ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर |

लेजर वेल्डिंग के हो? लेजर वेल्डिंग व्याख्या! मुख्य सिद्धान्त र मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सहित, लेजर वेल्डिङको बारेमा तपाईलाई जान्न आवश्यक छ!

धेरै ग्राहकहरूले लेजर वेल्डिङ मेसिनको आधारभूत कार्य सिद्धान्तहरू बुझ्दैनन्, सही लेजर वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्न छोड्नुहोस्, तर Mimowork लेजर तपाईंलाई सही निर्णय लिन मद्दत गर्न र लेजर वेल्डिङ बुझ्न मद्दत गर्न थप सहयोग प्रदान गर्न यहाँ छ।

लेजर वेल्डिङ के हो?

लेजर वेल्डिंग एक प्रकारको पग्लने वेल्डिंग हो, लेजर बीमलाई वेल्डिङ ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरी, वेल्डिङ सिद्धान्त सक्रिय माध्यमलाई उत्तेजित गर्नको लागि एक विशेष विधि मार्फत हो, गुनानी गुहा दोलन बनाउँछ, र त्यसपछि उत्तेजित विकिरण बीममा रूपान्तरण हुन्छ, जब बीम। र कार्य टुक्रा एक अर्कालाई सम्पर्क गर्दछ, ऊर्जा कार्य टुक्रा द्वारा अवशोषित हुन्छ, जब तापमान सामग्री को पिघलने बिन्दु पुग्छ वेल्डेड गर्न सकिन्छ।

वेल्डिङ पूलको प्रमुख संयन्त्रका अनुसार, लेजर वेल्डिङमा दुईवटा आधारभूत वेल्डिङ मेकानिजमहरू हुन्छन्: ताप प्रवाह वेल्डिङ र गहिरो प्रवेश (कीहोल) वेल्डिङ। तातो संवाहक वेल्डिङद्वारा उत्पन्न हुने तापलाई कामको टुक्रामा तातो स्थानान्तरणको माध्यमबाट फैलाइन्छ, जसले गर्दा वेल्डको सतह पग्लिन्छ, वाष्पीकरण हुनु हुँदैन, जुन प्राय: कम-गतिको पातलो-इश कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ। गहिरो फ्युजन वेल्डिंगले सामग्रीलाई वाष्पीकरण गर्छ र ठूलो मात्रामा प्लाज्मा बनाउँछ। उच्च गर्मीका कारण, पग्लिएको पोखरीको अगाडि प्वालहरू हुनेछन्। गहिरो प्रवेश वेल्डिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको लेजर वेल्डिंग मोड हो, यसले कामको टुक्रालाई राम्ररी वेल्ड गर्न सक्छ, र इनपुट ऊर्जा ठूलो छ, जसले छिटो वेल्डिङ गतिमा नेतृत्व गर्दछ।

लेजर वेल्डिङमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

त्यहाँ धेरै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छन् जसले लेजर वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ, जस्तै पावर डेन्सिटी, लेजर पल्स वेभफॉर्म, डिफोकसिङ, वेल्डिङ गति र सहायक ढाल ग्यासको छनोट।

लेजर पावर घनत्व

पावर घनत्व लेजर प्रशोधन मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्ड मध्ये एक हो। उच्च शक्ति घनत्व संग, सतह तह एक माइक्रोसेकेन्ड भित्र उमालने बिन्दु मा तताउन सकिन्छ, वाष्पीकरण को एक ठूलो मात्रा को परिणामस्वरूप। तसर्थ, उच्च-शक्ति घनत्व सामग्री हटाउने प्रक्रियाहरू जस्तै ड्रिलिंग, काट्ने र नक्काशीका लागि फाइदाजनक छ। कम शक्ति घनत्वको लागि, सतहको तापक्रम उम्लने बिन्दुमा पुग्न धेरै मिलिसेकेन्ड लाग्छ, र सतह वाष्पीकरण हुनु अघि, तल पग्लने बिन्दुमा पुग्छ, जुन राम्रो पग्लने वेल्ड बनाउन सजिलो छ। तसर्थ, गर्मी प्रवाह लेजर वेल्डिंग को रूप मा, शक्ति घनत्व दायरा 104-106W/cm2 छ।

लेजर पल्स वेभफॉर्म

लेजर पल्स वेवफर्म सामग्री पग्लनेबाट सामाग्री हटाउने फरक फरक पार्ने एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर मात्र होइन, तर प्रशोधन उपकरणको मात्रा र लागत निर्धारण गर्न पनि एक प्रमुख प्यारामिटर हो। जब उच्च तीव्रता लेजर बीम सामग्रीको सतहमा गोली हानिन्छ, सामग्रीको सतहमा लेजर ऊर्जाको 60 ~ 90% प्रतिबिम्बित हुनेछ र हानि मानिन्छ, विशेष गरी सुन, चाँदी, तामा, एल्युमिनियम, टाइटेनियम र अन्य सामग्रीहरू। बलियो प्रतिबिम्ब र छिटो गर्मी स्थानान्तरण। लेजर पल्सको समयमा धातुको प्रतिबिम्ब समय अनुसार फरक हुन्छ। जब सामग्रीको सतहको तापक्रम पग्लने बिन्दुमा बढ्छ, प्रतिबिम्ब द्रुत रूपमा घट्छ, र जब सतह पग्लने अवस्थामा हुन्छ, प्रतिबिम्ब निश्चित मानमा स्थिर हुन्छ।

लेजर पल्स चौडाई

पल्स चौडाई स्पंदित लेजर वेल्डिंग को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। पल्स चौडाई प्रवेश को गहिराई र गर्मी प्रभावित क्षेत्र द्वारा निर्धारण गरिएको थियो। पल्स चौडाइ जति लामो थियो, गर्मी प्रभावित क्षेत्र ठूलो थियो, र पल्स चौडाइको 1/2 शक्तिको साथ प्रवेशको गहिराइ बढ्यो। यद्यपि, पल्स चौडाइको वृद्धिले शिखर पावरलाई कम गर्नेछ, त्यसैले पल्स चौडाइको वृद्धि सामान्यतया गर्मी प्रवाह वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप फराकिलो र उथला वेल्ड आकार हुन्छ, विशेष गरी पातलो र बाक्लो प्लेटहरूको ल्याप वेल्डिंगको लागि उपयुक्त। यद्यपि, तल्लो शिखर पावरले अतिरिक्त ताप इनपुटमा परिणाम दिन्छ, र प्रत्येक सामग्रीको इष्टतम पल्स चौडाइ हुन्छ जसले प्रवेशको गहिराइलाई अधिकतम बनाउँछ।

डिफोकस मात्रा

लेजर वेल्डिङलाई सामान्यतया डिफोकसिङको निश्चित मात्रा चाहिन्छ, किनभने लेजर फोकसमा स्पट सेन्टरको पावर घनत्व धेरै उच्च छ, जसले वेल्डिङ सामग्रीलाई प्वालहरूमा वाष्पीकरण गर्न सजिलो छ। लेजर फोकसबाट टाढा प्रत्येक विमानमा पावर घनत्वको वितरण अपेक्षाकृत समान छ।

त्यहाँ दुई defocus मोडहरू छन्:
सकारात्मक र नकारात्मक डिफोकस। यदि फोकल प्लेन workpiece माथि स्थित छ भने, यो सकारात्मक defocus छ; अन्यथा, यो नकारात्मक defocus हो। ज्यामितीय अप्टिक्स सिद्धान्तका अनुसार, जब सकारात्मक र नकारात्मक डिफोकसिङ प्लेन र वेल्डिङ प्लेन बीचको दूरी बराबर हुन्छ, सम्बन्धित प्लेनमा पावर डेन्सिटी लगभग समान हुन्छ, तर वास्तवमा, प्राप्त पग्लिएको पूल आकार फरक हुन्छ। नकारात्मक defocus को मामला मा, अधिक प्रवेश प्राप्त गर्न सकिन्छ, जो पिघलाएको पूल को गठन प्रक्रिया संग सम्बन्धित छ।

वेल्डिंग गति

वेल्डिङ गतिले वेल्डिङ सतहको गुणस्तर, प्रवेश गहिराइ, गर्मी प्रभावित क्षेत्र र यति निर्धारण गर्दछ। वेल्डिङ गतिले प्रति एकाइ समय ताप इनपुटलाई असर गर्नेछ। यदि वेल्डिङको गति धेरै ढिलो छ भने, तातो इनपुट धेरै उच्च छ, जसको परिणामस्वरूप workpiece जलेर जान्छ। यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, तातो इनपुट धेरै कम छ, परिणामस्वरूप workpiece वेल्डिंग आंशिक र अधूरो छ। कम वेल्डिंग गति सामान्यतया प्रवेश सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सहायक झटका संरक्षण ग्यास

सहायक झटका सुरक्षा ग्यास उच्च शक्ति लेजर वेल्डिंग मा एक आवश्यक प्रक्रिया हो। एकातिर, फोकस गर्ने ऐनालाई फोकस गर्न र दूषित गर्नबाट धातु सामग्रीहरू रोक्न; अर्कोतर्फ, यो वेल्डिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने प्लाज्मालाई धेरै फोकस गर्नबाट रोक्न र लेजरलाई सामग्रीको सतहमा पुग्नबाट रोक्नको लागि हो। लेजर वेल्डिङको प्रक्रियामा, हिलियम, आर्गन, नाइट्रोजन र अन्य ग्याँसहरू प्राय: पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, ताकि वेल्डिङ इन्जिनियरिङमा वर्कपीसलाई अक्सीकरणबाट रोक्नको लागि। सुरक्षात्मक ग्यासको प्रकार, हावा प्रवाहको आकार र उडाउने कोण जस्ता कारकहरूले वेल्डिङ परिणामहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र विभिन्न उडाउने विधिहरूले पनि वेल्डिङको गुणस्तरमा निश्चित प्रभाव पार्छ।