Pemotongan & Perforasi Laser Kulit
Apakah lubang pemotongan laser pada kulit?
Teknologi penebuk laser telah muncul sebagai pengubah permainan untuk pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Zaman kelajuan perlahan, kecekapan rendah, dan proses susun atur yang menyusahkan yang berkaitan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional telah berlalu. Dengan penebuk laser, pengeluar kulit kini menikmati proses susun atur yang dipermudahkan yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Corak rumit dan tebukan tepat yang dicapai melalui teknologi laser telah memperkayakan estetika produk kulit, meningkatkan daya tarikan dan membezakannya. Tambahan pula, teknik canggih ini telah mengurangkan pembaziran bahan dengan ketara, menjadikannya pilihan yang mesra alam. Industri kulit telah menyaksikan manfaat yang luar biasa dan menerima pakai kuasa transformatif teknologi tebukan laser, mendorongnya ke masa depan yang penuh inovasi dan kejayaan.
Mengapa memilih kulit pemotongan laser?
✔ Tepi bahan yang dimeteraikan secara automatik dengan rawatan haba
✔ Mengurangkan pembaziran bahan dengan ketara
✔ Tiada titik sentuhan = Tiada haus alat = kualiti pemotongan yang tinggi dan berterusan
✔ Reka bentuk yang fleksibel dan sewenang-wenangnya untuk sebarang bentuk, corak dan saiz
✔ Pancaran laser halus bermaksud perincian yang rumit dan halus
✔ Potong lapisan atas kulit berbilang lapisan dengan tepat untuk mencapai kesan ukiran yang serupa
Kaedah Pemotongan Kulit Tradisional
Kaedah tradisional untuk memotong kulit termasuk menggunakan mesin penekan tebuk dan gunting pisau. Pengisaran mengikut spesifikasi bahagian yang berbeza perlu dibuat dan menggunakan bentuk acuan yang berbeza.
1. Pengeluaran Acuan
Kos pengeluaran acuan adalah tinggi dan ia akan mengambil masa yang lama untuk membuat setiap acuan pemotong yang sukar disimpan. Setiap acuan hanya boleh memproses satu jenis reka bentuk, yang kurang fleksibiliti dalam pengeluaran.
2. Penghala CNC
Pada masa yang sama, jika anda menggunakan Penghala CNC untuk memotong kepingan kulit dengan pisau, anda perlu meninggalkan ruang tertentu antara dua kepingan pemotong yang merupakan satu pembaziran bahan kulit berbanding pemprosesan kulit. Tepi kulit yang dipotong oleh mesin pisau CNC sering kali tergores.
Pemotong & Pengukir Laser Kulit
Paparan Video - Cara memotong kasut kulit dengan laser
apa yang anda boleh pelajari daripada video ini:
Menggunakan pengukir laser galvo untuk memotong lubang kulit dengan laser adalah kaedah yang sangat produktif. Lubang pemotongan laser dan kasut kulit penandaan laser boleh disiapkan secara berterusan di atas meja kerja yang sama. Selepas memotong kepingan kulit, apa yang perlu anda lakukan ialah memasukkannya ke dalam templat kertas, penebukan laser seterusnya dan bahagian atas kulit ukiran laser akan dilakukan secara automatik. Penebukan berkelajuan tinggi sebanyak 150 lubang seminit sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kepala galvo rata yang bergerak membolehkan pengeluaran kulit tersuai dan besar-besaran dalam masa yang lebih singkat.
Paparan Video - Kerajinan Kulit Ukiran Laser
Tingkatkan kraf kasut kulit anda dengan ketepatan menggunakan pengukir laser CO2! Proses yang diperkemas ini memastikan ukiran yang terperinci dan rumit pada permukaan kulit, membolehkan reka bentuk, logo atau corak yang diperibadikan. Mulakan dengan memilih jenis kulit yang sesuai dan menetapkan parameter optimum untuk mesin laser CO2 bagi mencapai hasil yang berkualiti tinggi.
Sama ada menambah elemen penjenamaan pada bahagian atas kasut atau mencipta rekaan rumit pada aksesori kulit, pengukir laser CO2 menyediakan fleksibiliti dan kecekapan dalam kraf kulit.
Cara memotong corak kulit dengan laser
Langkah 1. Potong menjadi kepingan
Teknologi penebuk laser telah muncul sebagai pengubah keadaan bagi pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Zaman kelajuan perlahan, kecekapan rendah dan proses susun atur yang menyusahkan yang berkaitan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional telah berlalu.
Langkah 2. Reka corak
Cari atau reka bentuk corak dengan perisian CAD seperti CorelDraw sendiri dan muat naik ke dalam Perisian Ukiran Laser MimoWork. Jika tiada perubahan dalam kedalaman corak, kita boleh menetapkan kuasa dan kelajuan ukiran laser yang seragam pada parameter. Jika kita ingin menjadikan corak lebih mudah dibaca atau berlapis, kita boleh mereka bentuk kuasa atau masa ukiran yang berbeza dalam perisian laser.
Langkah 3. Letakkan bahan
Teknologi penebuk laser telah muncul sebagai pengubah permainan untuk pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Zaman kelajuan perlahan, kecekapan rendah, dan proses susun atur yang menyusahkan yang berkaitan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional telah berlalu. Dengan penebuk laser, pengeluar kulit kini menikmati proses susun atur yang dipermudahkan yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Langkah 4. Laraskan keamatan laser
Mengikut ketebalan kulit yang berbeza, corak yang berbeza, dan keperluan pelanggan yang berbeza, keamatan ukiran diselaraskan mengikut data yang sesuai, dan mesin ukiran laser diarahkan untuk mengukir corak terus pada kulit. Semakin tinggi kuasa, semakin dalam kedalaman ukiran. Menetapkan kuasa laser terlalu tinggi akan membakar permukaan kulit secara berlebihan dan menyebabkan tanda arang yang jelas; menetapkan kuasa laser terlalu rendah hanya akan memberikan kedalaman ukiran cetek yang tidak mencerminkan kesan reka bentuk.
Maklumat bahan pemotongan laser kulit
Kulit merujuk kepada kulit haiwan yang telah terdenaturasi dan tidak mudah rosak yang diperoleh melalui proses fizikal dan kimia seperti penyingkiran bulu dan penyamakan. Ia meliputi beg, kasut, pakaian dan industri utama yang lain.