Samengestelde materialen
(lasersnijden, lasergravure, laserperforatie)
Wij geven erom wat u betreft
Napperige en uitgebreide composietmaterialen maken het tekort aan natuurlijke materialen in functies en eigenschappen door, het spelen van belangrijke onderdelen in de industrie, automotive, luchtvaart en civiele gebieden. Op basis daarvan zijn traditionele productiemethoden zoals mesknippen, die snijden, ponsen en handmatige verwerking verre van het voldoen aan eisen in kwaliteit en verwerkingssnelheid vanwege diversiteit en veranderlijke vormen en maten voor composietmaterialen. Door middel van ultrahoge verwerkingsprecisie en automatische en digitale besturingssystemen,lasersnijmachinesKrijgt op in het verwerken van composietmaterialen en word de ideale en voorkeurskeuze. Samen met geïntegreerde verwerking bij lasersnijden, gravure en perforatie, kan veelzijdige lasersnijder snel de marktvereisten reageren met snelle en flexibele verwerking.
Een ander belangrijk punt voor lasermachines is dat inherente thermische verwerkingsgaranties verzegelde en gladde randen zonder strijd en breuk garanderen, terwijl onnodige kosten in post-behandeling en tijd worden geëlimineerd.
▍ Toepassingsvoorbeelden
—— Lasersnijdende composieten
filterdoek, luchtfilter, filterzak, filtergaas, papierfilter, cabinelucht, snij, pakking, filtermasker, filterschuim
luchtverdeling, anti-flaming, anti-microbieel, antistatisch
Verbuigend motoren, gas- en stoomturbines, pijpisolatie, motorcompartimenten, industriële isolatie, mariene isolatie, isolatie van ruimtevaart, auto -isolatie, akoestische isolatie
Extra grof schuurpapier, grof schuurpapier, middelgrote schuurpapier, extra fijne zandbakken
Video -demonstraties
Lasersnijdencomposieten - schuimkussen
Schuim knippen als een professional
▍ Lasermachinale blik mimoworkwerk
◼ Werkgebied: 1600 mm * 1000 mm
◻ Geschikt voor composietmaterialen met lasersnijden, industriële materialen
◼ Werkgebied: 1600 mm * 3000 mm
◻ Geschikt voor composietmaterialen van lasersnijden van grote formaten
◼ Werkgebied: 1600 mm * Infinity
◻ Geschikt voor lasermarkering, perforatie op de composietmaterialen
Wat zijn de voordelen van composietmaterialen met lasersnijden?
Waarom mimoworkwerk?
Snelle index voor materialen
Er zijn enkele samengestelde materialen die aanpassen aan lasersnijden:schuim, gevoeld, glasvezel, Spacer -stoffen,,vezelversterkte materialen, gelamineerde composietmaterialen,synthetische stof, niet-geweven, nylon, polycarbonaat
Veel voorkomende vragen over composietmaterialen met lasersnijden
> Kunnen lasersnijden worden gebruikt voor alle soorten composietmaterialen?
Lasersnijden is effectief voor een breed scala aan composietmaterialen, waaronder vezelversterkte kunststoffen, koolstofvezelcomposieten en laminaten. De specifieke samenstelling en dikte van het materiaal kunnen echter de geschiktheid van lasersnijden beïnvloeden.
> Hoe beïnvloedt lasersnijden de integriteit van composietstructuren?
Lasersnijden produceert typisch schone en precieze randen, waardoor schade wordt geminimaliseerd aan de structurele integriteit van composietmaterialen. De gerichte laserstraal helpt delaminatie te voorkomen en zorgt voor een hoogwaardige snede.
> Zijn er beperkingen op de dikte van composietmaterialen die lasergesneden kunnen zijn?
Lasersnijden is goed geschikt voor dunne tot matig dikke composietmaterialen. De diktecapaciteit hangt af van het laservermogen en het specifieke type composiet. Dikkere materialen kunnen krachtigere lasers of alternatieve snijmethoden vereisen.
> Produceert lasersnijden schadelijke bijproducten bij het werken met samengestelde materialen?
Lasersnijden van composieten kan dampen produceren en de aard van deze bijproducten hangt af van de samenstelling van het materiaal. Adequate ventilatie en geschikte rookwinningssystemen worden aanbevolen om een veilige werkomgeving te garanderen.
> Hoe draagt lasersnijden bij aan precisie in de productie van composietonderdelen?
Lasersnijden zorgt voor een hoge precisie vanwege de gerichte en geconcentreerde laserstraal. Deze precisie zorgt voor ingewikkelde ontwerpen en gedetailleerde sneden, waardoor het een ideale methode is voor het produceren van nauwkeurige en complexe vormen in samengestelde componenten.
