Lasersnijden van afstandsstof
Kun je gaasstof knippen?
Zoals we allemaal weten, kenmerken spacerstoffen, bestaande uit drie lagen, zich door eigenschappen als lichtgewicht, goede luchtdoorlaatbaarheid en een stabiele structuur. Dit biedt talloze mogelijkheden in de automobielindustrie, woningtextiel, functionele kleding, meubels en industriële producten. Driedimensionale structuren en composietmaterialen brengen echter uitdagingen met zich mee voor de verwerkingsmethoden. Door de losse en zachte poolvezels en de verschillende afstanden tussen de voor- en achterkant van de stof, leidt conventionele mechanische verwerking met fysieke druk tot materiaalvervorming en vage randen.
Contactloos bewerken kan de problemen perfect oplossen. Dat is lasersnijden! Bovendien ontstaan er meer mogelijkheden voor maatwerk en toepassingen met verschillende kleuren, dichtheden en materiaalsamenstellingen voor afstandsweefsels, wat zorgt voor een grotere flexibiliteit en aanpasbaarheid in de verwerking. De lasersnijder is ongetwijfeld volledig in staat om nauwkeurige contouren te snijden in diverse composietmaterialen met een consistente en zeer precieze bewerking. Daarom kiezen tal van fabrikanten voor laser.
Hoe knip je gaasstof?
Lasergesneden gaasstof
Contactloos snijden betekent dat er geen kracht wordt uitgeoefend op de materialen, waardoor deze niet beschadigd of vervormd raken. De fijne laserstraal uit de flexibele laserkop zorgt voor nauwkeurig snijden en minimale insnijding. Zoals u ziet, staan hoge kwaliteit en efficiëntie centraal bij deze lasersnijder.
Toepassing van lasersnijden op afstandsweefsels
Autostoelen, bankkussens, orthopedische hulpmiddelen (kniebeschermers), bekleding, beddengoed, meubels
Voordelen van lasersnijden van gaasstof
• Voorkom vervorming en beschadiging van materialen.
• Nauwkeurig snijden garandeert perfecte kwaliteit
• Door thermische behandeling ontstaan nette en strakke randen.
• Geen gereedschap opnieuw monteren of vervangen
• Minimale foutmarge bij herhaalbare verwerking
• Zeer flexibel, geschikt voor elke vorm en maat
Door monofilament- of pooldraden met elkaar te verbinden, vormen de voor- en achterlaag een driedimensionale ruimte. De drie lagen spelen elk een andere rol in vochtregulatie, luchtventilatie en warmteafvoer. De twee breitechnieken, de meest voorkomende verwerkingsmethoden voor spacerstoffen, verdelen de materialen in wrap-gebreide spacerstoffen en inslaggebreide spacerstoffen. Dankzij de diverse binnenmaterialen (zoals polyester, polypropyleen en polyamide) en de uitstekende eigenschappen op het gebied van ademend vermogen, vochtregulatie en temperatuurregeling, zijn spacerstoffen breed inzetbaar in uiteenlopende toepassingen en vormen ze een logische keuze.
De poreuze structuur heeft een inherente gasdoorlaatbaarheid, stabiliteit en bufferende werking, waardoor het geschikt is als industrieel beschermingsmateriaal tegen hoge druk. Dankzij continu en diepgaand onderzoek naar spacerstoffen zien we ze terug in tal van toepassingen, variërend van autostoelkussens, technische kleding, beddengoed, kniebeschermers en medisch verband. Een speciale structuur vereist een speciale verwerkingsmethode. De vezels in het midden van de verbinding vervormen gemakkelijk door het trekken bij traditioneel snijden met een mes of hameren. Lasersnijden daarentegen wordt geprezen om de voordelen van contactloze verwerking, waardoor materiaalvervorming geen probleem meer vormt.
Lasersnijder met verlengtafel
Wees getuige van het naadloze proces, waarbij de machine de taak moeiteloos uitvoert, zodat u de afgewerkte onderdelen op de verlengtafel kunt verzamelen.
Als je overweegt je textiellasersnijder te upgraden en een langer laserbed wilt zonder je budget te overschrijden, denk dan eens aan een lasersnijder met twee koppen en een verlengtafel.