media penapis yang sesuai menentukan kualiti dan ekonomi proses penapisan keseluruhan, termasuk penapisan cecair, penapisan pepejal, dan penapisan udara (perlombongan dan mineral, bahan kimia, air sisa dan rawatan air, pertanian, pemprosesan makanan dan minuman, dan sebagainya) . Teknologi pemotongan laser telah dianggap sebagai teknologi terbaik untuk hasil yang optimum dan dipanggil pemotongan "canggih", yang menyiratkan satu-satunya perkara yang perlu anda lakukan ialah memuat naik fail CAD ke panel kawalan mesin pemotong laser.
Video kain penapis pemotongan laser
Manfaat dari kain penapis pemotongan laser
✔Jimat Kos Buruh, 1 orang boleh mengendalikan 4 atau 5 mesin pada masa yang sama, menjimatkan kos alat, menjimatkan kos penyimpanan operasi digital mudah
✔Pengedap kelebihan bersih untuk mengelakkan kain bergegas
✔Dapatkan lebih banyak keuntungan dengan produk berkualiti tinggi, memendekkan masa penghantaran, lebih banyak fleksibiliti & kapasiti untuk lebih banyak pesanan dari pelanggan anda
Cara laser memotong perisai muka ppe
Manfaat dari kain penapis pemotongan laser
✔Fleksibiliti pemotongan laser membolehkan reka bentuk yang rumit dan terperinci, menampung pelbagai variasi perisai muka
✔Pemotongan laser menyediakan tepi yang bersih dan dimeteraikan, mengurangkan keperluan untuk proses penamat tambahan dan memastikan permukaan licin terhadap kulit.
✔Sifat pemotongan laser automatik membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi dan cekap, penting untuk memenuhi permintaan PPE semasa masa kritikal.
Video busa pemotongan laser
Manfaat dari busa pemotongan laser
Terokai kemungkinan buih 20mm memotong laser dengan video yang bermaklumat ini menangani pertanyaan umum seperti pemotongan teras buih, keselamatan laser memotong buih EVA, dan pertimbangan untuk tilam busa memori. Bertentangan dengan pemotongan pisau tradisional, mesin pemotongan laser CO2 maju membuktikan sesuai untuk pemotongan buih, ketebalan pengendalian sehingga 30mm.
Sama ada buih PU, busa PE, atau teras buih, teknologi laser ini memastikan kualiti pemotongan yang sangat baik dan piawaian keselamatan yang tinggi, menjadikannya penyelesaian serba boleh untuk pelbagai aplikasi pemotongan buih.
Cadangan pemotong laser
• Kawasan Kerja: 1600mm * 1000mm (62.9 " * 39.3")
• Kuasa laser: 100w/150w/300w
• Kawasan Kerja: 1800mm * 1000mm (70.9 " * 39.3")
• Kuasa laser: 100w/150w/300w
• Kawasan Kerja: 1600mm * 3000mm (62.9 '' * 118 '')
• Kuasa laser: 100w/150w/300w
Aplikasi biasa untuk bahan penapis
Pemotongan laser mempunyai ciri -ciri keserasian pengeluaran yang hebat dengan bahan komposit termasuk media penapis. Melalui pembuktian pasaran dan ujian laser, Mimowork menyediakan pemotong laser standard dan pilihan laser menaik taraf untuk ini:
Kain penapis, penapis udara, beg penapis, mesh penapis, penapis kertas, penapis udara kabin, pemangkasan, gasket, topeng penapis ...
Bahan media penapis biasa
| Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramid | Poliester (PES) |
| Kapas | Polietilena (PE) |
| Kain | Polyimide (PI) |
| Merasakan | Polyoxymethylene (POM) |
| Kaca serat | Polipropilena (pp) |
| Fleece | Polistirena (PS) |
| Buih | Poliuretana (pur) |
| Laminates buih | Buih reticulated |
| Kevlar | Sutera |
| Kain rajutan | Tekstil teknikal |
| Mesh | Bahan Velcro |
Perbandingan antara kaedah pemotongan laser & kaedah pemotongan tradisional
Dalam landskap dinamik media penapis pembuatan, pilihan teknologi pemotongan memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan, ketepatan, dan kualiti keseluruhan produk akhir.
Perbandingan ini menyelidiki dua kaedah pemotongan yang menonjol -pemotongan pisau cnc dan pemotongan laser CO2 -baik digunakan secara meluas untuk keupayaan unik mereka. Ketika kita meneroka selok -belok setiap pendekatan, penekanan khusus akan ditempatkan pada menonjolkan kelebihan pemotongan laser CO2, terutama dalam aplikasi di mana ketepatan, fleksibiliti, dan kemasan tepi unggul adalah yang paling utama. Sertai kami dalam perjalanan ini ketika kami membedah nuansa teknologi pemotongan ini dan menilai kesesuaian mereka untuk dunia pengeluaran media penapis yang rumit.
CNC Knife Cutter
Pemotong laser CO2
Menawarkan ketepatan yang tinggi, terutamanya untuk bahan tebal dan padat. Walau bagaimanapun, reka bentuk yang rumit mungkin mempunyai batasan.
Ketepatan
Excels dalam ketepatan, memberikan butiran halus dan luka yang rumit. Sesuai untuk corak dan bentuk yang kompleks.
Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk yang sensitif terhadap haba. Walau bagaimanapun, boleh meninggalkan beberapa tanda mampatan bahan.
Kepekaan bahan
Boleh menyebabkan kesan yang berkaitan dengan haba yang minimum, yang mungkin menjadi pertimbangan untuk bahan sensitif haba. Walau bagaimanapun, ketepatan meminimumkan sebarang kesan.
Menghasilkan tepi yang bersih dan tajam, sesuai untuk beberapa aplikasi. Walau bagaimanapun, tepi mungkin mempunyai tanda mampatan yang sedikit.
Kemasan tepi
Menawarkan kemasan kelebihan yang lancar dan dimeteraikan, meminimumkan pergaduhan. Sesuai untuk aplikasi di mana kelebihan yang bersih dan digilap adalah penting.
Serba boleh untuk pelbagai bahan, terutamanya yang lebih tebal. Sesuai untuk kulit, getah, dan beberapa kain.
Fleksibiliti
Sangat serba boleh, mampu mengendalikan pelbagai bahan, termasuk kain, busa, dan plastik.
Menawarkan automasi tetapi mungkin memerlukan perubahan alat untuk bahan yang berbeza, melambatkan proses.
Aliran kerja
Sangat automatik, dengan perubahan alat yang minimum. Sesuai untuk pengeluaran pengeluaran yang cekap dan berterusan.
Secara umumnya lebih cepat daripada kaedah pemotongan tradisional, tetapi kelajuan mungkin berbeza -beza berdasarkan bahan dan kerumitan.
Jumlah pengeluaran
Secara umumnya lebih cepat daripada pemotongan pisau CNC, menawarkan pengeluaran berkelajuan tinggi dan cekap, terutamanya untuk reka bentuk yang rumit.
Kos peralatan awal mungkin lebih rendah. Kos operasi mungkin berbeza -beza berdasarkan pakaian dan penggantian alat.
Kos
Pelaburan awal yang lebih tinggi, tetapi kos operasi umumnya lebih rendah disebabkan oleh pengurangan alat dan penyelenggaraan.
Ringkas Kemasan tepi bersih adalah yang paling utama.
