1. Kelajuan Pemotongan
Ramai pelanggan dalam perundingan mesin pemotong laser akan bertanya berapa cepat mesin laser boleh memotong. Sesungguhnya, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat cekap, dan kelajuan pemotongan secara semula jadi menjadi tumpuan perhatian pelanggan. Tetapi kelajuan pemotongan terpantas tidak menentukan kualiti pemotongan laser.
Terlalu cepat tdia memotong kelajuan
a. Tidak boleh memotong bahan
b. Permukaan pemotongan menunjukkan butiran serong, dan bahagian bawah bahan kerja menghasilkan kesan lebur
c. canggih yang kasar
Terlalu perlahan kelajuan pemotongan
a. Keadaan lebih lebur dengan permukaan pemotongan yang kasar
b. Jurang pemotongan yang lebih luas dan sudut tajam dicairkan menjadi sudut bulat
Untuk menjadikan peralatan mesin pemotong laser lebih baik memainkan fungsi pemotongannya, jangan hanya bertanya seberapa pantas mesin laser boleh memotong, jawapannya selalunya tidak tepat. Sebaliknya, berikan MimoWork dengan spesifikasi bahan anda, dan kami akan memberi anda jawapan yang lebih bertanggungjawab.
2. Titik Fokus
Kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, pilihan panjang fokus kanta adalah titik penting. Saiz bintik laser selepas pemfokusan pancaran laser adalah berkadar dengan panjang fokus kanta. Selepas pancaran laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus yang pendek, saiz tempat laser adalah sangat kecil dan ketumpatan kuasa pada titik fokus adalah sangat tinggi, yang bermanfaat untuk pemotongan bahan. Tetapi kelemahannya ialah dengan kedalaman fokus yang pendek, hanya elaun pelarasan kecil untuk ketebalan bahan. Secara amnya, kanta fokus dengan jarak fokus yang pendek lebih sesuai untuk memotong bahan nipis berkelajuan tinggi. Dan kanta fokus dengan panjang fokus yang panjang mempunyai kedalaman fokus yang luas, selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang mencukupi, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal seperti buih, akrilik dan kayu.
Selepas menentukan kanta panjang fokus yang hendak digunakan, kedudukan relatif titik fokus kepada permukaan bahan kerja adalah sangat penting untuk memastikan kualiti pemotongan. Kerana ketumpatan kuasa tertinggi pada titik fokus, dalam kebanyakan kes, titik fokus berada pada atau sedikit di bawah permukaan bahan kerja semasa memotong. Dalam keseluruhan proses pemotongan, ia adalah syarat penting untuk memastikan kedudukan relatif fokus dan bahan kerja adalah malar untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil.
3. Sistem Tiupan Udara & Gas Bantu
Secara umum, pemotongan laser bahan memerlukan penggunaan gas tambahan, terutamanya berkaitan dengan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara sepaksi dengan pancaran laser untuk melindungi kanta daripada pencemaran dan meniup sanga di bahagian bawah kawasan pemotongan. Untuk bahan bukan logam dan beberapa bahan logam, udara termampat atau gas lengai digunakan untuk mengeluarkan bahan cair dan sejat, sambil menghalang pembakaran berlebihan di kawasan pemotongan.
Di bawah premis memastikan gas tambahan, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mengelakkan sanga daripada melekat pada bahagian belakang potongan (sanga panas akan merosakkan tepi potong apabila ia terkena bahan kerja). Apabila ketebalan bahan meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Kadar Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 ialah 10.6 μm yang bagus untuk diserap oleh bahan bukan logam. Tetapi laser CO2 tidak sesuai untuk pemotongan logam, terutamanya bahan logam dengan pemantulan tinggi seperti emas, perak, tembaga dan logam aluminium, dll.
Kadar penyerapan bahan ke rasuk memainkan peranan penting dalam peringkat awal pemanasan, tetapi apabila lubang pemotongan terbentuk di dalam bahan kerja, kesan badan hitam lubang menjadikan kadar penyerapan bahan ke rasuk rapat. kepada 100%.
Keadaan permukaan bahan secara langsung mempengaruhi penyerapan rasuk, terutamanya kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan jelas dalam kadar penyerapan permukaan. Dalam amalan pemotongan laser, kadangkala prestasi pemotongan bahan boleh dipertingkatkan dengan pengaruh keadaan permukaan bahan pada kadar penyerapan rasuk.
5. Muncung Kepala Laser
Jika muncung tidak dipilih dengan betul atau tidak diselenggara dengan baik, ia adalah mudah untuk menyebabkan pencemaran atau kerosakan, atau disebabkan oleh kebulatan mulut muncung yang buruk atau penyumbatan tempatan yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus pusar akan terbentuk dalam muncung, mengakibatkan dengan ketara. prestasi pemotongan yang lebih teruk. Kadang-kadang, mulut muncung tidak selaras dengan rasuk fokus, membentuk rasuk untuk memotong tepi muncung, yang juga akan menjejaskan kualiti pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah dan membuat kehelan saiz pemotongan.
Untuk muncung, dua isu perlu diberi perhatian khusus
a. Pengaruh diameter muncung.
b. Pengaruh jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja.
6. Laluan Optik
Rasuk asal yang dipancarkan oleh laser dihantar (termasuk pantulan dan penghantaran) melalui sistem laluan optik luaran, dan menerangi permukaan bahan kerja dengan ketumpatan kuasa yang sangat tinggi dengan tepat.
Elemen optik sistem laluan optik luaran hendaklah sentiasa diperiksa dan diselaraskan dalam masa untuk memastikan bahawa apabila obor pemotong berjalan di atas bahan kerja, pancaran cahaya dihantar dengan betul ke tengah kanta dan difokuskan ke tempat kecil untuk dipotong. bahan kerja dengan kualiti yang tinggi. Sebaik sahaja kedudukan mana-mana elemen optik berubah atau tercemar, kualiti pemotongan akan terjejas, malah pemotongan tidak dapat dijalankan.
Kanta laluan optik luaran dicemari oleh kekotoran dalam aliran udara dan diikat oleh zarah percikan di kawasan pemotongan, atau kanta tidak cukup sejuk, yang akan menyebabkan kanta menjadi terlalu panas dan menjejaskan penghantaran tenaga rasuk. Ia menyebabkan kolimasi laluan optik hanyut dan membawa kepada akibat yang serius. Lensa yang terlalu panas juga akan menghasilkan herotan fokus dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Ketahui lebih lanjut tentang jenis dan harga pemotong laser co2
Masa siaran: Sep-20-2022