ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို လေဆာဂဟေဆော်နည်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို လေဆာဂဟေဆော်နည်း

အလူမီနီယမ် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ခက်ခဲနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအပေါ် အခြေခံ၍ စီးရီးများ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။

စီးရီးတစ်ခုစီတွင် အထူးသဖြင့် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်း၏ weldability ကို ထိခိုက်စေသည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

အောက်တွင် သာမန်လူမီနီယမ်အလွိုင်းစီးရီးများ၊ ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သင့်လျော်သောအကာအရံဓာတ်ငွေ့များ၊ သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံဝိုင်ယာများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေများရရှိရန်အတွက် အကြံပြုချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

အကြောင်းအရာဇယား-

1. လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ

ကောင်းသော Weld ရရှိရန် ပထမခြေလှမ်း- နားလည်မှု

1000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-99.00% အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပါဝင်ပါသည်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-ပေါ့ပါးပြီး ပျော့ပျောင်းလွန်းသဖြင့် အလုပ်ရလွယ်ကူစေပါသည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့100% Argon သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

Filler ကြိုး-ပိုမိုကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရန် 4047 သို့မဟုတ် 4045 အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်နည်းများ-မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အောက်ဆိုဒ်များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်း၏ ductility မြင့်မားသောကြောင့် preheating ယေဘုယျအားဖြင့်မလိုအပ်ပါ။

2000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-ကြေးနီ (2-10%) ဖြင့် အဓိက သတ္တုစပ်သည်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော်လည်းအနိမ့် ductility; ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်တတ်သည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဟီလီယမ် အနည်းငယ်ပါသော အာဂွန်သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးတက်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

Filler ကြိုး-ကြေးနီကြွယ်ဝသောသတ္တုစပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 4047 သို့မဟုတ် 2319 အဖြည့်ကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်နည်းများ-ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းကို အပူပေးပါ။ အလွန်အကျွံ အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ပါ။

3000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-မန်းဂနိစ်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-ကောင်းသောချေးခံနိုင်ရည်နှင့်ခွန်အား; မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ခိုင်ခံ့မှုကိုထိန်းသိမ်းသည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့100% Argon သည် ထိရောက်မှုရှိသည်။

Filler ကြိုး-4045 သို့မဟုတ် 4047 အဖြည့်ကြိုးသည် သင့်လျော်သည်။

ဂဟေဆက်နည်းများ-အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ မျက်နှာပြင်ကို သေချာသန့်စင်ပါ။ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်သော ခရီးသွားနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

4000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချပေးသော ဆီလီကွန်ပါရှိသည်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-တိုးမြှင့် ductility နှင့် die-casting အတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သော; အပူမကုသနိုင်သော။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့အာဂွန်ကို ပိုကြိုက်တယ်။

Filler ကြိုး-အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် 4047 အဖြည့်ကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်နည်းများ-ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ ပူခြင်းမဖြစ်စေရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။

5000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-မဂ္ဂနီဆီယမ်နဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ချေးခုခံ; စာရွက်များနှင့်ပြားများအတွက်သင့်လျော်သည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့100% Argon ကိုအကြံပြုထားသည်။

Filler ကြိုး-ပိုမိုကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရန် 5356 အဖြည့်ကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်နည်းများ-အပူပေးခြင်းသည် ပိုထူသောအပိုင်းများအတွက် အကျိုးရှိသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရန် တွန်းအားပေးသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။

6000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-မဂ္ဂနီဆီယမ်နဲ့ ဆီလီကွန် နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်ပါတယ်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-ကောင်းသော ductility နှင့် အပူ-ကုသနိုင်သော; extrusion များအတွက်စံပြ။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့အာဂွန် သို့မဟုတ် အာဂွန် နှင့် ဟီလီယမ် ရောနှောခြင်း။

Filler ကြိုး-4045 သို့မဟုတ် 5356 အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးသည် သင့်လျော်သည်။

ဂဟေဆက်နည်းများ-မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်စွာ သန့်ရှင်းရေး သေချာလုပ်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ခရီးအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။

7000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများ

ဖွဲ့စည်းမှု-အဓိကအားဖြင့် သွပ်နှင့် သတ္တုစပ်သည်။

ဂုဏ်သတ္တိများ-ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော်လည်း ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကြောင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်ပါ။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဟီလီယမ်ပါသော အာဂွန်သည် အကျိုးပြုနိုင်သည်။

Filler ကြိုး-7072 သို့မဟုတ် 7005 အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

ဂဟေဆက်နည်းများ-ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အပူပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြုပြီး အလွန်အကျွံ ခရီးအမြန်နှုန်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

ခေတ်မီနည်းပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ
လေဆာဂဟေဆော်စက်၏စျေးနှုန်းသည်ဤမျှမတတ်နိုင်ပါ။

2. အလူမီနီယံ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော အကြံပြုချက်များ

ကောင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန်၊ ဤသည်မှာ အချို့သော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ကို အမြဲသန့်ရှင်းပါ။

အပူထိန်း

အထူးသဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ။

ခရီးသွားအမြန်နှုန်း

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ပစ္စည်း၏အထူအလိုက် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

Focal Point ချိန်ညှိခြင်း။

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အလင်းပြန်မှု လျော့နည်းစေရန် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် လေဆာကို အနည်းငယ်အာရုံစိုက်ပါ။

လေဆာဂဟေဆော်စက် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နေပါသလား။
Applications များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီနိုင်ပါသည်။

3. Aluminum Alloys ဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နည်း

မင်းရဲ့ရုပ်ဝတ္ထုကို နားလည်တာက တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပါပဲ။

ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစီးရီးကို နားလည်ခြင်းသည် အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသည်-

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယံအလွိုင်းစီးရီးတစ်ခုစီတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်အပါအဝင် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

ဤဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိခြင်းက အားကောင်းပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ပါဝါဆက်တင်များနှင့် ခရီးအမြန်နှုန်းများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း။

မတူညီသော အလွိုင်းစီးရီးများသည် ဂဟေဆက်စဉ်တွင် သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 2000 စီးရီးသတ္တုစပ်များသည် ကွဲအက်လွယ်သော်လည်း 4000 စီးရီးသတ္တုစပ်များသည် အလွန်လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။

အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည်ဂဟေဆော်သူများအားအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ်အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကိုချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများကိုလျော့ပါးစေရန်နည်းပညာများကိုအသုံးပြုစေသည်။

Filler Material နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

ကွဲပြားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေရန် သဟဇာတအဖြည့်ခံပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မှန်ကန်သောအဖြည့်ခံဝိုင်ယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချွေးပေါက်များခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်သည်။

သတ္တုစပ်စီးရီး၏အသိပညာသည် ဂဟေအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန် မှန်ကန်သောအဖြည့်ကြိုးကိုရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှု

အကာအရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

သတ္တုစပ်စီးရီးတစ်ခုစီတိုင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သီးခြားအကာအရံဓာတ်ငွေ့များ လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုကို နားလည်ခြင်းက ဂဟေဆော်သူများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် အပူကို တုံ့ပြန်ပုံချင်းမတူပါ။

အချို့က စိတ်ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့စေရန် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

သတ္တုစပ်စီးရီးကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သူများသည် အပူသွင်းအားကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပြီး ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

လျှောက်လွှာ သင့်လျော်မှု

အချို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

စီးရီးတစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိရှိခြင်းက အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

သင့်လျော်သော အလွိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်

ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယံစီးရီးများကို သိရှိနားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ချမှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ဂဟေဆော်သူများသည် အလွိုင်းအမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ တိကျသောနည်းစနစ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ချမှတ်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိစေပါသည်။

အလူမီနီယမ်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ခက်ခဲသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

Laser Welding Aluminum အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါသလား။

အလူမီနီယမ်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အခြားဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများထက် ပိုမြန်သည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နည်းများ အကြောင်းကို ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ် ရေးသားခဲ့သည်။

ဆက်တင်များမှ လုပ်နည်းအထိ။

ဗီဒီယိုများနှင့် အခြားအချက်အလက်များဖြင့်။

လေဆာဂဟေဆော်သည့် အခြားပစ္စည်းများကို စိတ်ဝင်စားပါသလား။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း အမြန်စတင်လိုပါသလား။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို ပြန်လည်ဆန်းသစ်လိုပါသလား။

ဤပြည့်စုံသော အကိုးအကားလမ်းညွှန်သည် သင့်အတွက်သာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသည်။

အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆော်ခြင်းများအတွက် စွမ်းရည်မြင့် နှင့် ဝပ်အား

2000W လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆက်စက်သည် စက်အရွယ်အစားသေးငယ်သော်လည်း တောက်ပြောင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးဖြင့် ထူးခြားသည်။

တည်ငြိမ်သော ဖိုက်ဘာလေဆာ အရင်းအမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဖိုက်ဘာကေဘယ်လ်သည် လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော လေဆာရောင်ခြည် ပေးပို့မှုကို ပေးသည်။

မြင့်မားသောစွမ်းအားဖြင့်၊ လေဆာဂဟေသော့အပေါက်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ဂဟေအဆစ်ကို ထူထဲသောသတ္တုအတွက်ပင် ခိုင်မာစေပါသည်။

Flexibility အတွက် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း။

ကျစ်လျစ်ပြီး သေးငယ်သောစက်အသွင်အပြင်ဖြင့်၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသောလေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်တွင် ရွေ့လျားနိုင်သောလက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်သည့်သေနတ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး မည်သည့်ထောင့်နှင့် မျက်နှာပြင်တွင်မဆို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပေါ့ပါးပြီး အဆင်ပြေစေပါသည်။

ရွေးချယ်နိုင်သော အမျိုးမျိုးသော လေဆာဂဟေဆော်သည့် နော်ဇယ်များနှင့် အလိုအလျောက် ဝါယာကြိုးများ အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး စတင်အသုံးပြုသူများအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လေဆာဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေပြီး သင်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထွက်အားကို တိုးမြင့်စေသည်။

သင်သိထားရမည့်အချက်များ- Handheld Laser Welding

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက် ၅ ချက်

ဤဗီဒီယိုကို သင်နှစ်သက်ပါက၊ အဘယ်ကြောင့် မစဉ်းစားပါနှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ Youtube Channel ကို စာရင်းသွင်းနေပါသလား။

ဝယ်ယူမှုတိုင်းကို ကောင်းစွာ အကြောင်းကြားရမည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီနိုင်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၄

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။