1. Pemotongan kelajuan
Ramai pelanggan dalam perundingan mesin pemotong laser akan bertanya berapa cepat mesin laser boleh dipotong. Malah, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat cekap, dan kelajuan pemotongan secara semulajadi tumpuan kebimbangan pelanggan. Tetapi kelajuan pemotongan terpantas tidak menentukan kualiti pemotongan laser.
Terlalu cepat tDia memotong kelajuan
a. Tidak dapat memotong bahan
b. Permukaan pemotongan membentangkan bijirin serong, dan separuh bahagian bawah bahan kerja menghasilkan kesan lebur
c. Canggih kasar
Terlalu perlahan kelajuan pemotongan
a. Lebih daripada keadaan lebur dengan permukaan pemotongan kasar
b. Jurang pemotongan yang lebih luas dan sudut tajam dicairkan ke sudut bulat
Untuk membuat peralatan mesin pemotong laser lebih baik memainkan fungsi pemotongannya, jangan hanya bertanya berapa cepat mesin laser dapat dipotong, jawapannya sering tidak tepat. Sebaliknya, berikan pengetua dengan spesifikasi bahan anda, dan kami akan memberi anda jawapan yang lebih bertanggungjawab.
2. Titik Fokus
Kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pemotongan, pilihan lensa panjang fokus adalah titik penting. Saiz tempat laser selepas rasuk laser fokus adalah berkadar dengan panjang fokus lensa. Selepas rasuk laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus yang pendek, saiz tempat laser sangat kecil dan ketumpatan kuasa di titik fokus sangat tinggi, yang memberi manfaat kepada pemotongan bahan. Tetapi kelemahannya ialah dengan kedalaman fokus pendek, hanya elaun pelarasan kecil untuk ketebalan bahan. Secara umum, lensa fokus dengan panjang fokus pendek lebih sesuai untuk bahan nipis pemotongan berkelajuan tinggi. Dan lensa fokus dengan panjang fokus yang panjang mempunyai kedalaman fokus yang luas, selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang cukup, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal seperti buih, akrilik, dan kayu.
Selepas menentukan lensa panjang fokus yang digunakan, kedudukan relatif titik fokus ke permukaan bahan kerja sangat penting untuk memastikan kualiti pemotongan. Kerana ketumpatan kuasa tertinggi di titik fokus, dalam kebanyakan kes, titik fokus hanya pada atau sedikit di bawah permukaan bahan kerja ketika memotong. Dalam proses pemotongan keseluruhan, ia adalah satu keadaan penting untuk memastikan kedudukan fokus dan bahan kerja relatif adalah tetap untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil.
3. Sistem Blowing Air & Gas Auxiliary
Secara umum, pemotongan laser bahan memerlukan penggunaan gas tambahan, terutamanya berkaitan dengan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara bersatu dengan rasuk laser untuk melindungi lensa dari pencemaran dan meniup sanga di bahagian bawah kawasan pemotongan. Untuk bahan bukan logam dan beberapa bahan logam, udara termampat atau gas lengai digunakan untuk mengeluarkan bahan cair dan disejat, sambil menghalang pembakaran yang berlebihan di kawasan pemotongan.
Di bawah premis memastikan gas tambahan, tekanan gas adalah faktor yang sangat penting. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mengelakkan sanga dari melekat ke belakang potong (panas panas akan merosakkan kelebihan potong apabila ia mencecah bahan kerja). Apabila ketebalan bahan meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Kadar Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 adalah 10.6 μm yang bagus untuk bahan bukan logam untuk diserap. Tetapi laser CO2 tidak sesuai untuk pemotongan logam, terutamanya bahan logam dengan reflektiviti yang tinggi seperti emas, perak, tembaga dan logam aluminium, dll.
Kadar penyerapan bahan ke rasuk memainkan peranan penting dalam peringkat awal pemanasan, tetapi apabila lubang pemotongan terbentuk di dalam bahan kerja, kesan hitam badan lubang membuat kadar penyerapan bahan ke rasuk hingga 100%.
Keadaan permukaan bahan secara langsung mempengaruhi penyerapan rasuk, terutama kekasaran permukaan, dan lapisan permukaan oksida akan menyebabkan perubahan yang jelas dalam kadar penyerapan permukaan. Dalam amalan pemotongan laser, kadang -kadang prestasi pemotongan bahan dapat ditingkatkan dengan pengaruh keadaan permukaan bahan pada kadar penyerapan rasuk.
5. Muncung kepala laser
Sekiranya muncung dipilih secara tidak wajar atau tidak diselenggarakan, mudah menyebabkan pencemaran atau kerosakan, atau disebabkan oleh pusingan buruk mulut muncung atau penyumbatan tempatan yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus eddy akan dibentuk di muncung, mengakibatkan dengan ketara prestasi pemotongan yang lebih buruk. Kadang -kadang, mulut muncung tidak selaras dengan rasuk yang difokuskan, membentuk rasuk untuk merobek kelebihan muncung, yang juga akan menjejaskan kualiti pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah dan membuat dislokasi saiz pemotongan.
Untuk muncung, dua isu harus diberi perhatian khusus
a. Pengaruh diameter muncung.
b. Pengaruh jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja.
6. Laluan Optik
Rasuk asal yang dipancarkan oleh laser dihantar (termasuk refleksi dan penghantaran) melalui sistem laluan optik luaran, dan dengan tepat menerangi permukaan bahan kerja dengan ketumpatan kuasa yang sangat tinggi.
Unsur -unsur optik sistem laluan optik luaran harus diperiksa dan diselaraskan secara berkala untuk memastikan bahawa apabila obor pemotongan berjalan di atas bahan kerja, rasuk cahaya ditransmisikan dengan betul ke pusat lensa dan difokuskan ke tempat kecil untuk dipotong bahan kerja yang berkualiti tinggi. Sebaik sahaja kedudukan mana -mana unsur optik berubah atau tercemar, kualiti pemotongan akan terjejas, dan bahkan pemotongan tidak dapat dijalankan.
Lensa laluan optik luaran tercemar oleh kekotoran dalam aliran udara dan terikat oleh zarah percikan di kawasan pemotongan, atau lensa tidak cukup disejukkan, yang akan menyebabkan lensa terlalu panas dan mempengaruhi penghantaran tenaga rasuk. Ia menyebabkan kolimasi jalan optik untuk hanyut dan membawa kepada akibat yang serius. Lensa terlalu panas juga akan menghasilkan herotan fokus dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Ketahui lebih lanjut mengenai jenis dan harga pemotong laser CO2
Masa Post: Sep-20-2022