1. काट्ने गति
लेजर काट्ने मेसिनको परामर्शमा धेरै ग्राहकहरूले लेजर मेसिनले कति छिटो काट्न सक्छ भनेर सोध्नेछन्। वास्तवमा, लेजर काट्ने मेसिन अत्यधिक कुशल उपकरण हो, र काट्ने गति स्वाभाविक रूपमा ग्राहकको चिन्ताको केन्द्रबिन्दु हो। तर सबैभन्दा छिटो काट्ने गति लेजर काट्ने गुणस्तर परिभाषित गर्दैन।
धेरै छिटो टीउसले गति काट्यो
a सामग्री मार्फत काट्न सकिँदैन
b काट्ने सतहले तिरछा दाना प्रस्तुत गर्दछ, र वर्कपीसको तल्लो आधा भागले पग्लने दागहरू उत्पादन गर्दछ।
ग नराम्रो काटन किनारा
काट्ने गति धेरै ढिलो
a नराम्रो काटन सतह संग ओभर पिघलने अवस्था
b फराकिलो कटिङ ग्याप र तीखो कुना गोलाकार कुनाहरूमा पग्लिन्छ
लेजर काट्ने मेसिन उपकरणलाई यसको काट्ने प्रकार्यलाई अझ राम्रो बनाउनको लागि, लेजर मेसिनले कति छिटो काट्न सक्छ भनेर सोध्नुहोस्, जवाफ प्रायः गलत हुन्छ। यसको विपरित, MimoWork लाई तपाईंको सामग्रीको स्पेसिफिकेशन प्रदान गर्नुहोस्, र हामी तपाईंलाई अझ जिम्मेवार जवाफ दिनेछौं।
2. फोकस बिन्दु
किनभने लेजर पावर घनत्वले काट्ने गतिमा ठूलो प्रभाव पार्छ, लेन्स फोकल लम्बाइको छनौट महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो। लेजर बीम फोकस गरेपछि लेजर स्पट साइज लेन्सको फोकल लम्बाइसँग समानुपातिक हुन्छ। लेजर बीम छोटो फोकल लम्बाइको साथ लेन्स द्वारा केन्द्रित भएपछि, लेजर स्पटको आकार धेरै सानो हुन्छ र फोकल बिन्दुमा पावर घनत्व धेरै उच्च हुन्छ, जुन सामग्री काट्नको लागि लाभदायक हुन्छ। तर यसको हानि यो छ कि छोटो फोकस गहिराई संग, केवल सामाग्री को मोटाई को लागी एक सानो समायोजन भत्ता। सामान्यतया, छोटो फोकल लम्बाइ भएको फोकस लेन्स उच्च-गति पातलो सामग्री काट्नको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छ। र लामो फोकल लम्बाइ भएको फोकस लेन्समा फराकिलो फोकल डेप्थ हुन्छ, जबसम्म यसमा पर्याप्त शक्ति घनत्व हुन्छ, यो फोम, एक्रिलिक र काठ जस्ता बाक्लो वर्कपीसहरू काट्नको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
कुन फोकल लम्बाइ लेन्स प्रयोग गर्ने निर्धारण गरेपछि, काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वर्कपीस सतहमा केन्द्र बिन्दुको सापेक्ष स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ। फोकल बिन्दुमा उच्चतम पावर घनत्वको कारण, धेरै जसो केसहरूमा, केन्द्र बिन्दु काट्दा वर्कपीसको सतहमा वा थोरै तल हुन्छ। सम्पूर्ण काट्ने प्रक्रियामा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण अवस्था हो कि फोकस र वर्कपीसको सापेक्ष स्थिति स्थिर काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न स्थिर छ।
3. हावा उडाउने प्रणाली र सहायक ग्यास
सामान्यतया, सामाग्री लेजर काटने सहायक ग्यास को उपयोग को आवश्यकता छ, मुख्यतया सहायक ग्यास को प्रकार र दबाव संग सम्बन्धित। सामान्यतया, लेन्सलाई दूषित हुनबाट जोगाउन र काट्ने क्षेत्रको फेदमा रहेको स्ल्यागलाई हटाउन सहायक ग्यासलाई लेजर बीमको साथमा बाहिर निकालिन्छ। गैर-धातु सामग्रीहरू र केही धातु सामग्रीहरूका लागि, कम्प्रेस गरिएको हावा वा अक्रिय ग्यास पग्लिएको र वाष्पीकरण भएका सामग्रीहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जबकि काट्ने क्षेत्रमा अत्यधिक दहनलाई रोक्छ।
सहायक ग्यास सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, ग्यासको चाप एक अत्यन्त महत्त्वपूर्ण कारक हो। उच्च गतिमा पातलो सामग्री काट्दा, स्ल्यागलाई कटको पछाडि टाँसिनबाट जोगाउन उच्च ग्यासको चाप आवश्यक हुन्छ (तातो स्ल्यागले वर्कपीसमा हिर्काउँदा काटिएको किनारलाई क्षति पुर्याउँछ)। जब सामग्रीको मोटाई बढ्छ वा काट्ने गति ढिलो हुन्छ, ग्यासको दबाब उचित रूपमा कम गरिनुपर्छ।
4. प्रतिबिम्ब दर
CO2 लेजरको तरंगदैर्ध्य 10.6 μm हो जुन गैर-धातु सामग्रीहरू अवशोषित गर्नको लागि उत्कृष्ट छ। तर CO2 लेजर धातु काट्नका लागि उपयुक्त छैन, विशेष गरी सुन, चाँदी, तामा र आल्मुनियम धातु, आदि जस्ता उच्च परावर्तितता भएका धातु सामग्रीहरू।
किरणमा सामग्रीको अवशोषण दरले तताउने प्रारम्भिक चरणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, तर एक पटक वर्कपीस भित्र काट्ने प्वाल बनेपछि, प्वालको ब्ल्याक-बडी प्रभावले सामग्रीको अवशोषण दरलाई बीमको नजिक बनाउँछ। 100% सम्म।
सामग्रीको सतह अवस्थाले सीधै बीमको अवशोषणलाई असर गर्छ, विशेष गरी सतहको खुर्दापन, र सतहको अक्साइड तहले सतहको अवशोषण दरमा स्पष्ट परिवर्तन ल्याउनेछ। लेजर काट्ने अभ्यासमा, कहिलेकाहीँ सामग्रीको काट्ने प्रदर्शनलाई बीम अवशोषण दरमा सामग्रीको सतह अवस्थाको प्रभावले सुधार गर्न सकिन्छ।
5. लेजर हेड नोजल
यदि नोजल अनुचित रूपमा छनोट गरिएको छ वा खराब रूपमा मर्मत गरिएको छ भने, यसले प्रदूषण वा क्षति निम्त्याउन सजिलो छ, वा नोजलको मुखको खराब गोलाकारता वा तातो धातुको स्प्ल्याशिंगको कारणले गर्दा स्थानीय अवरोधको कारण, नोजलमा एडी धाराहरू गठन हुनेछन्, जसको परिणाम महत्त्वपूर्ण हुन्छ। खराब काटन प्रदर्शन। कहिलेकाहीँ, नोजलको मुख फोकस गरिएको बीमसँग मिल्दोजुल्दो हुँदैन, नोजल किनारा कतर्नको लागि बीम बनाउँछ, जसले किनारा काट्ने गुणस्तरलाई पनि असर गर्छ, स्लिट चौडाइ बढाउँछ र काट्ने साइज विस्थापन गर्दछ।
नोजलहरूको लागि, दुईवटा मुद्दाहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ
a नोजल व्यास को प्रभाव।
b नोजल र workpiece सतह बीच दूरी को प्रभाव।
6. अप्टिकल पथ
लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल बीम बाह्य अप्टिकल पथ प्रणाली मार्फत (प्रतिबिम्ब र प्रसारण सहित) प्रसारित हुन्छ, र एकदम उच्च-शक्ति घनत्व संग workpiece को सतह को सही रूपमा उज्यालो गर्दछ।
बाहिरी अप्टिकल पथ प्रणालीका अप्टिकल तत्वहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र समयमै समायोजन गरिनुपर्छ ताकि काट्ने टर्च वर्कपीसभन्दा माथि चलिरहेको बेला, प्रकाशको किरण सही रूपमा लेन्सको केन्द्रमा सारिएको छ र काट्नको लागि सानो स्थानमा केन्द्रित छ। उच्च गुणस्तर संग workpiece। एक पटक कुनै पनि अप्टिकल तत्वको स्थिति परिवर्तन भएपछि वा दूषित भएपछि, काट्ने गुणस्तर प्रभावित हुनेछ, र काट्ने काम पनि गर्न सकिँदैन।
बाहिरी अप्टिकल पथ लेन्स वायुप्रवाहमा रहेको अशुद्धताले प्रदूषित हुन्छ र काट्ने ठाउँमा कणहरू छर्केर बाँधिएको हुन्छ, वा लेन्स पर्याप्त चिसो हुँदैन, जसले लेन्सलाई बढी तताउँछ र बीम ऊर्जा प्रसारणलाई असर गर्छ। यसले अप्टिकल मार्गको कोलिमिसनलाई बहावमा निम्त्याउँछ र गम्भीर परिणामहरू निम्त्याउँछ। लेन्स ओभरहेटिंगले फोकल विकृति पनि उत्पादन गर्नेछ र लेन्सलाई नै खतरामा पार्छ।
Co2 लेजर कटर प्रकार र मूल्य बारे थप जान्नुहोस्
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-20-2022