1. Kelajuan Pemotongan
Ramai pelanggan yang berunding dengan mesin pemotong laser akan bertanya berapa pantas mesin laser boleh memotong. Sesungguhnya, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat cekap, dan kelajuan pemotongan sememangnya menjadi tumpuan perhatian pelanggan. Tetapi kelajuan pemotongan terpantas tidak menentukan kualiti pemotongan laser.
Terlalu pantaskelajuan pemotongan dia
a. Tidak boleh memotong bahan
b. Permukaan pemotongan menunjukkan butiran serong, dan separuh bahagian bawah bahan kerja menghasilkan kesan lebur
c. Mata pemotong kasar
Kelajuan pemotongan yang terlalu perlahan
a. Keadaan lebur berlebihan dengan permukaan pemotongan kasar
b. Jurang pemotongan yang lebih luas dan sudut tajam dicairkan menjadi sudut bulat
Untuk menjadikan peralatan mesin pemotong laser memainkan fungsi pemotongannya dengan lebih baik, jangan hanya bertanya seberapa pantas mesin laser boleh memotong, jawapannya selalunya tidak tepat. Sebaliknya, berikan MimoWork spesifikasi bahan anda, dan kami akan memberikan anda jawapan yang lebih bertanggungjawab.
2. Titik Fokus
Oleh kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pemotongan, pilihan panjang fokus kanta adalah perkara penting. Saiz titik laser selepas pemfokusan pancaran laser adalah berkadar terus dengan panjang fokus kanta. Selepas pancaran laser difokuskan oleh kanta dengan panjang fokus pendek, saiz titik laser adalah sangat kecil dan ketumpatan kuasa pada titik fokus adalah sangat tinggi, yang bermanfaat untuk pemotongan bahan. Tetapi kelemahannya ialah dengan kedalaman fokus pendek, hanya elaun pelarasan kecil untuk ketebalan bahan. Secara amnya, kanta fokus dengan panjang fokus pendek lebih sesuai untuk memotong bahan nipis berkelajuan tinggi. Dan kanta fokus dengan panjang fokus panjang mempunyai kedalaman fokus yang luas, selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang mencukupi, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal seperti busa, akrilik, dan kayu.
Selepas menentukan kanta panjang fokus yang hendak digunakan, kedudukan relatif titik fokus terhadap permukaan bahan kerja adalah sangat penting untuk memastikan kualiti pemotongan. Disebabkan ketumpatan kuasa tertinggi pada titik fokus, dalam kebanyakan kes, titik fokus berada pada atau sedikit di bawah permukaan bahan kerja semasa memotong. Dalam keseluruhan proses pemotongan, adalah penting untuk memastikan kedudukan relatif fokus dan bahan kerja adalah malar bagi mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil.
3. Sistem Peniupan Udara & Gas Bantu
Secara amnya, pemotongan laser bahan memerlukan penggunaan gas tambahan, terutamanya berkaitan dengan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara sepaksi dengan pancaran laser untuk melindungi kanta daripada pencemaran dan meniup keluar sanga di bahagian bawah kawasan pemotongan. Bagi bahan bukan logam dan beberapa bahan logam, udara termampat atau gas lengai digunakan untuk membuang bahan cair dan tersejat, sambil menghalang pembakaran berlebihan di kawasan pemotongan.
Di bawah premis memastikan gas tambahan, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mengelakkan sanga daripada melekat pada bahagian belakang potongan (sanga panas akan merosakkan tepi potongan apabila ia mengenai bahan kerja). Apabila ketebalan bahan meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Kadar Pantulan
Panjang gelombang laser CO2 ialah 10.6 μm yang sangat baik untuk bahan bukan logam menyerap. Tetapi laser CO2 tidak sesuai untuk pemotongan logam, terutamanya bahan logam dengan pantulan tinggi seperti emas, perak, tembaga dan logam aluminium, dsb.
Kadar penyerapan bahan ke rasuk memainkan peranan penting dalam peringkat awal pemanasan, tetapi sebaik sahaja lubang pemotongan terbentuk di dalam bahan kerja, kesan badan hitam lubang tersebut menjadikan kadar penyerapan bahan ke rasuk hampir 100%.
Keadaan permukaan bahan secara langsung mempengaruhi penyerapan rasuk, terutamanya kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan ketara dalam kadar penyerapan permukaan. Dalam amalan pemotongan laser, kadangkala prestasi pemotongan bahan boleh diperbaiki dengan pengaruh keadaan permukaan bahan pada kadar penyerapan rasuk.
5. Muncung Kepala Laser
Jika muncung dipilih dengan tidak betul atau diselenggara dengan buruk, ia mudah menyebabkan pencemaran atau kerosakan, atau disebabkan oleh kebulatan mulut muncung yang teruk atau penyumbatan setempat yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus pusar akan terbentuk di dalam muncung, mengakibatkan prestasi pemotongan yang jauh lebih teruk. Kadangkala, mulut muncung tidak sejajar dengan pancaran fokus, membentuk pancaran untuk memotong tepi muncung, yang juga akan menjejaskan kualiti pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah dan menyebabkan kehelan saiz pemotongan.
Bagi muncung, dua isu perlu diberi perhatian khusus
a. Pengaruh diameter muncung.
b. Pengaruh jarak antara muncung dan permukaan benda kerja.
6. Laluan Optik
Rasuk asal yang dipancarkan oleh laser dipancarkan (termasuk pantulan dan penghantaran) melalui sistem laluan optik luaran, dan menerangi permukaan bahan kerja dengan tepat dengan ketumpatan kuasa yang sangat tinggi.
Unsur optik sistem laluan optik luaran perlu diperiksa dan dilaraskan secara berkala untuk memastikan bahawa apabila obor pemotong berjalan di atas bahan kerja, pancaran cahaya dihantar dengan betul ke pusat kanta dan difokuskan ke titik kecil untuk memotong bahan kerja dengan kualiti yang tinggi. Sebaik sahaja kedudukan mana-mana unsur optik berubah atau tercemar, kualiti pemotongan akan terjejas, dan pemotongan pun tidak dapat dilakukan.
Kanta laluan optik luaran tercemar oleh bendasing dalam aliran udara dan terikat oleh zarah percikan di kawasan pemotongan, atau kanta tidak disejukkan secukupnya, yang akan menyebabkan kanta terlalu panas dan menjejaskan penghantaran tenaga pancaran. Ia menyebabkan kolimasi laluan optik hanyut dan membawa kepada akibat yang serius. Kepanasan kanta yang melampau juga akan menghasilkan herotan fokus dan juga membahayakan kanta itu sendiri.
Ketahui lebih lanjut tentang jenis dan harga pemotong laser co2
Masa siaran: 20-Sep-2022