Pemotongan & perforasi laser kulit
Apakah lubang pemotongan laser pada kulit?
Teknologi perforating laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusi proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang baru. Sudahlah hari -hari kelajuan perlahan, kecekapan yang rendah, dan proses penapisan yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional. Dengan perforating laser, pengeluar kulit kini menikmati proses penapisan yang mudah yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Corak yang rumit dan perforasi yang tepat yang dicapai melalui teknologi laser telah memperkayakan estetika produk kulit, meningkatkan rayuan mereka dan membezakannya. Selain itu, teknik lanjutan ini telah mengurangkan sisa bahan yang ketara, menjadikannya pilihan yang mesra alam. Industri kulit telah menyaksikan manfaat yang luar biasa dan memeluk kuasa transformasi teknologi perforating laser, mendorong mereka ke masa depan inovasi dan kejayaan.
Mengapa memilih kulit pemotongan laser?
✔ Bahan kelebihan automatik yang dimeteraikan dengan rawatan haba
✔ meminimumkan pembaziran bahan
✔ Tiada titik hubungan = tiada alat memakai = kualiti pemotongan tinggi yang berterusan
✔ Reka bentuk sewenang -wenang dan fleksibel untuk sebarang bentuk, corak dan saiz
✔ rasuk laser halus bermaksud perincian yang rumit dan halus
✔ tepat memotong lapisan atas kulit pelbagai lapisan untuk mencapai kesan yang sama dengan ukiran
Kaedah pemotongan kulit tradisional
Kaedah tradisional kulit pemotongan termasuk menggunakan mesin akhbar dan gunting pisau. Mengosongkan mengikut spesifikasi bahagian yang berbeza perlu membuat dan menggunakan bentuk yang berbeza dari mati.
1. Pengeluaran acuan
Kos pengeluaran acuan adalah tinggi dan ia akan mengambil masa yang lama untuk membuat setiap pemotongan tunggal mati yang sukar disimpan. Setiap mati hanya boleh memproses satu jenis reka bentuk, yang tidak mempunyai fleksibiliti ketika datang ke pengeluaran.
2. CNC Router
Pada masa yang sama, jika anda menggunakan penghala CNC untuk pisau memotong sekeping kulit, anda perlu meninggalkan ruang tertentu di antara dua kepingan pemotongan yang membazir bahan kulit berbanding pemprosesan kulit. Hujung kulit yang dipotong oleh mesin pisau CNC sering dibebaskan.
Pemotong laser kulit & pengukir
Paparan Video - Cara Laser Memotong Kasut Kulit
Apa yang boleh anda pelajari dari video ini:
Menggunakan pengukir laser galvo ke lubang kulit potong laser adalah kaedah yang sangat produktif. Lubang pemotongan laser dan laser menandakan kasut kulit boleh terus selesai di meja kerja yang sama. Selepas memotong lembaran kulit, apa yang perlu anda lakukan ialah memasukkannya ke dalam templat kertas, perforasi laser seterusnya dan laser ukiran kulit atas akan dilakukan secara automatik. Perforating berkelajuan tinggi 150 lubang seminit sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kepala Galvo yang bergerak berpindah membolehkan pengeluaran kulit yang disesuaikan dan massa dalam masa yang lebih singkat.
Paparan Video - Laser Ukiran Kulit Cratft
Tingkatkan kerajinan kasut kulit anda dengan ketepatan menggunakan pengukir laser CO2! Proses yang diselaraskan ini memastikan ukiran terperinci dan rumit pada permukaan kulit, yang membolehkan reka bentuk, logo, atau corak yang diperibadikan. Mulailah dengan memilih jenis kulit yang sesuai dan menetapkan parameter optimum untuk mesin laser CO2 untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi.
Sama ada menambah elemen penjenamaan ke atas kasut atau membuat reka bentuk yang rumit pada aksesori kulit, pengukir laser CO2 menyediakan fleksibiliti dan kecekapan dalam kulit.
Cara Laser Memotong Corak Kulit
Langkah 1. Potong kepingan
Teknologi perforating laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusi proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang baru. Sudahlah hari -hari kelajuan perlahan, kecekapan yang rendah, dan proses penapisan yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional.
Langkah 2. Reka bentuk corak
Cari atau corak reka bentuk dengan perisian CAD seperti Coreldraw sendiri dan muat naiknya ke dalam perisian ukiran laser Mimowork. Sekiranya tidak ada perubahan dalam kedalaman corak, kita boleh menetapkan kuasa ukiran laser seragam dan kelajuan pada parameter. Jika kita mahu membuat corak lebih mudah dibaca atau berlapis, kita boleh merancang masa kuasa atau ukiran yang berbeza dalam perisian laser.
Langkah 3. Letakkan bahan
Teknologi perforating laser telah muncul sebagai penukar permainan untuk pengeluar kulit, merevolusi proses pengeluaran mereka dan meningkatkan kecekapan ke tahap yang baru. Sudahlah hari -hari kelajuan perlahan, kecekapan yang rendah, dan proses penapisan yang susah payah yang dikaitkan dengan kaedah ricih manual dan elektrik tradisional. Dengan perforating laser, pengeluar kulit kini menikmati proses penapisan yang mudah yang bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga membuka dunia kemungkinan reka bentuk.
Langkah 4. Laraskan intensiti laser
Mengikut ketebalan kulit yang berlainan, corak yang berbeza, dan keperluan pelanggan yang berbeza, keamatan ukiran diselaraskan kepada data yang sesuai, dan mesin ukiran laser diarahkan untuk mengukir corak terus ke kulit. Semakin tinggi kuasa, semakin mendalam kedalaman ukiran. Menetapkan kuasa laser yang terlalu tinggi akan melampaui permukaan kulit dan menyebabkan tanda char yang jelas; Menetapkan kuasa laser terlalu rendah kuasa hanya akan menyampaikan kedalaman ukiran cetek yang tidak mencerminkan kesan reka bentuk.
Maklumat Bahan Pemotongan Laser Kulit
Kulit merujuk kepada kulit haiwan yang denatured dan tidak mudah rosak yang diperolehi oleh proses fizikal dan kimia seperti penyingkiran rambut dan penyamakan. Ia meliputi beg, kasut, pakaian, dan industri utama lain