5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah Kualiti Kimpalan Laser & Penyelesaian

Temui situasi yang berbeza untuk pengimpal laser

Dengan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kesan kimpalan yang hebat, penyepaduan automatik yang mudah, dan kelebihan lain, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian kimpalan logam dan pembuatan, termasuk dalam ketenteraan, perubatan, aeroangkasa, 3C bahagian kereta, kepingan logam mekanikal, tenaga baharu, perkakasan kebersihan, dan industri lain.

Walau bagaimanapun, sebarang kaedah kimpalan jika tidak menguasai prinsip dan teknologinya, akan menghasilkan kecacatan atau produk yang rosak tertentu, kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya pemahaman yang baik tentang kecacatan ini, dan belajar bagaimana untuk mengelakkan kecacatan ini, untuk memainkan nilai kimpalan laser dengan lebih baik, memproses penampilan yang cantik dan produk berkualiti. Jurutera melalui pengumpulan pengalaman jangka panjang, merumuskan beberapa kecacatan kimpalan biasa penyelesaian, untuk rujukan rakan sekerja industri!

1.Retak

Retakan yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser adalah terutamanya retak panas, seperti retak penghabluran, retak cecair, dan lain-lain. Sebab utama ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan yang besar sebelum pemejalan lengkap. Menggunakan penyuap wayar untuk mengisi wayar atau memanaskan dahulu kepingan logam boleh mengurangkan atau menghapuskan keretakan yang ditunjukkan semasa kimpalan laser.

2.Liang dalam kimpalan

Keliangan adalah kecacatan mudah dalam kimpalan laser. Selalunya kolam kimpalan laser adalah dalam dan sempit, dan logam biasanya menghantar haba dengan sangat baik dan sangat pantas. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melepaskan diri sebelum logam kimpalan menjadi sejuk. Kes sedemikian adalah mudah untuk membawa kepada pembentukan liang-liang. Tetapi juga kerana kawasan haba kimpalan laser adalah kecil, logam boleh menyejukkan dengan sangat cepat, keliangan yang terhasil yang ditunjukkan dalam kimpalan laser secara amnya lebih kecil daripada kimpalan gabungan tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum mengimpal boleh mengurangkan kecenderungan liang, dan arah hembusan juga akan menjejaskan pembentukan liang.

3. Percikan

Jika anda mengimpal bahan kerja logam terlalu cepat, logam cecair di belakang lubang yang menghala ke tengah kimpalan tidak mempunyai masa untuk diagihkan semula. Pemejalan pada kedua-dua belah kimpalan akan membentuk gigitan. Apabila jurang antara dua kerja terlalu besar, logam cair tidak mencukupi untuk mendempul, dalam hal ini gigitan tepi kimpalan juga akan berlaku. Pada peringkat akhir kimpalan laser, jika tenaga jatuh terlalu cepat, lubang itu mudah runtuh dan mengakibatkan kecacatan kimpalan yang serupa. Kuasa keseimbangan yang lebih baik dan kelajuan bergerak untuk tetapan kimpalan laser boleh menyelesaikan penjanaan gigitan tepi.

4.Undercut

Percikan yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius menjejaskan kualiti permukaan kimpalan dan boleh mencemari dan merosakkan kanta. Percikan secara langsung berkaitan dengan ketumpatan kuasa, dan boleh dikurangkan dengan mengurangkan tenaga kimpalan dengan betul. Jika penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan boleh dikurangkan.

5. Runtuhan kolam lebur

Sekiranya kelajuan kimpalan perlahan, kolam lebur adalah besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan ketegangan permukaan sukar untuk mengekalkan logam cecair berat, pusat kimpalan akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam lebur.