लेजर वेल्डिङमा सुरक्षात्मक ग्यासको प्रभाव
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर
अध्याय सामग्री:
▶ सही शिल्ड ग्यासले तपाईको लागि के पाउन सक्छ?
▶ विभिन्न प्रकारका सुरक्षात्मक ग्यास
▶ सुरक्षात्मक ग्यास प्रयोग गर्ने दुई तरिका
▶ कसरी उचित सुरक्षात्मक ग्यास चयन गर्ने?
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
उचित ढाल ग्यासको सकारात्मक प्रभाव
लेजर वेल्डिङमा, सुरक्षात्मक ग्यासको छनौटले वेल्ड सीमको गठन, गुणस्तर, गहिराइ र चौडाइमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। धेरै जसो केसहरूमा, सुरक्षात्मक ग्याँसको परिचयले वेल्ड सीममा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। तर, यसले प्रतिकूल असर पनि पार्न सक्छ। सही सुरक्षात्मक ग्यासको प्रयोगको सकारात्मक प्रभावहरू निम्नानुसार छन्:
1. वेल्ड पूल को प्रभावकारी संरक्षण
सुरक्षात्मक ग्यासको उचित परिचयले प्रभावकारी रूपमा वेल्ड पूललाई अक्सीकरणबाट जोगाउन सक्छ वा अक्सीकरणलाई पूर्ण रूपमा रोक्न पनि सक्छ।
2. स्प्याटरिंग को कमी
सुरक्षात्मक ग्यासको सही परिचयले वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा स्प्याटरिङलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
3. वेल्ड सीम को एकसमान गठन
सुरक्षात्मक ग्यासको उचित परिचयले ठोसीकरणको क्रममा वेल्ड पूलको समान फैलावटलाई बढावा दिन्छ, परिणामस्वरूप एक समान र सौन्दर्य रूपमा मनपर्ने वेल्ड सीम हुन्छ।
4. लेजर उपयोग वृद्धि
सुरक्षात्मक ग्यासको सही परिचयले लेजरमा धातु वाष्प प्लम वा प्लाज्मा क्लाउडको संरक्षण प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले लेजरको दक्षता बढाउँछ।
5. वेल्ड porosity को कमी
सुरक्षात्मक ग्यासको सही परिचयले प्रभावकारी रूपमा वेल्ड सीममा ग्यास छिद्रहरूको गठनलाई कम गर्न सक्छ। उपयुक्त ग्यास प्रकार, प्रवाह दर, र परिचय विधि चयन गरेर, आदर्श परिणाम प्राप्त गर्न सकिन्छ।
तर,
सुरक्षात्मक ग्यासको अनुचित प्रयोगले वेल्डिङमा हानिकारक प्रभाव पार्न सक्छ। प्रतिकूल प्रभावहरू समावेश छन्:
1. वेल्ड सीम को बिग्रन
सुरक्षात्मक ग्यासको अनुचित परिचयले खराब वेल्ड सीम गुणस्तरको परिणाम हुन सक्छ।
2. क्र्याकिंग र कम यान्त्रिक गुणहरू
गलत ग्यास प्रकार छनोट गर्दा वेल्ड सीम क्र्याकिंग र मेकानिकल कार्यसम्पादन घट्न सक्छ।
3. बढेको ओक्सीकरण वा हस्तक्षेप
गलत ग्यास प्रवाह दर छनोट गर्दा, चाहे धेरै उच्च वा धेरै कम, वेल्ड सीम को बढ्दो अक्सीकरण हुन सक्छ। यसले पग्लिएको धातुमा गम्भीर गडबडी पनि निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप वेल्ड सीमको पतन वा असमान गठन हुन्छ।
4. अपर्याप्त संरक्षण वा नकारात्मक प्रभाव
गलत ग्यास परिचय विधि छनौट गर्दा वेल्ड सीमको अपर्याप्त सुरक्षा हुन सक्छ वा वेल्ड सीमको गठनमा पनि नकारात्मक प्रभाव पर्न सक्छ।
5. वेल्ड गहिराई मा प्रभाव
सुरक्षात्मक ग्यासको परिचयले वेल्डको गहिराइमा निश्चित प्रभाव पार्न सक्छ, विशेष गरी पातलो प्लेट वेल्डिङमा, जहाँ यसले वेल्डको गहिराइ कम गर्छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
सुरक्षात्मक ग्यासका प्रकारहरू
लेजर वेल्डिंगमा सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक ग्यासहरू नाइट्रोजन (N2), आर्गन (एआर), र हेलियम (हे) हुन्। यी ग्यासहरूमा विभिन्न भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन्, जसले वेल्ड सीममा फरक प्रभाव पार्छ।
1. नाइट्रोजन (N2)
N2 सँग मध्यम आयनीकरण ऊर्जा छ, Ar भन्दा उच्च र He भन्दा कम। लेजरको कार्य अन्तर्गत, यसले मध्यम स्तरमा आयनाइज गर्छ, प्रभावकारी रूपमा प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई कम गर्छ र लेजरको उपयोग बढाउँछ। यद्यपि, नाइट्रोजनले निश्चित तापमानमा एल्युमिनियम मिश्र र कार्बन स्टीलसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, नाइट्राइडहरू बनाउँछ। यसले भंगुरता बढाउन र वेल्ड सीमको कठोरता कम गर्न सक्छ, यसको यांत्रिक गुणहरूलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, एल्युमिनियम मिश्र र कार्बन स्टील वेल्डहरूको लागि सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा नाइट्रोजनको प्रयोग सिफारिस गरिएको छैन। अर्कोतर्फ, नाइट्रोजनले स्टेनलेस स्टीलसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, नाइट्राइडहरू बनाउँछ जसले वेल्ड जोइन्टको बल बढाउँछ। तसर्थ, नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग लागि एक सुरक्षात्मक ग्यास रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. आर्गन ग्यास (एआर)
अर्गन ग्यासमा अपेक्षाकृत कम आयनीकरण ऊर्जा छ, लेजर कार्य अन्तर्गत आयनीकरण को उच्च डिग्री को परिणामस्वरूप। यो प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई नियन्त्रण गर्नको लागि प्रतिकूल छ र लेजरहरूको प्रभावकारी उपयोगमा निश्चित प्रभाव पार्न सक्छ। यद्यपि, आर्गनसँग धेरै कम प्रतिक्रियाशीलता छ र सामान्य धातुहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू गुजर्ने सम्भावना छैन। थप रूपमा, आर्गन लागत-प्रभावी छ। यसबाहेक, यसको उच्च घनत्वको कारण, आर्गन वेल्ड पूल माथि डूब्छ, वेल्ड पूलको लागि राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्दछ। त्यसकारण, यसलाई परम्परागत ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. हेलियम ग्याँस (He)
हेलियम ग्यासमा उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा हुन्छ, लेजर कार्य अन्तर्गत आयनीकरणको धेरै कम डिग्री हुन्छ। यसले प्लाज्मा क्लाउड गठनको राम्रो नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, र लेजरहरूले प्रभावकारी रूपमा धातुहरूसँग अन्तरक्रिया गर्न सक्छन्। यसबाहेक, हेलियमको धेरै कम प्रतिक्रियाशीलता छ र यसले धातुहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू सजिलै पार गर्दैन, यसलाई वेल्ड ढालको लागि उत्कृष्ट ग्यास बनाउँछ। यद्यपि, हीलियमको लागत उच्च छ, त्यसैले यो सामान्यतया उत्पादनहरूको ठूलो उत्पादनमा प्रयोग हुँदैन। यो सामान्यतया वैज्ञानिक अनुसन्धान वा उच्च मूल्य-थप उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
शिल्डिङ ग्यास परिचय गर्ने विधिहरू
हाल, शिल्डिङ ग्यासको परिचयका लागि दुई मुख्य विधिहरू छन्: अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ र कोएक्सियल सिल्डिङ ग्यास, क्रमशः चित्र १ र चित्र २ मा देखाइएको छ।
चित्र १: अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ सिल्डिङ ग्यास
चित्र २: कोएक्सियल शिल्डिङ ग्यास
दुई उड्ने विधिहरू बीचको छनौट विभिन्न विचारहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, ग्यासलाई ढाल्नको लागि अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
शिल्डिङ ग्यास परिचय गर्ने विधि छनोट गर्ने सिद्धान्तहरू
सर्वप्रथम, यो स्पष्ट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि वेल्डहरूको "ओक्सीकरण" शब्द बोलचालको अभिव्यक्ति हो। सैद्धान्तिक रूपमा, यसले वेल्ड धातु र हावामा हानिकारक घटकहरू, जस्तै अक्सिजन, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले वेल्ड गुणस्तरको गिरावटलाई जनाउँछ।
वेल्ड अक्सीकरण रोक्न यी हानिकारक घटकहरू र उच्च-तापमान वेल्ड धातु बीचको सम्पर्कलाई कम गर्ने वा बेवास्ता गर्न समावेश गर्दछ। यो उच्च-तापमान अवस्थाले पिघलिएको वेल्ड पूल धातु मात्र होइन तर वेल्ड धातु पग्लिएको समयदेखि पोखरी बलियो नभएसम्म र यसको तापक्रम निश्चित थ्रेसहोल्डभन्दा कम नभएसम्मको सम्पूर्ण अवधि समावेश गर्दछ।
उदाहरण को लागी, टाइटेनियम मिश्र को वेल्डिंग मा, जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि छ, द्रुत हाइड्रोजन अवशोषण हुन्छ; 450 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि, छिटो अक्सिजन अवशोषण हुन्छ; र 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि, द्रुत नाइट्रोजन अवशोषण हुन्छ। तसर्थ, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डको लागि प्रभावकारी सुरक्षा आवश्यक छ चरणको समयमा जब यो ठोस हुन्छ र यसको तापमान 300 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ अक्सीकरण रोक्न। माथिको विवरणको आधारमा, यो स्पष्ट छ कि उडेको ढाल ग्यासले उपयुक्त समयमा वेल्ड पूललाई मात्र होइन तर वेल्डको भर्खरै ठोस क्षेत्रलाई पनि सुरक्षा प्रदान गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, चित्र 1 मा देखाइएको अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि सामान्यतया रुचाइएको छ किनभने यसले चित्र 2 मा देखाइएको समाक्षीय ढाल विधिको तुलनामा सुरक्षाको फराकिलो दायरा प्रदान गर्दछ, विशेष गरी वेल्डको भर्खरै ठोस क्षेत्रको लागि। यद्यपि, केहि विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि, विधिको छनोट उत्पादन संरचना र संयुक्त कन्फिगरेसनमा आधारित हुनुपर्छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
शिल्डिङ ग्यास परिचय गर्ने विधिको विशिष्ट चयन
1. सीधा-लाइन वेल्ड
यदि उत्पादनको वेल्ड आकार सीधा छ, चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, र संयुक्त कन्फिगरेसनमा बट जोइन्टहरू, ल्याप जोइन्टहरू, फिलेट वेल्डहरू, वा स्ट्याक वेल्डहरू समावेश छन् भने, यस प्रकारको उत्पादनको लागि रुचाइएको विधि अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि हो। चित्र १।
चित्र ३: सीधा-लाइन वेल्ड
2. प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्ड
चित्र 4 मा देखाइए अनुसार, यस प्रकारको उत्पादनको वेल्डमा बन्द प्लानर आकार हुन्छ, जस्तै गोलाकार, बहुभुज, वा बहु-खण्ड रेखा आकार। संयुक्त कन्फिगरेसनहरूमा बट जोडहरू, ल्याप जोडहरू, वा स्ट्याक वेल्डहरू समावेश हुन सक्छन्। यस प्रकारको उत्पादनको लागि, मनपर्ने विधि चित्र 2 मा देखाइएको समाक्षीय परिरक्षण ग्यास प्रयोग गर्नु हो।
चित्र ४: प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्ड
प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्डहरूका लागि सिल्डिङ ग्यासको चयनले वेल्डिङ उत्पादनको गुणस्तर, दक्षता र लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यद्यपि, वेल्डिङ सामग्रीको विविधताको कारण, वेल्डिङ ग्यासको चयन वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा जटिल छ। यो वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग स्थिति, र इच्छित वेल्डिंग परिणाम को व्यापक विचार आवश्यक छ। इष्टतम वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न सबैभन्दा उपयुक्त वेल्डिङ ग्यासको चयन वेल्डिङ परीक्षणहरू मार्फत निर्धारण गर्न सकिन्छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंग
भिडियो प्रदर्शन | ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङको लागि झलक
भिडियो १ - ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर के हो भन्ने बारे थप जान्नुहोस्
Video2 - विविध आवश्यकताहरूको लागि बहुमुखी लेजर वेल्डिंग
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर सिफारिस गर्नुभयो
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङको बारेमा कुनै प्रश्नहरू?
पोस्ट समय: मे-19-2023