လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏ လွှမ်းမိုးမှု
သင့်အတွက် မှန်ကန်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ အဘယ်အရာ ရရှိနိုင်သနည်း။
In လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ အရည်အသွေး၊ အတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်အပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
အမှုအခင်းအများစုတွင်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုးအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို လျော်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုခြင်း၏ သင့်လျော်ပြီး မလျော်ကန်သောသက်ရောက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု
မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု
1. Weld Pool ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ခြင်း။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို သင့်လျော်စွာ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ရေကန်အား ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို လုံးလုံးလျားလျား တားဆီးနိုင်သည်။
1. Weld Seam ယိုယွင်းခြင်း။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
2. Spattering လျော့ပါးစေခြင်း။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို မှန်ကန်စွာ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
2. ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးခြင်း
ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. Weld Seam ၏ ယူနီဖောင်းပုံစံ
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို သင့်လျော်စွာ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်၏ ပြန့်ပွားမှုကို အားကောင်းစေပြီး တူညီပြီး သပ်ရပ်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. Oxidation သို့မဟုတ် စွက်ဖက်မှု တိုးလာခြင်း။
မြင့်မားလွန်းသည်ဖြစ်စေ နိမ့်သည်ဖြစ်စေ မှားယွင်းသောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တိုးလာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို ပြင်းထန်စွာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
4. လေဆာအသုံးပြုမှု တိုးမြှင့်ခြင်း။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို မှန်ကန်စွာ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် လေဆာပေါ်ရှိ သတ္တုအငွေ့ သို့မဟုတ် ပလာစမာတိမ်တိုက်များ၏ အကာအရံများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လေဆာ၏ ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။
4. မလုံလောက်သောကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှု
မှားယွင်းသော ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုးကို အကာအကွယ်မလုံလောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
5. Weld Porosity လျှော့ချခြင်း။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို မှန်ကန်စွာ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပိုက်ချုပ်ရိုးအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် နိဒါန်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စံပြရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
5. Weld Depth အပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဂဟေ၏အတိမ်အနက်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောပန်းကန်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ၎င်းသည် ဂဟေ၏အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချလေ့ရှိသည်။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး
လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးများသော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များမှာ နိုက်ထရိုဂျင် (N2)၊ အာဂွန် (Ar) နှင့် ဟီလီယမ် (He) တို့ဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များသည် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ၎င်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုးအပေါ် သက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။
၁။ နိုက်ထရိုဂျင် (N2)
N2 တွင် အလယ်အလတ် အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းစွမ်းအင် ရှိပြီး Ar ထက် မြင့်မားပြီး သူထက် နိမ့်သည်။ လေဆာ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်အဆင့်အထိ အိုင်ယွန်ဖြစ်သွားပြီး ပလာစမာတိမ်တိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချကာ လေဆာအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။ သို့သော်လည်း နိုက်ထရိုဂျင်သည် အချို့သော အပူချိန်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး နိုက်ထရိုက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဂဟေချုပ်ရိုး၏ တင်းမာမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိဂဟေဆက်များအတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်သည် သံမဏိနှင့် ဓါတ်ပြုနိုင်ပြီး ဂဟေအဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နိုက်ထရိုက်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို stainless steel ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ (Ar)၊
အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့သည် အနိမ့်ဆုံး အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းစွမ်းအင်ဖြစ်ပြီး လေဆာလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းအဆင့် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် ပလာစမာတိမ်တိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး လေဆာများကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အာဂွန်သည် ဓာတ်ပြုမှုအလွန်နည်းပြီး သာမာန်သတ္တုများနှင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုမခံရနိုင်ပေ။ ထို့အပြင်၊ အာဂွန်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ထို့အပြင်၎င်း၏သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုကြောင့်၊ အာဂွန်သည် weld pool ၏အထက်တွင် နစ်မြုပ်သွားပြီး weld pool အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှုပေးစွမ်းသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို သမားရိုးကျ အကာအရံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့ (He)၊
ဟီလီယမ်ဓာတ်ငွေ့သည် အမြင့်ဆုံး အိုင်ယွန်ဇေးရှင်း စွမ်းအင်ဖြစ်ပြီး လေဆာလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အိုင်းယွန်းအမြောက်အမြား နည်းပါးသွားစေသည်။ ၎င်းသည် ပလာစမာ တိမ်တိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး လေဆာများသည် သတ္တုများနှင့် ထိထိရောက်ရောက် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဟီလီယမ်သည် ဓာတ်ပြုမှုအလွန်နည်းပြီး သတ္တုများနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အလွယ်တကူမခံရသောကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သို့သော်လည်း ဟီလီယမ်၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။ ၎င်းကို သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနတွင် သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုနည်းနှစ်ခု
လက်ရှိတွင်၊ ပုံ 1 နှင့် ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို မိတ်ဆက်ရန် အဓိကနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- ဝင်ရိုးဘေးမှမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် coaxial shielding gas တို့ကို ပုံ 1 နှင့် ပုံ 2 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။
ပုံ 1- ဝင်ရိုးတန်းဘေးမှ လေမှုတ်ဒိုင်းဒိုင်းဓာတ်ငွေ့
ပုံ 2- Coaxial Shielding Gas
မှုတ်နည်းနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် အမျိုးမျိုးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်အတွက် off-axis side blowing method ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
သင့်လျော်သောအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
ပထမဦးစွာ၊ welds ၏ "oxidation" ဟူသောဝေါဟာရသည် colloquial expression တစ်ခုဖြစ်ကြောင်းရှင်းလင်းရန်အရေးကြီးပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ ၎င်းသည် ဒြပ်ပေါင်းသတ္တုနှင့် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့ လေထုအတွင်းရှိ အန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ဂဟေအရည်အသွေး ယိုယွင်းလာခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဂဟေဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းတွင် ဤအန္တရာယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေသတ္တုများကြား ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ရှောင်ကြဉ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေတွင် သွန်းသောဂဟေဆက်သည့်ရေကန်သတ္တုသာမက ဂဟေသတ္တုအရည်ပျော်သွားသည့်အချိန်မှစ၍ ရေကန်များ ခိုင်မာပြီး ၎င်း၏အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာတစ်ခုအောက် လျော့နည်းသွားသည့်အချိန်အထိ ပါဝင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူချိန် 300°C အထက်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှု လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ 450°C အထက်တွင် အောက်ဆီဂျင် လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ 600°C အထက်တွင် နိုက်ထရိုဂျင် စုပ်ယူမှု မြန်ဆန်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ၎င်း၏အပူချိန် 300°C အောက်လျော့နည်းသွားသောအခါ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်မှုအတွက် ထိရောက်သောကာကွယ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါဖော်ပြချက်အပေါ်အခြေခံ၍ အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ လွင့်ထွက်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောအချိန်၌ ဂဟေပေါင်းကန်အတွက်သာမက welds ၏မျှတသောခိုင်မာသောဒေသအတွက်ပါ အကာအကွယ်ပေးရန် လိုအပ်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံ 1 တွင်ပြသထားသော off-axis side blowing method ကို ပုံ 2 တွင်ဖော်ပြထားသော coaxial shielding method နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောကာကွယ်မှုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် weld ၏ခိုင်ခံ့သောဒေသအတွက်ဖြစ်သည်။
သို့ရာတွင်၊ အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပူးတွဲဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍ နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်ခြင်းနည်းလမ်း၏ တိကျသောရွေးချယ်မှု
1. Straight-line Weld
ထုတ်ကုန်၏ ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြောင့်နေပါက၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် တင်ပါးအဆစ်များ၊ ပေါင်အဆစ်များ၊ အသားလွှာဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် အစုအဝေးဂဟေများပါဝင်ပါက၊ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းမှာ ပုံ 1 တွင်ပြသထားသည့် off-axis side blowing method ဖြစ်သည်။
ပုံ 3- မျဉ်းဖြောင့် Weld
2. Planar Enclosed Geometry Weld
ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားရှိ ဂဟေဆက်သည် စက်ဝိုင်းပုံ၊ ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အပိုင်းများစွာရှိ မျဉ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ အပိတ်အလှည့်အပြောင်းပုံစံရှိသည်။ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တင်ပါးအဆစ်များ၊ ပေါင်အဆစ်များ သို့မဟုတ် အစုအဝေးဂဟေဆက်ခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက်၊ ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့် coaxial shielding gas ကိုအသုံးပြုရန် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပုံ 4- Planar Enclosed Geometry Weld
Planar enclosed geometry welds အတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့သော်လည်း ဂဟေပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုကြောင့် ဂဟေဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆက်နည်းများ၊ ဂဟေရာထူးများနှင့် အလိုရှိသော ဂဟေရလဒ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသင့်လျော်ဆုံး ဂဟေဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေရလဒ်များရရှိရန် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ဗီဒီယိုပြသမှု | လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ပါ။
Handheld Laser Welder ဆိုတာဘာလဲ
ဒီဗီဒီယိုမှာ လေဆာဂဟေစက်ဆိုတာ ဘာလဲဆိုတာနဲ့ ရှင်းပြထားပါတယ်။ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ သိထားရန် လိုအပ်သည်။
၎င်းသည် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေကို မဝယ်မီ သင်၏ အဆုံးစွန်သော လမ်းညွှန်ချက်လည်းဖြစ်သည်။
1000W 1500w 2000w လေဆာဂဟေဆော်စက်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုများ ရှိပါသည်။
အမျိုးမျိုးသောလိုအပ်ချက်များအတွက် စွယ်စုံလေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။
ဤဗီဒီယိုတွင်၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် သင်အောင်မြင်နိုင်သည့် ဂဟေဆက်နည်းများစွာကို ကျွန်ုပ်တို့ သရုပ်ပြထားပါသည်။ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေသမားသည် ဂဟေလုပ်ငန်းအသစ်နှင့် သက်တမ်းရင့် ဂဟေစက်အော်ပရေတာကြားတွင် ကစားကွင်းကိုပင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် 500w မှ 3000w အထိ ရွေးချယ်မှုများ ပေးပါသည်။
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ရန် အကြံပြုထားသည်။
အမေးအဖြေများ
- လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဧရိယာကိုလေထုညစ်ညမ်းမှုမှကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသောအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂဟေအမျိုးအစားတွင်အသုံးပြုသော ပြင်းထန်မှုမြင့်သောလေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုအသွန်းသောရေကန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူပမာဏများစွာကိုထုတ်ပေးသည်။
လေဆာဂဟေစက်များ၏ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောရေကန်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Inert gas ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း အသုံးချမှုအများစုအတွက် ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို အကာအကွယ်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် လေဆာဂဟေစက်များသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများ အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂဟေအရည်အသွေး၊ ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအကျယ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကိုမှုတ်ခြင်းသည် weld အပေါ်အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အာဂွန်-ဟီလီယမ် ရောစပ်မှုများအာဂွန်-ဟီလီယမ်အရောအနှောများ- လေဆာပါဝါအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယံလေဆာဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ အာဂွန်-အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်မှုများ- မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် လက်ခံနိုင်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
- ဓာတ်ငွေ့လေဆာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2)၊ ဟီလီယမ်-နီယွန် (H နှင့် Ne) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် (N) တို့ဖြစ်သည်။
Handheld Laser Welding နှင့် ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများ ရှိပါသလား။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၉-၂၀၂၃