Mencapai hasil kimpalan yang optimum dengan parameter kimpalan laser
Perincian mengenai parameter kimpalan laser
Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam industri perkilangan sebagai kaedah yang boleh dipercayai dan cekap untuk menyertai logam. Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk mempertimbangkan parameter kimpalan laser. Parameter ini termasuk kuasa laser, tempoh nadi, saiz tempat, dan kelajuan kimpalan. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan kepentingan parameter ini dan bagaimana mereka dapat diselaraskan untuk mencapai hasil kimpalan terbaik.
Kuasa laser
Kuasa laser adalah salah satu parameter yang paling kritikal dalam kimpalan laser. Ia menentukan jumlah tenaga yang disampaikan kepada bahan kerja dan mempengaruhi kedalaman penembusan dan lebar kimpalan. Kuasa laser biasanya diukur dalam Watts (W). Tahap kuasa yang lebih tinggi menghasilkan penembusan yang lebih mendalam dan kimpalan yang lebih luas, manakala tahap kuasa yang lebih rendah menghasilkan penembusan cetek dan kimpalan sempit.
Tempoh Pulse
Tempoh nadi kimpalan laser adalah satu lagi parameter penting yang mempengaruhi hasil kimpalan. Ia merujuk kepada tempoh masa rasuk laser pada setiap nadi. Tempoh nadi biasanya diukur dalam milisaat (MS). Tempoh nadi yang lebih lama menghasilkan lebih banyak tenaga dan penembusan yang lebih mendalam, manakala tempoh nadi yang lebih pendek menghasilkan penembusan tenaga dan penembusan yang lebih rendah.
Saiz tempat
Saiz tempat adalah saiz rasuk laser yang difokuskan pada bahan kerja. Ia ditentukan oleh saiz lensa dan mempengaruhi kedalaman penembusan dan lebar kimpalan.Semasa menggunakan apistol pengimpal laser, Saiz tempat yang lebih kecil menghasilkan penembusan yang lebih mendalam dan kimpalan sempit, manakala saiz tempat yang lebih besar menghasilkan penembusan cetek dan kimpalan yang lebih luas.
Kelajuan kimpalan
Kelajuan kimpalan adalah kelajuan di mana rasuk laser dipindahkan di sepanjang sendi ketika kimpalan dengan laser. Ia memberi kesan kepada input haba dan kadar penyejukan, yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan. Kelajuan kimpalan yang lebih tinggi menghasilkan input haba yang kurang dan kadar penyejukan yang lebih cepat, yang boleh membawa kepada kurang herotan dan kualiti kimpalan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi juga boleh menyebabkan penembusan dan kimpalan yang lebih lemah.
Mengoptimumkan parameter kimpalan laser
• Hasil kimpalan yang optimum
Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk memilih parameter kimpalan laser yang sesuai. Parameter yang optimum bergantung kepada jenis dan ketebalan bahan kerja, konfigurasi bersama, dan kualiti kimpalan yang dikehendaki.
• Kekuatan laser
Untuk mengoptimumkan kuasa laser, pengendali boleh mengubah tahap kuasa pengimpal laser untuk mencapai penembusan dan lebar kimpalan yang dikehendaki. Ini boleh dilakukan dengan meningkatkan atau mengurangkan kuasa laser sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Tempoh nadi
Untuk mengoptimumkan tempoh nadi, pengendali boleh menyesuaikan panjang nadi untuk mencapai input tenaga yang dikehendaki dan penembusan apabila kimpalan dengan laser. Ini boleh dilakukan dengan meningkatkan atau mengurangkan tempoh nadi sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Saiz tempat
Untuk mengoptimumkan saiz tempat, pengendali boleh memilih lensa yang sesuai untuk mencapai penembusan dan lebar kimpalan yang dikehendaki. Ini boleh dilakukan dengan memilih lensa yang lebih kecil atau lebih besar sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Kelajuan kimpalan
Untuk mengoptimumkan kelajuan kimpalan, pengendali boleh mengubah kelajuan untuk mencapai input haba dan kadar penyejukan yang dikehendaki. Ini boleh dilakukan dengan meningkatkan atau mengurangkan kelajuan kimpalan mesin kimpalan laser sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
Kesimpulannya
Mesin kimpalan laser adalah kaedah yang boleh dipercayai dan cekap untuk menyertai logam bersama -sama. Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk mempertimbangkan parameter kimpalan laser, termasuk kuasa laser, tempoh nadi, saiz tempat, dan kelajuan kimpalan. Parameter ini boleh diselaraskan untuk mencapai hasil kimpalan yang dikehendaki, bergantung kepada jenis dan ketebalan bahan kerja, konfigurasi bersama, dan kualiti kimpalan yang dikehendaki. Dengan mengoptimumkan parameter kimpalan laser, pengeluar dapat mencapai kimpalan berkualiti tinggi dan memperbaiki proses pembuatan mereka.
Mesin kimpalan laser yang disyorkan
Mahu melabur dalam mesin pengimpal laser?
Masa Post: Mar-02-2023