Composiet materialen
(lasersnijden, lasergraveren, laserperforeren)
Wij geven om wat u betreft
Overvloedige en uitgebreide composietmaterialen compenseren het tekort aan natuurlijke materialen in functies en eigenschappen, en spelen een belangrijke rol in de industrie, de automobielsector, de luchtvaart en de civiele sector. Op basis daarvan voldoen traditionele productiemethoden zoals messnijden, stansen, ponsen en handmatige verwerking verre van aan de eisen op het gebied van kwaliteit en verwerkingssnelheid vanwege de diversiteit en veranderlijke vormen en maten voor composietmaterialen. Door middel van ultrahoge verwerkingsprecisie en automatische en digitale controlesystemen,lasersnijmachinesval op in de verwerking van composietmaterialen en word de ideale en geprefereerde keuze. Samen met de geïntegreerde verwerking in lasersnijden, graveren en perforeren kan de veelzijdige lasersnijder snel reageren op de marktvereisten met snelle en flexibele verwerking.
Een ander belangrijk punt voor lasermachines is dat inherente thermische verwerking afgedichte en gladde randen garandeert zonder rafels en breuken, terwijl onnodige kosten in nabehandeling en tijd worden geëlimineerd.
▍ Toepassingsvoorbeelden
—— lasersnijdende composieten
filterdoek, luchtfilter, filterzak, filtergaas, papieren filter, cabinelucht, trimmen, pakking, filtermasker, filterschuim
luchtverdelend, anti-vlammend, antimicrobieel, antistatisch
zuigermotoren, gas- en stoomturbines, leidingisolatie, motorcompartimenten, industriële isolatie, maritieme isolatie, lucht- en ruimtevaartisolatie, auto-isolatie, akoestische isolatie
extra grof schuurpapier, grof schuurpapier, medium schuurpapier, extra fijn schuurpapier
Videodemonstraties
Lasersnijdende composieten - Schuimkussen
Schuim snijden als een professional
▍ MimoWork-lasermachineblik
◼ Werkgebied: 1600 mm * 1000 mm
◻ Geschikt voor het lasersnijden van composietmaterialen, industriële materialen
◼ Werkgebied: 1600 mm * 3000 mm
◻ Geschikt voor het lasersnijden van composietmaterialen van grote formaten
◼ Werkgebied: 1600 mm * oneindig
◻ Geschikt voor lasermarkeren en perforeren op composietmaterialen
Wat zijn de voordelen van het lasersnijden van composietmaterialen?
Waarom MimoWork?
Snelle index voor materialen
Er zijn enkele composietmaterialen die kunnen worden aangepast aan lasersnijden:schuim, gevoeld, glasvezel, afstandhouders,vezelversterkte materialen, gelamineerde composietmaterialen,synthetische stof, niet-geweven, nylon, polycarbonaat
Veelgestelde vragen over het lasersnijden van composietmaterialen
> Kan lasersnijden voor alle soorten composietmaterialen worden gebruikt?
Lasersnijden is effectief voor een breed scala aan composietmaterialen, waaronder vezelversterkte kunststoffen, koolstofvezelcomposieten en laminaten. De specifieke samenstelling en dikte van het materiaal kunnen echter de geschiktheid van lasersnijden beïnvloeden.
> Hoe beïnvloedt lasersnijden de integriteit van composietconstructies?
Lasersnijden produceert doorgaans schone en precieze randen, waardoor schade aan de structurele integriteit van composietmaterialen tot een minimum wordt beperkt. De gerichte laserstraal helpt delaminatie te voorkomen en zorgt voor een hoogwaardige snede.
> Zijn er beperkingen aan de dikte van composietmaterialen die lasergesneden kunnen worden?
Lasersnijden is zeer geschikt voor dunne tot matig dikke composietmaterialen. De diktecapaciteit is afhankelijk van het laservermogen en het specifieke type composiet. Voor dikkere materialen zijn mogelijk krachtigere lasers of alternatieve snijmethoden nodig.
> Produceert lasersnijden schadelijke bijproducten bij het werken met composietmaterialen?
Lasersnijden van composieten kan dampen veroorzaken, en de aard van deze bijproducten hangt af van de samenstelling van het materiaal. Adequate ventilatie en geschikte rookafzuigsystemen worden aanbevolen om een veilige werkomgeving te garanderen.
> Hoe draagt lasersnijden bij aan de precisie bij de productie van composietonderdelen?
Lasersnijden biedt hoge precisie dankzij de gefocuste en geconcentreerde laserstraal. Deze precisie maakt ingewikkelde ontwerpen en gedetailleerde sneden mogelijk, waardoor het een ideale methode is voor het produceren van nauwkeurige en complexe vormen in composietcomponenten.
