Parameter Kimpalan Mesin Kimpalan Laser Penerangan Terperinci

Parameter Kimpalan Mesin Kimpalan Laser Penerangan Terperinci

Parameter Kimpalan Mesin Kimpalan Laser Penerangan Terperinci

Kimpalan laser ialah kaedah penyambungan bahan yang tepat dan cekap, terutamanya logam.

Memahami parameter kimpalan adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.

Artikel ini menggariskan prinsip dan parameter penting yang mempengaruhi keberkesanan kimpalan laser, termasuk ketebalan bahan, diameter wayar, tetapan kuasa dan banyak lagi.

Prinsip Utama Kimpalan Laser

1. Ketebalan Bahan dan Diameter Wayar:

o Apabila mengimpal bahan yang lebih tebal, adalah penting untuk menggunakan wayar kimpalan yang lebih tebal dan tetapan kuasa yang lebih tinggi.

Sebaliknya, untuk bahan yang lebih nipis, wayar kimpalan yang lebih halus dan kuasa yang lebih rendah adalah sesuai.

o Sebagai contoh, jika ketebalan bahan meningkat, diameter wayar juga harus meningkat secara berkadar, dan kuasa harus dilaraskan menjadi lebih tinggi sambil mengurangkan kelajuan suapan wayar.

Ini memastikan tenaga yang mencukupi menembusi bahan untuk kimpalan pepejal.

2. Tetapan Kuasa dan Rupa Kimpalan:

o Tetapan kuasa secara langsung mempengaruhi penampilan kimpalan.

Kuasa yang lebih rendah cenderung untuk menghasilkan permukaan kimpalan yang lebih putih, manakala kuasa yang lebih tinggi menghasilkan jahitan kimpalan yang lebih gelap dan lebih berwarna.

Apabila kuasa meningkat, kimpalan juga boleh beralih daripada rupa pelbagai warna kepada warna yang kebanyakannya hitam, menunjukkan bahawa kimpalan terbentuk dari satu sisi.

o Ciri ini penting untuk menilai kualiti kimpalan dan memastikan ia memenuhi piawaian yang dikehendaki.

3. Pemilihan Diameter Wayar:

o Memilih diameter wayar yang sesuai adalah kritikal.

Diameter dawai kimpalan tidak boleh melebihi ketebalan bahan, dan ia sepatutnya berat sebelah ke arah lebih tebal daripada bahan asas.

Pemilihan ini sangat mempengaruhi kepenuhan manik kimpalan.

o Wayar yang lebih tebal boleh menyumbang kepada kimpalan yang lebih teguh, manakala wayar yang terlalu nipis boleh mengakibatkan gabungan yang tidak mencukupi dan sambungan yang lebih lemah.

4. Diameter Wayar Kimpalan dan Lebar Pengimbasan:

o Diameter wayar kimpalan juga mempengaruhi lebar pengimbasan pancaran laser.

Kawat yang lebih halus akan memerlukan lebar imbasan yang lebih sempit, yang boleh memberi kelebihan untuk aplikasi kimpalan ketepatan di mana butiran halus diperlukan.

o Hubungan ini membolehkan kawalan input haba yang lebih baik dan memastikan kimpalan difokuskan pada kawasan yang dikehendaki, meminimumkan potensi kerosakan pada bahan sekeliling.

Ingin Tahu Lebih Detail
Mengenai Kimpalan Laser?

Faktor Luaran Yang Mempengaruhi Parameter Kimpalan

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pelbagai faktor luaran, seperti gas pelindung dan keadaan persekitaran, boleh memberi kesan yang ketara kepada proses kimpalan.

Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk melaraskan parameter kimpalan berdasarkan keadaan masa nyata.

• Gas Pelindung: Jenis dan kadar aliran gas pelindung boleh menjejaskan kualiti dan penampilan kimpalan.

Liputan gas yang betul boleh menghalang pengoksidaan dan meningkatkan kemasan keseluruhan.

• Keadaan Persekitaran: Faktor seperti suhu, kelembapan dan aliran udara boleh mempengaruhi prestasi mesin kimpalan laser dan sifat kimpalan.

Sebarang Maklumat lain Mengenai Pengimpal Laser?

Keluli Karbon Kimpalan Laser

Keluli Karbon Kimpalan Laser China

Nota: Disebabkan oleh pengaruh lapisan zink kepingan tergalvani, kuasa kepingan tergalvani boleh diturunkan dengan sewajarnya

Kimpalan Laser Pegang Tangan Keluli Tahan Karat

Kimpalan Laser Pegang Tangan Keluli Tahan Karat

Nota: Keluli karbon rujukan kuasa keluli tahan karat 3000W

Tidak Tahu Bagaimana Memilih Mesin Laser?
Kami Boleh Bantu!

Daripada Video Menarik kepada Artikel Bermaklumat

Cara Menggunakan Pengimpal Laser Pegang Tangan | Tutorial Pemula

Cara menggunakan Pengimpal Laser Pegang Tangan

Mari Mulakan anda dengan Mesin Kimpalan Laser Gentian Pegang Tangan


Masa siaran: Jan-06-2025

Hantar mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami