5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 masalah & penyelesaian kualiti kimpalan laser

Memenuhi keadaan yang berbeza untuk pengimpal laser

Dengan kecekapan yang tinggi, ketepatan yang tinggi, kesan kimpalan yang besar, integrasi automatik yang mudah, dan kelebihan lain, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan pembuatan industri kimpalan logam, termasuk dalam tentera, perubatan, aeroangkasa, 3C Bahagian auto, logam lembaran mekanikal, tenaga baru, perkakasan sanitari, dan industri lain.

Walau bagaimanapun, sebarang kaedah kimpalan jika tidak menguasai prinsip dan teknologi, akan menghasilkan kecacatan tertentu atau produk yang cacat, kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya pemahaman yang baik tentang kecacatan ini, dan belajar bagaimana untuk mengelakkan kecacatan ini, untuk lebih baik memainkan nilai kimpalan laser, memproses penampilan yang indah, dan produk yang berkualiti. Jurutera melalui pengumpulan pengalaman jangka panjang, menyimpulkan beberapa kecacatan kimpalan umum penyelesaian, untuk rujukan rakan sekerja industri!

1.cracks

Retak yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser adalah keretakan panas, seperti retak penghabluran, retak cecair, dan lain -lain. Sebab utama ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan besar sebelum pemejalan lengkap. Menggunakan pengumpan dawai untuk mengisi wayar atau memanaskan sekeping logam boleh mengurangkan atau menghapuskan keretakan yang ditunjukkan kimpalan laser Durng.

2.Pesis dalam kimpalan

Porositas adalah kecacatan mudah dalam kimpalan laser. Secara kerap kolam kimpalan laser adalah mendalam dan sempit, dan logam biasanya menjalankan haba dengan sangat baik dan sangat cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cecair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri sebelum penyejukan logam kimpalan ke bawah. Kes sedemikian mudah untuk membawa kepada pembentukan liang -liang. Tetapi juga kerana kawasan haba kimpalan laser kecil, logam boleh menyejukkan dengan sangat cepat, keliangan yang dihasilkan yang ditunjukkan dalam kimpalan laser umumnya lebih kecil daripada kimpalan fusion tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum kimpalan dapat mengurangkan kecenderungan liang, dan arah meniup juga akan mempengaruhi pembentukan liang -liang.

3. Splash

Jika anda mengimpal bahan kerja logam terlalu cepat, logam cecair di belakang lubang yang menunjuk ke pusat kimpalan tidak mempunyai masa untuk mengagihkan semula. Menguatkan di kedua -dua belah kimpalan akan membentuk gigitan. Apabila jurang antara dua keping kerja terlalu besar, akan ada logam cair yang tidak mencukupi untuk caulking, di mana kes gigitan kelebihan kimpalan juga akan berlaku. Pada peringkat akhir kimpalan laser, jika tenaga jatuh terlalu cepat, lubang mudah runtuh dan mengakibatkan kecacatan kimpalan yang sama. Kuasa keseimbangan yang lebih baik dan kelajuan bergerak untuk tetapan kimpalan laser dapat menyelesaikan penjanaan kelebihan.

4.Undercut

Percikan yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius mempengaruhi kualiti permukaan kimpalan dan boleh mencemarkan dan merosakkan lensa. Spatter secara langsung berkaitan dengan ketumpatan kuasa, dan boleh dikurangkan dengan mengurangkan tenaga kimpalan dengan betul. Jika penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan dapat dikurangkan.

5. Keruntuhan kolam cair

Sekiranya kelajuan kimpalan perlahan, kolam cair adalah besar dan luas, jumlah logam cair meningkat, dan ketegangan permukaan sukar untuk mengekalkan logam cecair berat, pusat kimpalan akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam cair.