Apakah Kimpalan Laser?
Penggunaan mesin kimpalan laser untuk mengimpal benda kerja logam, benda kerja menyerap laser dengan cepat selepas pencairan dan pengegasan, logam cair di bawah tindakan tekanan stim untuk membentuk lubang kecil supaya pancaran laser boleh didedahkan terus di bahagian bawah lubang supaya lubang terus memanjang sehingga tekanan stim di dalam lubang dan ketegangan permukaan logam cecair dan graviti mencapai keseimbangan.
Mod kimpalan ini mempunyai kedalaman penembusan yang besar dan nisbah kedalaman-lebar yang besar. Apabila lubang mengikuti pancaran laser sepanjang arah kimpalan, logam cair di hadapan mesin kimpalan laser memintas lubang dan mengalir ke belakang, dan kimpalan terbentuk selepas pemejalan.
Panduan Operasi tentang Kimpalan Laser
▶ Persediaan sebelum memulakan pengimpal laser
1. Periksa bekalan kuasa laser dan sumber elektrik mesin kimpalan laser
2. Periksa sama ada penyejuk air perindustrian berfungsi seperti biasa
3. Periksa sama ada tiub gas tambahan di dalam mesin kimpalan adalah normal
4. Periksa permukaan mesin tanpa habuk, bintik, minyak, dan sebagainya
▶ Menghidupkan mesin kimpalan laser
1. Hidupkan bekalan kuasa dan hidupkan suis kuasa utama
2. Hidupkan penyejuk air perindustrian dan penjana laser gentian yang berterusan
3. Buka injap argon dan laraskan aliran gas ke aras aliran yang sesuai
4. Pilih parameter yang disimpan dalam sistem pengendalian
5. Lakukan kimpalan laser
▶ Mematikan mesin kimpalan laser
1. Keluar dari program operasi dan matikan penjana laser
2. Matikan penyejuk air, pengekstrak wasap dan peralatan tambahan lain mengikut urutan
3. Tutup pintu injap silinder argon
4. Matikan suis kuasa utama
Perhatian untuk Pengimpal Laser
Operasi Kimpalan Laser Genggam
1. Semasa operasi mesin kimpalan laser, seperti kecemasan (kebocoran air, bunyi tidak normal, dll.) perlu segera menekan butang berhenti kecemasan dan memutuskan bekalan kuasa dengan cepat.
2. Suis air beredar luaran bagi kimpalan laser mesti dibuka sebelum operasi.
3. Oleh kerana sistem laser disejukkan dengan air dan bekalan kuasa laser disejukkan dengan udara jika sistem penyejukan gagal, adalah dilarang sama sekali untuk memulakan kerja.
4. Jangan buka mana-mana bahagian dalam mesin, jangan kimpal apabila pintu keselamatan mesin dibuka, dan jangan memandang terus ke arah laser atau memantulkan laser semasa laser berfungsi supaya tidak mencederakan mata.
5. Bahan mudah terbakar dan letupan tidak boleh diletakkan di laluan laser atau tempat pancaran laser boleh diterangi, supaya tidak menyebabkan kebakaran dan letupan.
6. Semasa operasi, litar berada dalam keadaan voltan tinggi dan arus kuat. Dilarang menyentuh komponen litar dalam mesin semasa bekerja.
Soalan Lazim
Persediaan yang betul memastikan kimpalan laser yang selamat dan lancar. Berikut adalah perkara yang perlu diperiksa:
Kuasa & Penyejukan:Periksa bekalan kuasa laser, sambungan elektrik dan penyejuk air (penyejuk mesti mengalir).
Gas & Aliran Udara:Periksa tiub gas argon untuk sebarang penyumbatan; tetapkan aliran ke tahap yang disyorkan.
Kebersihan Mesin:Lap habuk/minyak dari mesin—serpihan berisiko rosak atau terlalu panas.
Sistem tanpa penyejukan adalah penting untuk keselamatan dan prestasi pengimpal laser.
Risiko Terlalu Panas:Laser menghasilkan haba yang melampau; sistem penyejukan (air/gas) mencegah kebakaran.
Kebergantungan Sistem:Bekalan kuasa laser bergantung pada penyejukan—kegagalan mencetuskan penutupan atau kerosakan.
Keselamatan Didahulukan:Malah "kimpalan cepat" juga memerlukan penyejukan—mengabaikannya akan membatalkan jaminan dan mengakibatkan kemalangan.
Gas argon melindungi kimpalan daripada pencemaran, memastikan kualiti.
Kesan Perisai:Argon menggantikan oksigen, menghalang kimpalan daripada berkarat atau membentuk tepi berliang.
Kestabilan Arka:Aliran gas menstabilkan pancaran laser, mengurangkan percikan dan lelehan yang tidak sekata.
Keserasian Bahan:Penting untuk logam (contohnya, keluli tahan karat, aluminium) yang mudah teroksida.
Ketahui lebih lanjut tentang struktur dan prinsip pengimpal laser pegang tangan
Masa siaran: 11 Ogos 2022