Lasersnijden spacer stoffen
Kun je mesh -stof knippen?
Zoals we allemaal weten, worden spacer-stoffen bestaande uit drie lagen die worden gekenmerkt door eigenschappen van lichtgewicht, goede permeabiliteit, stabiele structuur, waardoor het meer mogelijkheden creëert in automotive, huistextiel, functionele kleding, meubels en industriële producten. Driedimensionale structuren en samengestelde materialen brengen uitdagingen voor verwerkingsmethoden. Vanwege losse en zachte paaldraden en verschillende afstanden van de gezicht tot ruglagen, resulteert conventionele mechanische verwerking met fysieke druk in materiaalvervorming en wazige randen.
Contactloze verwerking kan de problemen perfect oplossen. Dat is lasersnijden! Bovendien treden meer aanpassing en toepassingen op, samen met verschillende kleur-, dichtheids- en materiaalsamenstelling voor spacer -stoffen, die een hogere flexibiliteit en aanpassing van de verwerking naar voren brengen. Ongetwijfeld is de lasersnijder volledig in staat om nauwkeurige contouren op verschillende composietmaterialen te snijden met consistente en zeer nauwkeurige verwerking. Daarom kiezen talloze fabrikanten voor laser.
Hoe snijd je mesh -stof?
Laser gesneden gaasstof
Contactloos met materialen betekent dat dit krachtvrije snijden ervoor zorgt dat geen schade en vervorming van materialen zorgt. De fijne laserstraal van de flexibele laserkop vertegenwoordigt een precieze snij- en minimale incisie. Zoals u kunt zien, zijn hoge kwaliteit en efficiëntie de consistente bezigheden van lasersnijder.
Toepassing van lasersnijden op spacer -stoffen
Autostoelen, bankkussen, orthesen (knieper), bekleding, beddengoed, meubels
Voordelen van lasersnijdende mesh -stof
• Vermijd de vervorming en schade van materialen
• nauwkeurige snijgaranties perfecte kwaliteit
• Thermische behandeling realiseert zich nette en schone randen
• Geen gereedschapsbeweging en vervangen
• Minimale fout bij herhaalbare verwerking
• Hoge flexibiliteit voor elke vorm en maat
Door het verbinden van monofilament- of paaldraden vormen de gezichts- en achterlagen een driedimensionale ruimte. Drie lagen spelen respectievelijk verschillende onderdelen bij het vrijgeven van luchtvochtigheid, luchtventilatie en warmtedissipatie. Als de meest voorkomende verwerkingsmethode voor spacer-stoffen, verdelen de twee breientechnologieën de materialen in wrap-breit-spacer-stoffen en inslag-breit-spacer-stoffen. Met variëteiten van interieurmaterialen (die polyester, polypropyleen en polyamide kunnen zijn) en uitstekende prestaties van ademend vermogen, vochtbeheer en temperatuurregulatie, is wijdverbreid en meervoudig gebruik in verschillende toepassingen een daaruit voortvloeiende keuze geworden.
De poreuze structuur heeft inherente gaspermeabiliteit, stabiliteit en bufferprestaties als industriële beschermingskussens tegen hoge druk. En bij de ondersteuning van continu en diepgaand onderzoek naar spacer-stoffen, kunnen we ze in veel toepassingen zien, variërend van het kussen van de autostoel, technische kleding, beddengoed, knieper, medisch verband. Speciale structuur betekent speciale verwerkingsmethode. Midden -verbindingsvezel wordt gemakkelijk vervormd door het intrekken van traditioneel messen en bonzen. In vergelijking daarmee wordt lasersnijden geprezen met de voordelen van contactloze verwerking, zodat materiaalvervorming niet langer een probleem is waarmee rekening moet worden gehouden.
Lasersnijder met verlengingstabel
Wees getuige van het naadloze proces, omdat de machine moeiteloos de taak afgeeft, zodat u de voltooide stukken op de verlengtafel kunt verzamelen.
Als u een upgrade voor uw textiellasersnijder bekijkt en naar een langer laserbed hunkert zonder het budget te breken, overweeg dan de lasersnijder met twee kopers met een verlengtafel.