हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

तपाईंको लेजर वेल्डिङ मेसिनको लागि उत्तम ग्याँस मिश्रण कसरी चयन गर्ने?

तपाईंको लेजर वेल्डिङको लागि उत्तम ग्याँस मिश्रण कसरी चयन गर्ने?

प्रकार, लाभ, र अनुप्रयोगहरू

परिचय:

डाइभिङ अघि जान्नु पर्ने मुख्य कुराहरू

लेजर वेल्डिङ एक उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग विधि हो जसले वर्कपीसको सामग्री पगाल्न लेजर बीम प्रयोग गर्दछ र त्यसपछि चिसो पछि वेल्ड बनाउँछ। लेजर वेल्डिङमा ग्यासले मुख्य भूमिका खेल्छ। सुरक्षात्मक ग्यासले वेल्डिङ सीम गठन, वेल्डिङ सीम गुणस्तर, वेल्डिङ सीम प्रवेश, र प्रवेश चौडाइलाई मात्र असर गर्दैन तर लेजर वेल्डिङको गुणस्तर र दक्षतालाई सीधा असर गर्छ।लेजर वेल्डिङका लागि कस्ता ग्यासहरू चाहिन्छ?यस लेखमा गहिरो हेराइ हुनेछलेजर वेल्डिंग ग्याँस को महत्व, प्रयोग गरिएको ग्यास, र तिनीहरू के गर्छन्। हामी पनि सिफारिस गर्नेछौंसबै भन्दा राम्रो लेजर वेल्डिंग मिसिनआफ्नो आवश्यकता को लागी।

लेजर वेल्डिङको लागि ग्यास किन चाहिन्छ?

लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम workpiece को वेल्डिंग क्षेत्र मा केन्द्रित छ, workpiece को सतह सामाग्री को तत्काल पग्लने कारण। वेल्डिङ क्षेत्रको सुरक्षा गर्न, तापक्रम नियन्त्रण गर्न, वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न र अप्टिकल प्रणालीको सुरक्षा गर्न लेजर वेल्डिङको समयमा ग्यास आवश्यक हुन्छ। उपयुक्त ग्यास प्रकार र आपूर्ति मापदण्डहरू छनोट गर्नु एक कुशल र स्थिर लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।

३

1. वेल्डिङ क्षेत्रहरूको संरक्षण

लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्ड क्षेत्र बाह्य वातावरणमा पर्दाफास हुन्छ र हावामा अक्सिजन र अन्य ग्याँसहरूद्वारा सजिलै प्रभावित हुन्छ।

अक्सिजनले ओक्सीकरण प्रतिक्रियाहरू ट्रिगर गर्दछ जसले वेल्डको गुणस्तर कम गर्न, र छिद्रहरू र समावेशहरू सिर्जना गर्न सक्छ। वेल्डलाई वेल्डिङ क्षेत्रमा उपयुक्त ग्यास, सामान्यतया एक अक्रिय ग्यास जस्तै आर्गन, आपूर्ति गरेर अक्सिजन प्रदूषणबाट जोगाउन सकिन्छ।

2. गर्मी नियन्त्रण

ग्यास चयन र आपूर्तिले वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। प्रवाह दर र ग्यासको प्रकार समायोजन गरेर, वेल्डिङ क्षेत्रको शीतलन दरलाई असर गर्न सकिन्छ। यो वेल्डिङको समयमा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नियन्त्रण गर्न र थर्मल विरूपण कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

3. सुधारिएको वेल्ड गुणस्तर

अक्सिजन वा नाइट्रोजन जस्ता केही सहायक ग्याँसहरूले वेल्डको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, अक्सिजन थप्दा वेल्डको प्रवेश सुधार गर्न र वेल्डिङको गति बढाउन सक्छ, जबकि वेल्डको आकार र गहिराइलाई पनि असर गर्छ।

4. ग्यास कूलिंग

लेजर वेल्डिङमा, वेल्डिङ क्षेत्र सामान्यतया उच्च तापमानले प्रभावित हुन्छ। ग्यास शीतलन प्रणालीको प्रयोगले वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र ओभर तातो हुनबाट रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। यो वेल्डिङ क्षेत्रमा थर्मल तनाव कम गर्न र वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यक छ।

5. अप्टिकल प्रणाली को ग्यास संरक्षण

लेजर बीम एक अप्टिकल प्रणाली मार्फत वेल्डिंग क्षेत्रमा केन्द्रित छ। सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको सामग्री र एरोसोलले अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू दूषित गर्न सक्छ। वेल्डिङ क्षेत्रमा ग्यासहरू प्रवेश गरेर, प्रदूषणको जोखिम कम हुन्छ र अप्टिकल प्रणालीको जीवन विस्तार हुन्छ।

४

लेजर वेल्डिङमा कुन ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ?

लेजर वेल्डिङमा, ग्यासले वेल्डिङ प्लेटबाट हावालाई अलग गर्न सक्छ र यसलाई हावासँग प्रतिक्रिया गर्नबाट रोक्न सक्छ। यस तरिकाले, धातु प्लेट को वेल्डिंग सतह सेतो र अधिक सुन्दर हुनेछ। ग्यासको प्रयोगले लेन्सलाई वेल्डिङको धुलोबाट पनि बचाउँछ। सामान्यतया, निम्न ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ:

1. सुरक्षात्मक ग्यास:

शिल्डिङ ग्याँसहरू, कहिलेकाहीँ "इनर्ट ग्याँसहरू" भनिन्छ, लेजर वेल्डिङ प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाहरूले अक्सर वेल्ड पूल जोगाउन निष्क्रिय ग्यासहरू प्रयोग गर्छन्। लेजर वेल्डिंगमा सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक ग्यासहरूमा मुख्यतया आर्गन र नियोन समावेश छन्। तिनीहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू फरक छन्, त्यसैले वेल्डमा तिनीहरूको प्रभाव पनि फरक छ।

·Argon: Argon सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने निष्क्रिय ग्यासहरू मध्ये एक हो। यसमा लेजरको कार्य अन्तर्गत आयनीकरणको उच्च डिग्री छ, जुन प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई नियन्त्रण गर्न अनुकूल छैन, जसले लेजरहरूको प्रभावकारी प्रयोगमा निश्चित प्रभाव पार्नेछ। आर्गनको अक्रिय प्रकृतिले यसलाई सोल्डरिङ प्रक्रियाबाट बाहिर राख्छ, जबकि यसले तातोलाई राम्रोसँग फैलाउँछ, सोल्डरिङ क्षेत्रमा तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।

·नियोन: नियोन प्रायः एक अक्रिय ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, आर्गन जस्तै, र मुख्यतया बाह्य वातावरणमा अक्सिजन र अन्य प्रदूषकहरूबाट वेल्डिङ क्षेत्रको रक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि नियोन सबै लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन। यो मुख्यतया केहि विशेष वेल्डिंग कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै वेल्डिङ बाक्लो सामग्री वा जब गहिरो वेल्ड seams आवश्यक छ।

२. सहायक ग्यास:

लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, मुख्य सुरक्षात्मक ग्यासको अतिरिक्त, सहायक ग्यासहरू पनि वेल्डिङ प्रदर्शन र गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिङमा प्रयोग हुने केही सामान्य सहायक ग्यासहरू निम्न छन्:

· अक्सिजन: अक्सिजन सामान्यतया सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र वेल्डिङको समयमा गर्मी र वेल्ड गहिराइ बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अक्सिजन थप्दा वेल्डिङको गति र प्रवेश बढाउन सक्छ, तर अक्सिजन समस्याहरू निम्त्याउने अतिरिक्त अक्सिजनबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

· नाइट्रोजन: नाइट्रोजन लेजर वेल्डिङमा सहायक ग्यासको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। नाइट्रोजनको आयनीकरण ऊर्जा मध्यम, आर्गन भन्दा उच्च र हाइड्रोजन भन्दा कम छ। ionization डिग्री सामान्यतया लेजर को कार्य अन्तर्गत छ। यसले प्लाज्मा क्लाउडको निर्माणलाई राम्रोसँग कम गर्न सक्छ, उच्च गुणस्तरको वेल्ड र उपस्थिति प्रदान गर्न सक्छ, र वेल्डहरूमा अक्सिजनको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ। नाइट्रोजन पनि वेल्डिंग क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र बुलबुले र छिद्रहरूको गठन कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

· हाइड्रोजन/हाइड्रोजन मिश्रण: हाइड्रोजनले वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्छ र पोरोसिटीको गठनलाई कम गर्छ। आर्गन र हाइड्रोजन को मिश्रण केहि विशेष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग। मिश्रणको हाइड्रोजन सामग्री सामान्यतया 2% देखि 15% सम्म हुन्छ।

·हेलियम: हेलियम सामान्यतया उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसमा कम थर्मल चालकता छ र सजिलै ionized छैन, लेजर सहज रूपमा पास गर्न र बीम ऊर्जा बिना कुनै अवरोध बिना workpiece सतह पुग्न अनुमति दिन्छ। उच्च शक्ति वेल्डिंग को लागी अनुकूल। हेलियम पनि वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न र वेल्डिंग तापमान नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिङमा प्रयोग हुने यो सबैभन्दा प्रभावकारी ढाल ग्यास हो, तर यो अपेक्षाकृत महँगो छ।

3. चिसो ग्यास:

कूलिङ ग्यास प्रायः लेजर वेल्डिङको समयमा वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, ओभर तातो हुनबाट रोक्न र वेल्डिङको गुणस्तर कायम राख्न प्रयोग गरिन्छ। निम्न केही सामान्य रूपमा प्रयोग हुने शीतलन ग्यासहरू छन्:

·पानी: पानी लेजर जेनेरेटरहरू र लेजर वेल्डिंग अप्टिकल प्रणालीहरू चिसो गर्न प्रयोग गरिने एक सामान्य शीतलन माध्यम हो। पानी शीतलन प्रणाली लेजर किरण स्थिरता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न लेजर जनरेटर र अप्टिकल घटक को एक स्थिर तापमान कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।

·वायुमण्डलीय ग्यासहरू: केही लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा, परिवेश वायुमण्डलीय ग्यासहरू चिसोको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, लेजर जेनेरेटरको अप्टिकल प्रणालीमा, वरपरको वायुमण्डल ग्याँसले शीतलन प्रभाव प्रदान गर्न सक्छ।

·अक्रिय ग्यासहरू: आर्गन र नाइट्रोजन जस्ता अक्रिय ग्यासहरू पनि चिसो ग्यासहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरूसँग कम थर्मल चालकता छ र वेल्डिंग क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

·तरल नाइट्रोजन: तरल नाइट्रोजन एक अत्यन्त कम-तापमान चिसो माध्यम हो जुन अत्यन्त उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले धेरै प्रभावकारी शीतलन प्रभाव प्रदान गर्दछ र वेल्डिङ क्षेत्रमा तापमान नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ।

4. मिश्रित ग्यास:

ग्यास मिश्रणहरू सामान्यतया वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ प्रक्रियाका विभिन्न पक्षहरूलाई अनुकूलन गर्न, जस्तै वेल्डिङ गति, प्रवेश गहिराइ, र चाप स्थिरता। त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका ग्याँस मिश्रणहरू छन्: बाइनरी र टर्नरी मिश्रण।

1. बाइनरी ग्याँस मिश्रण:

·आर्गन + अक्सिजन: आर्गनमा थोरै मात्रामा अक्सिजन थप्दा चाप स्थिरतामा सुधार हुन्छ, वेल्ड पूललाई ​​परिष्कृत गर्दछ, र वेल्डिङको गति बढ्छ। यो मिश्रण सामान्यतया कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।

·आर्गन + कार्बन डाइअक्साइड: आर्गनमा CO₂ थप्दा स्प्याटर कम गर्दा वेल्डिङको शक्ति र जंग प्रतिरोध बढ्छ। यो मिश्रण अक्सर कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।

·आर्गन + हाइड्रोजन: हाइड्रोजनले चाप तापक्रम बढाउँछ, वेल्डिङको गति सुधार गर्छ, र वेल्डिङ दोषहरू कम गर्छ। यो निकल आधारित मिश्र र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग लागि विशेष गरी उपयोगी छ।

2. टर्नरी ग्यास मिश्रण:

·Argon + Oxygen + कार्बन डाइअक्साइड: यो मिश्रणले argon-oxygen र argon-CO₂ मिश्रण दुवैको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ। यसले स्प्याटर कम गर्दछ, वेल्ड पूल तरलता सुधार गर्दछ, र वेल्ड गुणस्तर बढाउँछ। यो व्यापक रूपमा कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, र स्टेनलेस स्टील को विभिन्न मोटाई वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।

·आर्गन + हेलियम + कार्बन डाइअक्साइड: यो मिश्रणले चाप स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, वेल्ड पूल तापमान बढाउँछ, र वेल्डिंग गति बढाउँछ। यो सर्ट-सर्किट आर्क वेल्डिंग र भारी वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, अक्सीकरणमा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दै।

३(१)

विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा ग्यास चयन

लेजर वेल्डिङको विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा, उपयुक्त ग्यास छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, किनभने विभिन्न ग्यास संयोजनहरूले विभिन्न वेल्डिङ गुणस्तर, गति र दक्षता उत्पादन गर्न सक्छ। तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सही ग्याँस छनौट गर्न मद्दत गर्न यहाँ केही दिशानिर्देशहरू छन्:

वेल्डिङ सामाग्री को प्रकार:

बिभिन्न सामाग्रीहरु लाई बिभिन्न ग्यास संयोजन चाहिन्छ। सामान्यतया भन्ने हो भने।

·स्टेनलेस स्टीलले सामान्यतया आर्गन वा आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रण प्रयोग गर्दछ।

·एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र अक्सर शुद्ध आर्गन प्रयोग गर्दछ।

  ·टाइटेनियम मिश्र अक्सर नाइट्रोजन प्रयोग गर्दछ।

·उच्च-कार्बन स्टीलहरूले प्रायः अक्सिजनलाई सहायक ग्याँसको रूपमा प्रयोग गर्दछ।

वेल्डिङ गति र पेन्ट्रेशन:

यदि उच्च वेल्डिंग गति वा गहिरो वेल्डिंग प्रवेश आवश्यक छ भने, ग्यास संयोजन समायोजित गर्न सकिन्छ। अक्सिजन थप्दा प्रायः गति र प्रवेशमा सुधार हुन्छ, तर अक्सिजन समस्याहरूबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

वेल्ड गुणस्तर:

केही ग्यास संयोजनहरूले वेल्डहरूको गुणस्तर र उपस्थिति सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, नाइट्रोजनले राम्रो उपस्थिति र सतह गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ।

पोर र बबल नियन्त्रण:

धेरै उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि, छिद्र र बुलबुलेको गठनमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ। उचित ग्यास चयनले यी दोषहरूको जोखिम कम गर्न सक्छ।

गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को नियन्त्रण:

सफा गरिँदैछ सामग्रीमा निर्भर गर्दै, विशेष ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने खतरनाक फोहोरहरू सफाई प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुन सक्छ। यसले लेजर सफाई प्रक्रियाको समग्र लागतमा थप्न सक्छ।

उपकरण र लागत विचारहरू:

ग्याँस चयन पनि उपकरण प्रकार र लागत द्वारा प्रभावित छ। केही ग्यासहरूलाई विशेष आपूर्ति प्रणाली वा उच्च लागत आवश्यक हुन सक्छ।

विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि, यो एक वेल्डिंग इन्जिनियर वा एक पेशेवर लेजर वेल्डिंग उपकरण निर्माता संग काम गर्न पेशेवर सल्लाह प्राप्त गर्न र वेल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन गर्न सिफारिस गरिन्छ। अन्तिम ग्याँस संयोजन चयन गर्नु अघि केहि प्रयोग र अनुकूलन सामान्यतया आवश्यक छ। विशिष्ट अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, विभिन्न ग्याँस संयोजन र प्यारामिटरहरू इष्टतम वेल्डिंग अवस्थाहरू फेला पार्न प्रयास गर्न सकिन्छ।

तपाईंले थाहा पाउनु पर्ने कुराहरू: ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ

लेजर वेल्डिङ बारे 5 चीजहरू

लेजर वेल्डिङ मेसिन सिफारिस गर्नुभयो

तपाईंको धातु कार्य र सामग्री प्रशोधन कार्यहरू अनुकूलन गर्न, सही उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। MimoWork Laser सिफारिस गर्नुभयोह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनसटीक र कुशल धातु जडानको लागि।

विभिन्न वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च क्षमता र वाटेज

2000W ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिन सानो मेसिन आकार तर स्पार्कलिंग वेल्डिंग गुणस्तर द्वारा विशेषता हो।

एक स्थिर फाइबर लेजर स्रोत र जडान गरिएको फाइबर केबलले सुरक्षित र स्थिर लेजर बीम डेलिभरी प्रदान गर्दछ।

उच्च शक्तिको साथ, लेजर वेल्डिंग किहोल उत्तम छ र बाक्लो धातुको लागि पनि वेल्डिंग संयुक्त बलियो सक्षम बनाउँछ।

लचिलोपनको लागि पोर्टेबिलिटी

कम्प्याक्ट र सानो मेसिनको उपस्थितिको साथ, पोर्टेबल लेजर वेल्डर मेसिन एक चल योग्य ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर बन्दुकले सुसज्जित छ जुन हल्का तौल र बहु-लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि कुनै पनि कोण र सतहमा सुविधाजनक छ।

वैकल्पिक विभिन्न प्रकारका लेजर वेल्डर नोजलहरू र स्वचालित तार फिडिङ प्रणालीहरूले लेजर वेल्डिङ सञ्चालनलाई सजिलो बनाउँदछ र यो शुरुआतीहरूको लागि अनुकूल छ।

उच्च-गति लेजर वेल्डिङले उत्कृष्ट लेजर वेल्डिङ प्रभाव सक्षम पार्दा तपाईंको उत्पादन क्षमता र आउटपुटलाई धेरै बढाउँछ।

संक्षेप गर्नुहोस्

छोटकरीमा, लेजर वेल्डिङले वेल्डिङ क्षेत्रहरू, तापमान नियन्त्रण, वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न र अप्टिकल प्रणालीहरू जोगाउन ग्यास प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उपयुक्त ग्यास प्रकारहरू र आपूर्ति प्यारामिटरहरू चयन गर्नु एक कुशल र स्थिर लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। बिभिन्न सामग्री र अनुप्रयोगहरूलाई विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न प्रकार र मिश्रित अनुपातहरू आवश्यक पर्दछ।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्हाम्रो लेजर कटरहरू र तिनीहरूले तपाइँको काटन उत्पादन प्रक्रिया कसरी अनुकूलन गर्न सक्छन् बारे थप जान्न।

लेजर वेल्डिङ मेसिन बारे कुनै विचार?


पोस्ट समय: जनवरी-13-2025

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्