Pemotongan & Tebuk Laser Kulit
Apakah lubang pemotongan laser pada kulit?
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Sudah berlalu hari-hari kelajuan perlahan, kecekapan rendah, dan proses penetapan huruf yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional. Dengan penebukan laser, pengeluar kulit kini menikmati proses penetapan huruf yang dipermudahkan yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Corak rumit dan perforasi tepat yang dicapai melalui teknologi laser telah memperkayakan estetika produk kulit, meningkatkan daya tarikan dan membezakannya. Tambahan pula, teknik canggih ini telah mengurangkan sisa bahan dengan ketara, menjadikannya pilihan mesra alam. Industri kulit telah menyaksikan manfaat yang luar biasa dan menerima kuasa transformatif teknologi penebuk laser, mendorong mereka ke dalam masa depan inovasi dan kejayaan.
Mengapa memilih kulit pemotongan laser?
✔ Bahagian tepi bahan yang dimeterai secara automatik dengan rawatan haba
✔ Meminimumkan pembaziran bahan dengan banyak
✔ Tiada titik sentuhan = Tiada haus alatan = kualiti pemotongan tinggi yang berterusan
✔ Reka bentuk yang sewenang-wenang dan fleksibel untuk sebarang bentuk, corak dan saiz
✔ Pancaran laser halus bermaksud perincian yang rumit dan halus
✔ Potong dengan tepat lapisan atas kulit berbilang lapisan untuk mencapai kesan ukiran yang serupa
Kaedah Memotong Kulit Tradisional
Kaedah tradisional memotong kulit termasuk menggunakan mesin penebuk dan gunting pisau. Mengkosongkan mengikut spesifikasi bahagian yang berbeza perlu membuat dan menggunakan bentuk dadu yang berbeza.
1. Pengeluaran Acuan
Kos pengeluaran acuan adalah tinggi dan ia akan mengambil masa yang lama untuk membuat setiap mati pemotongan tunggal yang sukar disimpan. Setiap die tunggal hanya boleh memproses satu jenis reka bentuk, yang tidak mempunyai kefleksibelan apabila ia berkaitan dengan pengeluaran.
2. Penghala CNC
Pada masa yang sama, jika anda menggunakan Penghala CNC untuk memotong sekeping kulit dengan pisau, anda perlu meninggalkan ruang tertentu antara dua kepingan pemotongan yang merupakan pembaziran bahan kulit berbanding pemprosesan kulit. Pinggir kulit yang dipotong oleh mesin pisau CNC sering terburai.
Pemotong & Pengukir Laser Kulit
Paparan Video - Cara memotong kasut kulit dengan laser
apa yang anda boleh pelajari daripada video ini:
Menggunakan pengukir laser galvo untuk memotong lubang kulit laser adalah kaedah yang sangat produktif. Lubang pemotongan laser dan kasut kulit penanda laser boleh disiapkan secara berterusan di atas meja kerja yang sama. Selepas memotong helaian kulit, apa yang anda perlu lakukan ialah meletakkannya di dalam templat kertas, penembusan laser seterusnya dan bahagian atas kulit ukiran laser akan dilakukan secara automatik. Penebuk berkelajuan tinggi sebanyak 150 lubang seminit meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kepala galvo katil rata yang bergerak membolehkan pengeluaran kulit tersuai dan besar-besaran dalam masa yang lebih singkat.
Paparan Video - Kraf Kulit Ukiran Laser
Tingkatkan kraf kasut kulit anda dengan ketepatan menggunakan pengukir laser CO2! Proses diperkemas ini memastikan ukiran yang terperinci dan rumit pada permukaan kulit, membolehkan reka bentuk, logo atau corak yang diperibadikan. Mulakan dengan memilih jenis kulit yang sesuai dan menetapkan parameter optimum untuk mesin laser CO2 untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi.
Sama ada menambah elemen penjenamaan pada bahagian atas kasut atau mencipta reka bentuk yang rumit pada aksesori kulit, pengukir laser CO2 memberikan fleksibiliti dan kecekapan dalam kraf kulit.
Bagaimana untuk memotong corak kulit laser
Langkah 1. Potong menjadi kepingan
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Sudah berlalu hari-hari kelajuan perlahan, kecekapan rendah, dan proses penetapan huruf yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional.
Langkah 2. Reka corak
Cari atau reka corak dengan perisian CAD seperti CorelDraw sendiri dan muat naiknya ke dalam Perisian Ukiran Laser MimoWork. Jika tiada perubahan dalam kedalaman corak, kami boleh menetapkan kuasa dan kelajuan ukiran laser seragam pada parameter. Jika kita ingin menjadikan corak lebih mudah dibaca atau berlapis, kita boleh mereka bentuk kuasa atau masa ukiran yang berbeza dalam perisian laser.
Langkah 3. Letakkan bahan
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusikan proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang lebih tinggi. Sudah berlalu hari-hari kelajuan perlahan, kecekapan rendah, dan proses penetapan huruf yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional. Dengan penebukan laser, pengeluar kulit kini menikmati proses penetapan huruf yang dipermudahkan yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Langkah 4. Laraskan keamatan laser
Mengikut ketebalan kulit yang berbeza, corak yang berbeza, dan keperluan pelanggan yang berbeza, keamatan ukiran diselaraskan dengan data yang sesuai, dan mesin ukiran laser diarahkan untuk mengukir corak terus ke kulit. Semakin tinggi kuasa, semakin dalam kedalaman ukiran. Menetapkan kuasa laser terlalu tinggi akan membakar permukaan kulit dan menyebabkan tanda char yang jelas; menetapkan kuasa laser terlalu rendah kuasa hanya akan memberikan kedalaman ukiran cetek yang tidak mencerminkan kesan reka bentuk.
Maklumat bahan pemotongan laser kulit
Kulit merujuk kepada kulit haiwan yang didenaturasi dan tidak mudah rosak yang diperolehi oleh proses fizikal dan kimia seperti penyingkiran rambut dan penyamakan. Ia meliputi beg, kasut, pakaian, dan industri utama lain