လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- သင်သိထားရန်လိုအပ်သော မရှိမဖြစ် အသိပညာ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုများ၏ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များနှင့် လက္ခဏာများကို ခိုင်မာစွာနားလည်ရန် လိုအပ်သော ဆန်းပြားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ဆက်စပ်သော အဓိကကျသော သဘောတရားများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ အောင်မြင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော သဘောတရားများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ဆက်စပ်ဆောင်းပါး->>လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း အလူမီနီယမ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း။

အကြောင်းအရာဇယား

1. Laser Beam Welding မလုပ်မီ သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း။

2. လေဆာဂဟေဆော်နည်းများနှင့် သင်္ကေတများ

3. Handheld Laser Welder အပူကုသမှုနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

4. လေဆာဂဟေဆော်စက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

Laser Beam Welding မလုပ်မီ သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း။

သတ္တုများသည် ဂဟေဆက်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။
အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်-

• ကြံ့ခိုင်မှု- သတ္တုတစ်ခု၏ စွမ်းရည်သည် မအောင်မြင်ဘဲ သက်ရောက်နေသော တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• Plasticity- ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ခိုင်မာမှု- ဖိစီးမှုအောက်တွင် အရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• Fatigue Strength- ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သိပ်သည်းဆ၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ အပူချဲ့ထွင်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတို့ ပါဝင်သည်။

လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ အထူးသဖြင့်၊ သတ္တုတစ်ခု၏ အပူနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည့် ထိရောက်မှုရှိသည်။

>> ထိပ်သို့ ပြန်သွားရန်

နောက်ထပ် ဘာသိချင်သေးလဲ။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအကြောင်း။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

လေဆာဂဟေဆော်နည်းများနှင့် သင်္ကေတများ

ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အပူပေးခြင်း၊ ဖိအား သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် မကြာခဏ အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ ပါဝင်သည်-

• Weld သင်္ကေတများ- ဤအရာများသည် ပုံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သင်္ကေတများသည် မျက်နှာပြင်ညှိခြင်းနှင့် အဆစ်အသေးစိတ်များကဲ့သို့ ဂဟေအမျိုးအစားနှင့် ၎င်း၏လက္ခဏာများကို ဖော်ပြသည်။

ဥပမာ၊ flush weld မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အဆစ်ရှိ ကျောထောက်နောက်ခံဘားကို ညွှန်ပြသည့် သင်္ကေတ။

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ- လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသောဂဟေနည်းလမ်းများသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းနှင့် အလိုရှိသောရလဒ်အရ ချိန်ညှိရမည့် weld speed နှင့် heat input အပါအဝင် သီးခြား parameter များပါရှိသည်။

>> ထိပ်သို့ ပြန်သွားရန်

Handheld Laser Welder အပူကုသမှုနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

ဂဟေမဆက်မီနှင့် ပြီးနောက် သတ္တုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြစ်များသောနည်းလမ်းများ တွင် မီးလောင်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးခြင်းသည် အပူရှိန်အရောင်ပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ဂဟေအဆစ်များတွင် ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။

ပစ္စည်း၏အထူနှင့် အမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

>> ထိပ်သို့ ပြန်သွားရန်

အခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိလိုပါသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသတ္တုအကြောင်း။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

လေဆာဂဟေဆော်စက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်ချို့ယွင်းချက်များ

ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အရေးကြီးပါသည်။
အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

• Porosity- အကာအရံမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကြောင့် မကြာခဏ ခိုင်မာသောဂဟေဆော်ရာတွင် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ။

• Slag ပါဝင်မှုများ- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သမာဓိကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်သည့် အဆက်အစပ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အကြွင်းအကျန်များ။

• ကွဲအက်ခြင်း- အပူဖိစီးမှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

အဆိုပါပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေချောင်းများနှင့်နည်းပညာများကိုမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုကိုသေချာစေပြီးလက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့်ခရီးသွားလာမှုအမြန်နှုန်းအပါအဝင်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်အရေးကြီးသည်။

GB3323 ကဲ့သို့သော ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ဂဟေဆော်ထားသော အဆောက်အဦများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် လျှော့ချနိုင်သည်။

ဤအခြေခံသဘောတရားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဂဟေလုပ်ငန်းပရောဂျက်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။

နိဂုံး

လေဆာဂဟေကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောသတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို နက်နဲစွာနားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

ခွန်အား၊ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို သိရှိခြင်း။

နှင့် အပူစီးကူးမှု သည် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေသင်္ကေတများနှင့် နည်းလမ်းများကို အကျွမ်းတဝင်ရှိခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိရောက်စွာဆက်သွယ်နိုင်စေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောအပူကုသမှုနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် welded အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဦးစားပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်း၏ သမာဓိကို သေချာစေနိုင်သည်။

အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများတွင် အောင်မြင်သော ရလဒ်များဆီသို့ ဦးတည်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာသင်ယူမှုနှင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ထူးချွန်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လေဆာစက်ကို ဘယ်လိုရွေးရမလဲ မသိဘူးလား။
ကျွန်ုပ်တို့ကူညီနိုင်သည်!

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဗီဒီယိုများမှ သတင်းအချက်အလက်ဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများအထိ

Welding Like A Pro - Handheld Laser Welder Structure ကို ရှင်းပြထားသည်။

Handheld Laser Welder Structure ကို ရှင်းပြထားသည်။

လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအောင်မြင်မှုရရန်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဗီဒီယိုသည် 1000W မှ 3000W မော်ဒယ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်စာရွက်များတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောစက်များသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် 2-10 ဆ ပိုမိုထိရောက်သော ဂဟေဆော်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောစွမ်းအားကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။