Lasergesneden brandwerend pak
Waarom een laser gebruiken om een brandwerend pak te snijden?
Lasersnijden is de geprefereerde methode voor de productie.Brandveilige pakkenvanwege de precisie, efficiëntie en het vermogen om geavanceerde taken uit te voeren.Materialen voor brandwerende pakkenzoals gealuminiseerde stoffen, Nomex® en Kevlar®.
Snelheid en consistentie
Sneller dan stansen of messen, vooral voor maatwerk of kleine series.
Garandeert een uniforme kwaliteit voor alle pakken.
Afgedichte randen = verbeterde veiligheid
Laserwarmte verbindt synthetische vezels op natuurlijke wijze, waardoor losse draden die in de buurt van vlammen vlam kunnen vatten, worden verminderd.
Flexibiliteit voor complexe ontwerpen
Past zich gemakkelijk aan voor het in één keer doorsnijden van reflecterende coatings, vochtwerende lagen en thermische bekledingen.
Precisie en strakke randen
Lasers produceren vlijmscherpe, afgedichte sneden, waardoor rafelen van hittebestendige lagen wordt voorkomen.
Ideaal voor ingewikkelde ontwerpen (bijv. naden, ventilatieopeningen) zonder gevoelige materialen te beschadigen.
Geen fysiek contact
Voorkomt vervorming of delaminatie van meerlaagse structuren.Materiaal voor brandwerende pakkenwaardoor de isolerende eigenschappen behouden blijven.
Welke stoffen kunnen worden gebruikt voor het maken van brandweerpakken?
Brandweerpakken kunnen van de volgende stoffen worden gemaakt:
Aramide– bijvoorbeeld Nomex en Kevlar, hittebestendig en brandvertragend.
PBI (Polybenzimidazoolvezel) – Extreem hoge hitte- en vlambestendigheid.
PANOX (voorgeoxideerde polyacrylonitrilvezel)– Hittebestendig en chemicaliënbestendig.
Vlamvertragend katoen– Chemisch behandeld om de brandwerendheid te verhogen.
Samengestelde stoffen– Meerlaags voor thermische isolatie, waterdichtheid en ademend vermogen.
Deze materialen beschermen brandweerlieden tegen hoge temperaturen, vlammen en chemische gevaren.
Laserhandleiding 101
Gids voor het beste laservermogen voor het snijden van textiel
Videobeschrijving:
In deze video zien we dat verschillende stoffen voor lasersnijden verschillende laservermogens vereisen en leren we hoe je het juiste laservermogen kiest voor jouw materiaal om strakke sneden te krijgen en brandplekken te voorkomen.
Voordelen van een lasergesneden brandwerend pak
✓ Precisiesnijden
Zorgt voor strakke, afgedichte randen opMaterialen voor brandwerende pakken(Nomex®, Kevlar®, gealuminiseerde stoffen), waardoor rafelen wordt voorkomen en de structurele integriteit behouden blijft.
✓Verbeterde veiligheidsprestaties
Door laserlassen worden losse vezels verminderd, waardoor het risico op ontsteking in extreem hete omgevingen wordt geminimaliseerd.
✓Compatibiliteit met meerdere lagen
Snijdt in één keer door reflecterende buitenlagen, vochtwerende lagen en thermische bekledingen heen, zonder delaminatie.
✓Maatwerk en complexe ontwerpen
Maakt complexe patronen mogelijk voor ergonomische bewegingsvrijheid, strategische ventilatie en naadloze naadintegratie.
✓Consistentie en efficiëntie
Garandeert een uniforme kwaliteit bij massaproductie en vermindert materiaalverspilling in vergelijking met stanssnijden.
✓Geen mechanische spanning
Het contactloze proces voorkomt vervorming van de stof, wat cruciaal is voor het behoud van de kwaliteit.Brandveilige pakkenthermische beveiliging.
✓Wettelijke naleving
Voldoet aan de NFPA/EN-normen doordat de materiaaleigenschappen (bijv. hittebestendigheid, reflectiviteit) na het snijden behouden blijven.
Brandveilige lasersnijmachine aanbevolen
• Werkgebied: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Laservermogen: 100W/150W/300W
• Werkgebied: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Laservermogen: 150W/300W/500W
Introductie van de belangrijkste stof voor vuurdichte pakken.
Brandwerend pak met drielaagse structuur
Structuur van het brandpak
Brandwerende pakken maken gebruik van geavanceerde meerlaagse stofsystemen om te beschermen tegen extreme hitte, vlammen en thermische straling. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de belangrijkste materialen die bij de constructie ervan worden gebruikt.
Gealuminiseerde stoffen
SamenstellingGlasvezels of aramidevezels (bijv. Nomex/Kevlar) gecoat met aluminium.
VoordelenReflecteert meer dan 90% van de stralingswarmte en is bestand tegen kortstondige blootstelling aan temperaturen van meer dan 1000 °C.
Toepassingen: Brandbestrijding in natuurgebieden, werk in gieterijen, bediening van industriële ovens.
Nomex® IIIA
EigenschappenMeta-aramidevezel met inherente vlamvertragende eigenschappen (zelfdovend).
VoordelenUitstekende thermische stabiliteit, bescherming tegen vlambogen en slijtvastheid.
PBI (Polybenzimidazol)
PrestatieUitzonderlijke hittebestendigheid (tot 600 °C continue blootstelling), geringe thermische krimp.
Beperkingen: Hoge kosten; gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en in hoogwaardige brandweeruitrusting.
Aerogel-isolatie
EigenschappenUltralicht nanoporeus siliciumdioxide met een thermische geleidbaarheid van slechts 0,015 W/m·K.
Voordelen: Uitstekende warmte-isolatie zonder extra volume; ideaal voor ruimtepakken waarbij bewegingsvrijheid cruciaal is.
Gecarboniseerd vilt
SamenstellingGeoxideerde polyacrylonitril (PAN)-vezels.
VoordelenBestand tegen hoge temperaturen (800°C+), flexibel en chemisch bestendig.
Meerlaagse FR-vulling
MaterialenNaaldgeponst Nomex®- of Kevlar®-vilt.
Functie: Houdt lucht vast om de isolatie te verbeteren en tegelijkertijd het ademend vermogen te behouden.
Buitenlaag (thermisch reflecterende/vlamwerende laag)
FR-katoen
Behandeling: Brandvertragende afwerkingen op basis van fosfor of stikstof.
VoordelenAdemend, hypoallergeen en kosteneffectief.
Nomex® Delta T
TechnologieVochtregulerende mix met permanente vlamvertragende eigenschappen.
Gebruiksvoorbeeld: Langdurig dragen in omgevingen met hoge temperaturen.
Functie: Het materiaal is direct blootgesteld aan extreme hitte, reflecteert stralingsenergie en blokkeert vlammen.
Tussenlaag (thermische isolatie)
Functie: Blokkeert warmteoverdracht door geleiding om brandwonden te voorkomen.
Binnenvoering (vochtregulatie en comfort)
Functie: Voert zweet af, minimaliseert hittebelasting en verbetert het draagcomfort.