Bagaimana laser CO2 berfungsi: penjelasan ringkas
Laser CO2 berfungsi dengan memanfaatkan kuasa cahaya untuk memotong atau mengukir bahan dengan ketepatan. Inilah kerosakan yang mudah:
Proses ini bermula dengan penjanaan rasuk laser tenaga tinggi. Dalam laser CO2, rasuk ini dihasilkan oleh gas karbon dioksida yang menarik dengan tenaga elektrik.
Rasuk laser kemudian diarahkan melalui satu siri cermin yang menguatkan dan menumpukan perhatiannya ke dalam cahaya yang tertumpu, berkuasa tinggi.
Rasuk laser yang difokuskan diarahkan ke permukaan bahan, di mana ia berinteraksi dengan atom atau molekul. Interaksi ini menyebabkan bahan memanaskan dengan cepat.
Untuk pemotongan, haba sengit yang dihasilkan oleh laser mencairkan, membakar, atau menguap bahan, membuat potongan yang tepat di sepanjang jalan yang diprogramkan.
Untuk ukiran, laser menghilangkan lapisan bahan, mewujudkan reka bentuk atau corak yang kelihatan.
Apa yang membezakan laser CO2 adalah keupayaan mereka untuk menyampaikan proses ini dengan ketepatan dan kelajuan yang luar biasa, menjadikannya tidak ternilai dalam tetapan perindustrian untuk memotong pelbagai bahan atau menambah butiran rumit melalui ukiran.
Pada dasarnya, pemotong laser CO2 memanfaatkan kuasa cahaya untuk mengukir bahan -bahan dengan ketepatan yang luar biasa, menawarkan penyelesaian yang cepat dan tepat untuk pemotongan dan ukiran industri.
Bagaimana laser CO2 berfungsi?
Rundown ringkas video ini
Pemotong laser adalah mesin yang menggunakan sinar laser yang kuat untuk memotong pelbagai bahan. Rasuk laser dihasilkan oleh medium yang menarik, seperti gas atau kristal, yang menghasilkan cahaya pekat. Kemudian ia kemudian diarahkan melalui satu siri cermin dan kanta untuk memfokuskannya menjadi titik yang tepat dan sengit.
Rasuk laser yang difokuskan dapat menguap atau mencairkan bahan yang dihubungkan dengan, yang membolehkan pemotongan yang tepat dan bersih. Pemotong laser biasanya digunakan dalam industri seperti pembuatan, kejuruteraan, dan seni untuk memotong bahan seperti kayu, logam, plastik, dan kain. Mereka menawarkan kelebihan seperti ketepatan tinggi, kelajuan, fleksibiliti, dan keupayaan untuk membuat reka bentuk yang rumit.
Bagaimana laser CO2 berfungsi: penjelasan terperinci
1. Penjanaan rasuk laser
Di tengah-tengah setiap pemotong laser CO2 adalah tiub laser, yang menempatkan proses yang menghasilkan rasuk laser kuasa tinggi. Di dalam ruang gas yang dimeteraikan tiub, campuran karbon dioksida, gas nitrogen dan helium bertenaga oleh pelepasan elektrik. Apabila campuran gas ini teruja dengan cara ini, ia mencapai keadaan tenaga yang lebih tinggi.
Oleh kerana molekul gas teruja berehat kembali ke tahap tenaga yang lebih rendah, mereka melepaskan foton cahaya inframerah dengan panjang gelombang yang sangat spesifik. Aliran sinaran inframerah yang koheren ini adalah apa yang membentuk rasuk laser yang mampu memotong dan mengukir pelbagai bahan. Kanta fokus kemudian membentuk output laser besar ke dalam titik pemotongan sempit dengan ketepatan yang diperlukan untuk kerja yang rumit.
2. Penguatan rasuk laser
Berapa lama pemotong laser CO2 akan bertahan?
Selepas generasi awal foton inframerah di dalam tiub laser, rasuk kemudian melalui proses penguatan untuk meningkatkan kuasa ke tahap pemotongan yang berguna. Ini berlaku apabila rasuk berlalu beberapa kali di antara cermin yang sangat reflektif yang dipasang di setiap hujung ruang gas. Dengan setiap lulus bulat, lebih banyak molekul gas yang teruja akan menyumbang kepada rasuk dengan memancarkan foton yang disegerakkan. Ini menyebabkan cahaya laser tumbuh dalam intensiti, mengakibatkan output yang berjuta -juta kali lebih besar daripada pelepasan asal yang dirangsang.
Setelah cukup diperkuatkan selepas berpuluh -puluh refleksi cermin, rasuk inframerah pekat keluar tiub siap untuk memotong atau mengukir pelbagai bahan. Proses penguatan adalah penting untuk mengukuhkan rasuk dari pelepasan peringkat rendah ke kuasa tinggi yang diperlukan untuk aplikasi fabrikasi industri.
3. Sistem cermin
Cara membersihkan dan memasang lensa fokus laser
Selepas penguatan dalam tiub laser, rasuk inframerah yang dipergiatkan mesti diarahkan dengan teliti dan dikawal untuk memenuhi tujuannya. Di sinilah sistem cermin memenuhi peranan penting. Di dalam pemotong laser, satu siri cermin yang diselaraskan dengan ketepatan berfungsi untuk menghantar rasuk laser yang diperkuatkan di sepanjang laluan optik. Cermin ini direka untuk mengekalkan koheren dengan memastikan semua gelombang berada dalam fasa, dengan itu memelihara kolimasi dan fokus rasuk ketika ia bergerak.
Sama ada membimbing rasuk ke arah bahan sasaran atau mencerminkannya kembali ke dalam tiub bergema untuk penguatan selanjutnya, sistem cermin memainkan peranan penting dalam menyampaikan cahaya laser di mana ia perlu pergi. Permukaannya yang lancar dan orientasi yang tepat berbanding dengan cermin lain adalah apa yang membolehkan rasuk laser dimanipulasi dan dibentuk untuk tugas pemotongan.
4 lensa fokus
Cari panjang fokus laser di bawah 2 minit
Komponen penting terakhir dalam laluan optik pemotong laser adalah kanta fokus. Lensa yang direka khas ini dengan tepat mengarahkan rasuk laser yang diperkuatkan yang telah mengembara melalui sistem cermin dalaman. Dibuat dari bahan khusus seperti germanium, lensa dapat menumpuk gelombang inframerah yang meninggalkan tiub bergema dengan titik yang sangat sempit. Tumpuan yang ketat ini membolehkan rasuk mencapai intensiti haba gred kimpalan yang diperlukan untuk pelbagai proses fabrikasi.
Sama ada pemarkahan, ukiran, atau memotong bahan padat, keupayaan untuk menumpukan kuasa laser pada ketepatan skala mikron adalah apa yang menyampaikan fungsi serba boleh. Oleh itu, lensa fokus memainkan peranan penting untuk menerjemahkan tenaga luas sumber laser ke dalam alat pemotongan perindustrian yang boleh digunakan. Reka bentuknya dan kualiti tinggi adalah penting untuk output yang tepat dan boleh dipercayai.
5-1. Interaksi Bahan: Pemotongan laser
Laser memotong akrilik tebal 20mm
Untuk pemotongan aplikasi, rasuk laser yang terfokus diarahkan ke bahan sasaran, biasanya lembaran logam. Sinaran inframerah sengit diserap oleh logam, menyebabkan pemanasan cepat di permukaan. Apabila permukaan mencapai suhu melebihi titik mendidih logam, kawasan interaksi kecil menguap dengan cepat, mengeluarkan bahan pekat. Dengan melintasi laser dalam corak melalui kawalan komputer, bentuk keseluruhannya secara beransur -ansur dihiris dari lembaran. Pemotongan yang tepat membolehkan bahagian -bahagian yang rumit dibuat untuk industri seperti automotif, aeroangkasa dan pembuatan.
5-2. Interaksi Bahan: Ukiran Laser
Tutorial Lightburn untuk ukiran foto
Apabila melakukan tugas ukiran, pengukir laser meletakkan tempat yang difokuskan ke bahan, biasanya kayu, plastik atau akrilik. Daripada memotong sepenuhnya, intensiti yang lebih rendah digunakan untuk mengubahsuai lapisan permukaan atas. Sinaran inframerah menimbulkan suhu di bawah titik pengewapan tetapi cukup tinggi untuk pigmen char atau memecahkan. Dengan berulang -ulang bertukar -tukar rasuk laser di atas dan di luar semasa mengumpul corak, imej permukaan terkawal seperti logo atau reka bentuk dibakar ke dalam bahan. Ukiran serba boleh membolehkan penandaan dan hiasan kekal pada kepelbagaian item.
6. Kawalan Komputer
Untuk melaksanakan operasi laser yang tepat, pemotong bergantung pada kawalan berangka berkomputer (CNC). Komputer berprestasi tinggi yang dimuatkan dengan perisian CAD/CAM membolehkan pengguna merancang templat, program, dan aliran kerja yang rumit untuk pemprosesan laser. Dengan obor asetilena yang disambungkan, galvanometer, dan pemasangan kanta fokus - komputer boleh menyelaraskan pergerakan laser rasuk merentasi kerja dengan ketepatan mikrometer.
Sama ada mengikuti jalur vektor yang direka oleh pengguna untuk memotong atau mengasingkan imej bitmap untuk ukiran, maklum balas kedudukan masa nyata memastikan laser berinteraksi dengan bahan-bahan seperti yang ditentukan secara digital. Kawalan komputer mengautomasikan corak kompleks yang mustahil untuk meniru secara manual. Ia sangat memperluaskan fungsi dan fleksibiliti laser untuk aplikasi pembuatan berskala kecil yang memerlukan fabrikasi toleransi tinggi.
The Cutting Edge: Apa yang boleh pemotong laser CO2 menangani?
Dalam landskap pembuatan dan ketukangan moden yang sentiasa berkembang, pemotong laser CO2 muncul sebagai alat yang serba boleh dan tidak diperlukan. Ketepatan, kelajuan, dan kebolehsuaiannya telah merevolusikan cara bahan dibentuk dan direka. Salah satu peminat soalan utama, pencipta, dan profesional industri sering merenung adalah: Apa yang boleh dipotong oleh pemotong laser CO2?
Dalam penerokaan ini, kita membongkar pelbagai bahan yang menyerupai ketepatan laser, menolak sempadan apa yang mungkin dalam bidang pemotongan dan ukiran. Sertai kami ketika kami menavigasi spektrum bahan-bahan yang tunduk kepada kehebatan pemotong laser CO2, dari substrat biasa ke pilihan yang lebih eksotik, memperkenalkan keupayaan canggih yang menentukan teknologi transformatif ini.
>> Lihat senarai lengkap bahan
Berikut adalah beberapa contoh:
(Klik pada sub-tajuk untuk maklumat lanjut)
Sebagai klasik yang kekal, denim tidak boleh dianggap sebagai trend, ia tidak akan masuk dan keluar dari fesyen. Unsur -unsur denim selalu menjadi tema reka bentuk klasik industri pakaian, sangat disayangi oleh pereka, pakaian denim adalah satu -satunya kategori pakaian yang popular selain saman itu. Untuk seluar jeans yang memakai, merobek, penuaan, mati, perforating dan bentuk hiasan alternatif lain adalah tanda-tanda punk, dan pergerakan hippie. Dengan konotasi budaya yang unik, denim secara beransur-ansur menjadi popular abad dan secara beransur-ansur berkembang menjadi budaya di seluruh dunia.
Pengukir laser galvo terpantas untuk vinil pemindahan haba ukiran laser akan membawa anda lompatan besar dalam produktiviti! Pemotongan vinil dengan pengukir laser adalah trend dalam membuat aksesori pakaian, dan logo sukan. Kelajuan tinggi, ketepatan pemotongan sempurna, dan keserasian bahan yang serba boleh, membantu anda dengan filem pemindahan haba pemotongan laser, pelekat laser custom, bahan pelekat laser, laser memotong filem reflektif, atau yang lain. Untuk mendapatkan kesan vinil ciuman yang hebat, mesin ukiran laser CO2 Galvo adalah perlawanan terbaik! Tidak dapat dipercaya seluruh laser memotong HTV hanya mengambil masa 45 saat dengan mesin penanda laser Galvo. Kami mengemas kini mesin dan melonjak prestasi dan ukiran.
Sama ada anda sedang mencari perkhidmatan pemotongan laser buih atau berfikir untuk melabur dalam pemotong laser buih, penting untuk mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi laser CO2. Penggunaan perindustrian buih sentiasa dikemas kini. Pasaran buih hari ini terdiri daripada pelbagai bahan yang digunakan dalam pelbagai aplikasi. Untuk memotong buih berkepadatan tinggi, industri semakin mendapati bahawa pemotong laser sangat sesuai untuk memotong dan ukiran buih yang diperbuat daripada poliester (PES), polietilena (PE), atau poliuretana (PUR). Dalam sesetengah aplikasi, laser boleh memberikan alternatif yang mengagumkan kepada kaedah pemprosesan tradisional. Di samping itu, buih laser-potong adat juga digunakan dalam aplikasi artistik, seperti cenderahati atau bingkai foto.
Bolehkah anda memotong papan lapis laser? Sudah tentu ya. Papan lapis sangat sesuai untuk memotong dan ukiran dengan mesin pemotong laser papan lapis. Terutama dari segi butiran filigree, pemprosesan laser bukan hubungan adalah ciri. Panel papan lapis perlu ditetapkan di atas meja pemotong dan tidak perlu membersihkan serpihan dan habuk di kawasan kerja selepas memotong. Di antara semua bahan kayu, papan lapis adalah pilihan yang ideal untuk dipilih kerana ia mempunyai kualiti yang kuat tetapi ringan dan merupakan pilihan yang lebih berpatutan untuk pelanggan daripada kayu padat. Dengan kuasa laser yang agak kecil diperlukan, ia boleh dipotong sebagai ketebalan kayu pepejal yang sama.
Bagaimana pemotong laser CO2 berfungsi: kesimpulannya
Ringkasnya, sistem pemotongan laser CO2 menggunakan teknik kejuruteraan dan kawalan ketepatan untuk memanfaatkan kuasa besar cahaya laser inframerah untuk fabrikasi industri. Pada inti, campuran gas bertenaga dalam tiub resonating, menghasilkan aliran foton yang dikuatkan melalui refleksi cermin yang tak terhitung jumlahnya. Lensa yang fokus kemudian menyalurkan rasuk yang sengit ini ke dalam titik yang sangat sempit yang mampu berinteraksi dengan bahan -bahan pada tahap molekul. Digabungkan dengan pergerakan yang diarahkan oleh komputer melalui galvanometer, logo, bentuk, dan juga seluruh bahagian boleh terukir, terukir atau dipotong dari barangan lembaran dengan ketepatan skala mikron. Penjajaran yang betul dan penentukuran komponen seperti cermin, tiub dan optik memastikan fungsi laser yang optimum. Secara keseluruhannya, pencapaian teknikal yang menguruskan rasuk laser tenaga tinggi membolehkan sistem CO2 berfungsi sebagai alat perindustrian yang sangat serba boleh di banyak industri perkilangan.
Jangan menyelesaikan sesuatu yang kurang daripada luar biasa
Melabur dengan yang terbaik
Masa Post: Nov-21-2023